CN107324103B - 一种用于纺织加工的卷布设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纺织加工的卷布设备，包括底座以及分别固定在底座顶部端面左右两侧的卷布机构以及引导压平机构，卷布机构由前后相对且固设在底座顶部端面的第一架体和第二架体组成，第一架体和第二架体相对侧对称设有第一滑动槽，每个第一滑动槽内均设有第一滑动块，第一架体内的第一滑动槽下方的第一架体后侧端面内固设有卷布电机，卷布电机右侧端面配合连接有第一转动轴，卷布电机相对的第二架体内设有前后贯通设置的滑动槽，滑动槽内底壁设有导滑动槽，滑动槽内滑动配合连接有第二滑动块；本发明结构简单，提高卷布辊轴的安装和拆卸速度，同时提高了整体卷布进程，能实现自动控制定量卷布工作，提高了布卷的质量。
Description
技术领域
本发明涉及纺织加工机械技术领域，特别是一种用于纺织加工的卷布设备。
背景技术
在纺织作业流程中，纺织机完成织布后，必须将布料拉送至一预设卷布机，由该卷布机将布料卷至一卷布辊上，以便于运送、保存。现有的卷布机包括有两相对活动设置的支架、设置于两支架上的卷布轴、套设于卷布轴上的卷布辊及带动卷布轴转动的电机；卷收布料时，先将布料一端固定于卷布辊上，开启电机，进行布料卷收动作。但，卷收成筒状的布料不方便从卷布辊上取下，卸下筒状布料的工序较为繁杂，且需耗费较大的人力及时间，而一些卷布机在卷制布卷时，其布匹虽受张力作用不会消除一些布匹中的褶皱或重叠现象，从而影响卷制后的布卷的质量，而且自动化控制低，已不能满足现有需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于纺织加工的卷布设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种用于纺织加工的卷布设备，包括底座以及分别固定在所述底座顶部端面左右两侧的卷布机构以及引导压平机构，所述卷布机构由前后相对且固设在所述底座顶部端面的第一架体和第二架体组成，所述第一架体和所述第二架体相对侧对称设有第一滑动槽，每个所述第一滑动槽内均设有第一滑动块，所述第一架体内的所述第一滑动槽下方的所述第一架体后侧端面内固设有卷布电机，所述卷布电机右侧端面配合连接有第一转动轴，所述卷布电机相对的所述第二架体内设有前后贯通设置的滑动槽，所述滑动槽内底壁设有导滑动槽，所述滑动槽内滑动配合连接有第二滑动块，所述第二滑动块前侧端转动配合连接有与所述第一转动轴相对设置的第二转动轴，所述第二滑动块底部设有伸入所述导滑动槽内的导滑动块，所述导滑动块底部设有斜面滑动槽，所述导滑动槽前端内壁内设有第一沉槽，所述第一沉槽内设有后侧端与所述导滑动块前侧端面相抵接的第一弹簧，所述第一沉槽下方的所述第二架体内设有滑动腔，所述滑动腔内设有第三滑动块，所述第三滑动块上螺纹配合连接有纵向延伸设置的锁定螺纹杆，所述滑动腔与所述导滑动槽之间的设有第二架体内设有贯通孔，所述贯通孔内滑动配合连接有纵向延伸设置的顶推杆，所述顶推杆顶部设有顶推斜面，所述顶推杆底部末端与所述第三滑动块前侧顶部固定连接。
作为优选地技术方案，两组所述第一滑动块之间转动配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴上周向固设有第一辊轴，每个所述第一滑动块顶部端面内均设有接触传感器，所述接触传感器与所述第一滑动槽内顶壁相对设置，所述接触传感器与所述卷布电机电性连接，每个所述第一滑动槽内顶壁内设有第二沉槽，每个第二沉槽内顶壁与所述第一滑动块顶部端面之间均设有第二弹簧。
作为优选地技术方案，所述第一转动轴与所述第二转动轴相对侧固定设有卡锁件，每个所述卡锁件上均设有相对设置的连接柱以及固定在所述连接柱上下两侧相对称设置的卡锁块，两组所述卡锁件之间卡锁配合连接有卷布辊轴，所述卷布辊轴两侧末端对称设有用以与所述连接柱配合连接的插孔，所述插孔上下两侧对称设有用以与所述卡锁块配合连接的卡锁槽。
