CN107322847A - 一种多功能高效率螺旋桨固化炉 - Google Patents

一种多功能高效率螺旋桨固化炉 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种多功能高效率螺旋桨固化炉，包括炉体、旋转机构和多个模具放置架，第一链条套装在第一主动链轮和第一从动链轮上并分别与第一主动链轮和第一从动链轮啮合，第一减速机与第一主动链轮连接用于驱动第一主动链轮转动；第二链条套装在第二主动链轮和第二从动链轮上并分别与第二主动链轮和第二从动链轮啮合，第二减速机与第二主动链轮连接用于驱动第二主动链轮转动；支撑轴两端分别与第一链条、第二链条固定连接；模具放置架的数量与支撑轴的数量一