作为优选地技术方案，所述锁定螺纹杆顶部端与所述滑动腔内顶壁转动配合连接，所述锁定螺纹杆底部与锁定电机配合连接，所述锁定电机外表面嵌于所述滑动腔内底壁内且固定连接。
作为优选地技术方案，所述引导压平机构由前后对称设置的支撑柱组成，每个所述支撑柱相对侧对称设有第四导滑动槽，每个所述第四导滑动槽内均设有第四滑动块，两组所述第四滑动块之间转动配合连接有第二辊轴，所述第二辊轴上方的两组所述支撑柱之间转动配合连接有第三辊轴，每个所述第四滑动块底部的所述第四导滑动槽内均设有第三弹簧。
作为优选地技术方案，所述第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧均为顶压弹簧。
本发明的有益效果是：
1.通过第一架体内的第一滑动槽下方的第一架体后侧端面内固设卷布电机，卷布电机右侧端面配合连接第一转动轴，卷布电机相对的第二架体内设前后贯通设置的滑动槽，滑动槽内底壁设导滑动槽，滑动槽内滑动配合连接第二滑动块，第二滑动块前侧端转动配合连接与第一转动轴相对设置的第二转动轴，第一转动轴与第二转动轴相对侧固定设卡锁件，从而实现自动控制卷布工作，提高工作效率，同时方便卷布辊轴的快速安装和拆卸，提高整体卷布进程。
2.通过第二滑动块底部设伸入导滑动槽内的导滑动块，导滑动块底部设斜面滑动槽，导滑动槽前端内壁内设第一沉槽，第一沉槽内设后侧端与导滑动块前侧端面相抵接的第一弹簧，第一沉槽下方的第二架体内设滑动腔，滑动腔内设第三滑动块，第三滑动块上螺纹配合连接纵向延伸设置的锁定螺纹杆，滑动腔与导滑动槽之间的设第二架体内设贯通孔，贯通孔内滑动配合连接纵向延伸设置的顶推杆，顶推杆顶部设顶推斜面，顶推杆底部末端与第三滑动块前侧顶部固定连接，从而实现自动控制第二滑动块的前后移动，实现对卷布辊轴的锁定以及解锁工作，提高卷布辊轴安装速度以及稳定性。
3.通过两组第一滑动块之间转动配合连接第三转动轴，第三转动轴上周向固设第一辊轴，每个第一滑动块顶部端面内均设接触传感器，接触传感器与第一滑动槽内顶壁相对设置，接触传感器与卷布电机电性连接，当接触传感器接触到第一滑动槽内顶壁内顶壁时发出信号并控制卷布电机停止转动，防止卷布超程，实现定量卷布，每个第一滑动槽内顶壁内设第二沉槽，每个第二沉槽内顶壁与第一滑动块顶部端面之间均设第二弹簧，从而实现自动恢复初始位置以及使得第一辊轴对卷布辊轴上的布匹进行顶压滚动，提高布匹的质量。
4.本发明结构简单，能实现自动控制安装和拆卸卷布辊轴，提高卷布辊轴的安装和拆卸速度，减少工作人员劳动量，同时提高了整体卷布进程，能实现自动控制定量卷布工作，防止卷布超程，能实现自动卷布的同时防止了卷布过程中因张力导致褶皱或重叠现象发生，提高了布卷的质量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种用于纺织加工的卷布设备外部整体结构示意图；
图2为本发明的卷布机构内部结构示意图；
图3为本发明的卷布辊轴前视图；
图4为本发明的卡锁件的结构示意图；
图5为本发明的引导压平机构内部结构示意图；
图6为本发明的本发明的一种用于纺织加工的卷布设备俯视图。
具体实施方式
如图1-图6所示，本发明的一种用于纺织加工的卷布设备，包括底座5以及分别固定在所述底座5顶部端面左右两侧的卷布机构6以及引导压平机构7，所述卷布机构6由前后相对且固设在所述底座5顶部端面的第一架体61和第二架体62组成，所述第一架体61和所述第二架体62相对侧对称设有第一滑动槽63，每个所述第一滑动槽63内均设有第一滑动块631，所述第一架体61内的所述第一滑动槽63下方的所述第一架体61后侧端面内固设有卷布电机610，所述卷布电机610右侧端面配合连接有第一转动轴611，所述卷布电机610相对的所述第二架体62内设有前后贯通设置的滑动槽621，所述滑动槽621内底壁设有导滑动槽624，所述滑动槽621内滑动配合连接有第二滑动块622，所述第二滑动块622前侧端转动配合连接有与所述第一转动轴611相对设置的第二转动轴623，所述第二滑动块622底部设有伸入所述导滑动槽624内的导滑动块626，所述导滑动块626底部设有斜面滑动槽6261，所述导滑动槽624前端内壁内设有第一沉槽625，所述第一沉槽625内设有后侧端与所述导滑动块626前侧端面相抵接的第一弹簧6251，所述第一沉槽625下方的所述第二架体62内设有滑动腔627，所述滑动腔627内设有第三滑动块628，所述第三滑动块628上螺纹配合连接有纵向延伸设置的锁定螺纹杆629，所述滑动腔627与所述导滑动槽624之间的设有第二架体62内设有贯通孔620，所述贯通孔620内滑动配合连接有纵向延伸设置的顶推杆6201，所述顶推杆6201顶部设有顶推斜面6202，所述顶推杆6201底部末端与所述第三滑动块628前侧顶部固定连接。
其中，两组所述第一滑动块631之间转动配合连接有第三转动轴632，所述第三转动轴632上周向固设有第一辊轴634，每个所述第一滑动块631顶部端面内均设有接触传感器633，所述接触传感器633与所述第一滑动槽63内顶壁相对设置，所述接触传感器633与所述卷布电机610电性连接，当所述接触传感器633接触到所述第一滑动槽63内顶壁内顶壁时发出信号并控制卷布电机610停止转动，每个所述第一滑动槽63内顶壁内设有第二沉槽636，每个第二沉槽636内顶壁与所述第一滑动块631顶部端面之间均设有第二弹簧635，从而实现自动恢复初始位置以及使得第一辊轴634对卷布辊轴8上的布匹进行顶压滚动，提高布匹的质量。
其中，所述第一转动轴611与所述第二转动轴623相对侧固定设有卡锁件64，每个所述卡锁件64上均设有相对设置的连接柱641以及固定在所述连接柱641上下两侧相对称设置的卡锁块642，两组所述卡锁件64之间卡锁配合连接有卷布辊轴8，所述卷布辊轴8两侧末端对称设有用以与所述连接柱641配合连接的插孔81，所述插孔81上下两侧对称设有用以与所述卡锁块642配合连接的卡锁槽82，从而方便卷布辊轴8的快速安装和拆卸，提高整体卷布速度。
其中，所述锁定螺纹杆629顶部端与所述滑动腔627内顶壁转动配合连接，所述锁定螺纹杆629底部与锁定电机6291配合连接，所述锁定电机6291外表面嵌于所述滑动腔627内底壁内且固定连接，从而实现自动控制卷布辊轴8的锁定以及松脱工作，减少工作人人员劳动量且提高了拆装速度。
其中，所述引导压平机构7由前后对称设置的支撑柱71组成，每个所述支撑柱71相对侧对称设有第四导滑动槽72，每个所述第四导滑动槽72内均设有第四滑动块721，两组所述第四滑动块721之间转动配合连接有第二辊轴73，所述第二辊轴73上方的两组所述支撑柱71之间转动配合连接有第三辊轴74，每个所述第四滑动块721底部的所述第四导滑动槽72内均设有第三弹簧722，从而实现支撑布匹的同时防止布匹虽受张力作用造成褶皱或重叠现象，从而影响卷制后的布卷的质量。
其中，所述第一弹簧6251、第二弹簧635和第三弹簧722均为顶压弹簧。
初始状态时，第一架体61和第二架体62内的第一滑动块631受到第二弹簧635的顶压力，使第一架体61和第二架体62内的第一滑动块631位于第一滑动槽63内的最底部位置，此时，第一滑动块631顶部端面内的接触传感器633最大程度远离第一滑动槽63内顶壁，同时，第三滑动块628通过锁定电机6291带动锁定螺纹杆629转动，由锁定螺纹杆629带动第三滑动块628位于滑动腔627内的最底部位置，此时，由第三滑动块628带动顶推杆6201底部最大程度伸入滑动腔627内，同时，顶推杆6201顶部末端完全缩回贯通孔620内，此时，导滑动槽624内的导滑动块626受到第一弹簧625的顶压力，使导滑动块626位于导滑动槽624内的最后侧位置，同时，由导滑动块626带动第二滑动块622右侧端最大程度伸出第二架体62的后侧端面外，此时，顶推杆6201顶部的顶推斜面6202与斜面滑动槽6261前侧段处于相对状态，同时，前后两侧第四导滑动槽72内的第四滑动块721受到第三弹簧722的顶压力，使第四滑动块721位于第四导滑动槽72内的最顶部位置，此时，第四滑动块721带动第二辊轴73顶部外壁与第三辊轴74底部外壁相抵接。
当需要绕线使用时，首先将卷布辊轴8移动到前后两侧卡锁件64之间，同时，使得卷布辊轴8两侧的插孔81以及卡锁槽82分别与前后两侧卡锁件64上的连接柱641以及卡锁块642处于相对位置，然后向前侧移动卷布辊轴8，使得卷布辊轴8前侧的插孔81以及卡锁槽82与前侧卡锁件64上的连接柱641以及卡锁块642配合连接，然后通过锁定电机6291带动锁定螺纹杆629转动，由锁定螺纹杆629带动第三滑动块628以及第三滑动块628上的顶推杆6201向上移动，直至顶推杆6201上的顶推斜面6202伸入斜面滑动槽6261内且与斜面滑动槽6261前侧段斜面滑动抵压配合连接，此时，继续控制锁定电机6291带动锁定螺纹杆629转动，直至第三滑动块628移动到滑动腔627内的最顶部位置时，此时，顶推斜面6202与斜面滑动槽6261滑动抵压配合，使得导滑动块626克服第一弹簧6251的顶压力滑动到导滑动槽624内的最前侧位置，使第一弹簧6251完全伸入第一沉槽625内，此时，导滑动块626带动第二滑动块622完全滑入滑动槽621内，同时，第二滑动块622带动后侧的卡锁件64上的连接柱641以及卡锁块642完全插入卷布辊轴8后侧的插孔81以及卡锁槽82内，此时控制锁定电机6291停止转动，然后将布匹穿过第三辊轴74底壁以及第二辊轴73顶壁之间，然后将布匹与卷布辊轴8固定连接，此时，通过卷布电机610带动第一转动轴611转动，由第一转动轴611带动第二转动轴623上的卡锁件64以及第一转动轴611上的卡锁件64之间的卷布辊轴8转动，随着卷布辊轴8上的布匹增加，使第一辊轴634克服第二弹簧635的顶压力逐渐向上移动，直至第一滑动块631移动到第一滑动槽63内的最顶部位置时，此时，第一滑动块631顶部端面内的接触传感器633与第一滑动槽63内顶壁相抵接，同时由接触传感器633发送信号并控制卷布电机610停止转动，从而实现智能定量控制，防止卷布超程，此时，第二弹簧635完全伸入第二沉槽636内。
本发明的有益效果是：
1.通过第一架体内的第一滑动槽下方的第一架体后侧端面内固设卷布电机，卷布电机右侧端面配合连接第一转动轴，卷布电机相对的第二架体内设前后贯通设置的滑动槽，滑动槽内底壁设导滑动槽，滑动槽内滑动配合连接第二滑动块，第二滑动块前侧端转动配合连接与第一转动轴相对设置的第二转动轴，第一转动轴与第二转动轴相对侧固定设卡锁件，从而实现自动控制卷布工作，提高工作效率，同时方便卷布辊轴的快速安装和拆卸，提高整体卷布进程。
2.通过第二滑动块底部设伸入导滑动槽内的导滑动块，导滑动块底部设斜面滑动槽，导滑动槽前端内壁内设第一沉槽，第一沉槽内设后侧端与导滑动块前侧端面相抵接的第一弹簧，第一沉槽下方的第二架体内设滑动腔，滑动腔内设第三滑动块，第三滑动块上螺纹配合连接纵向延伸设置的锁定螺纹杆，滑动腔与导滑动槽之间的设第二架体内设贯通孔，贯通孔内滑动配合连接纵向延伸设置的顶推杆，顶推杆顶部设顶推斜面，顶推杆底部末端与第三滑动块前侧顶部固定连接，从而实现自动控制第二滑动块的前后移动，实现对卷布辊轴的锁定以及解锁工作，提高卷布辊轴安装速度以及稳定性。
3.通过两组第一滑动块之间转动配合连接第三转动轴，第三转动轴上周向固设第一辊轴，每个第一滑动块顶部端面内均设接触传感器，接触传感器与第一滑动槽内顶壁相对设置，接触传感器与卷布电机电性连接，当接触传感器接触到第一滑动槽内顶壁内顶壁时发出信号并控制卷布电机停止转动，防止卷布超程，实现定量卷布，每个第一滑动槽内顶壁内设第二沉槽，每个第二沉槽内顶壁与第一滑动块顶部端面之间均设第二弹簧，从而实现自动恢复初始位置以及使得第一辊轴对卷布辊轴上的布匹进行顶压滚动，提高布匹的质量。
4.本发明结构简单，能实现自动控制安装和拆卸卷布辊轴，提高卷布辊轴的安装和拆卸速度，减少工作人员劳动量，同时提高了整体卷布进程，能实现自动控制定量卷布工作，防止卷布超程，能实现自动卷布的同时防止了卷布过程中因张力导致褶皱或重叠现象发生，提高了布卷的质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种用于纺织加工的卷布设备，包括底座以及分别固定在底座顶部端面左右两侧的卷布机构以及引导压平机构，其特征在于：卷布机构由前后相对且固设在底座顶部端面的第一架体和第二架体组成，第一架体和第二架体相对侧对称设有第一滑动槽，每个第一滑动槽内均设有第一滑动块，第一架体内的第一滑动槽下方的第一架体后侧端面内固设有卷布电机，卷布电机右侧端面配合连接有第一转动轴，卷布电机相对的第二架体内设有前后贯通设置的滑动槽，滑动槽内底壁设有导滑动槽，滑动槽内滑动配合连接有第二滑动块，第二滑动块前侧端转动配合连接有与第一转动轴相对设置的第二转动轴，第二滑动块底部设有伸入导滑动槽内的导滑动块，导滑动块底部设有斜面滑动槽，导滑动槽前端内壁内设有第一沉槽，第一沉槽内设有后侧端与导滑动块前侧端面相抵接的第一弹簧，第一沉槽下方的第二架体内设有滑动腔，滑动腔内设有第三滑动块，第三滑动块上螺纹配合连接有纵向延伸设置的锁定螺纹杆，滑动腔与导滑动槽之间的设有第二架体内设有贯通孔，贯通孔内滑动配合连接有纵向延伸设置的顶推杆，顶推杆顶部设有顶推斜面，顶推杆底部末端与第三滑动块前侧顶部固定连接；两组所述第一滑动块之间转动配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴上周向固设有第一辊轴，每个所述第一滑动块顶部端面内均设有接触传感器，所述接触传感器与所述第一滑动槽内顶壁相对设置，所述接触传感器与所述卷布电机电性连接，每个所述第一滑动槽内顶壁内设有第二沉槽，每个第二沉槽内顶壁与所述第一滑动块顶部端面之间均设有第二弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织加工的卷布设备，其特征在于：所述第一转动轴与所述第二转动轴相对侧固定设有卡锁件，每个所述卡锁件上均设有相对设置的连接柱以及固定在所述连接柱上下两侧相对称设置的卡锁块，两组所述卡锁件之间卡锁配合连接有卷布辊轴，所述卷布辊轴两侧末端对称设有用以与所述连接柱配合连接的插孔，所述插孔上下两侧对称设有用以与所述卡锁块配合连接的卡锁槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织加工的卷布设备，其特征在于：所述锁定螺纹杆顶部端与所述滑动腔内顶壁转动配合连接，所述锁定螺纹杆底部与锁定电机配合连接，所述锁定电机外表面嵌于所述滑动腔内底壁内且固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织加工的卷布设备，其特征在于：所述引导压平机构由前后对称设置的支撑柱组成，每个所述支撑柱相对侧对称设有第四导滑动槽，每个所述第四导滑动槽内均设有第四滑动块，两组所述第四滑动块之间转动配合连接有第二辊轴，所述第二辊轴上方的两组所述支撑柱之间转动配合连接有第三辊轴，每个所述第四滑动块底部的所述第四导滑动槽内均设有第三弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种用于纺织加工的卷布设备，其特征在于：所述第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧均为顶压弹簧。
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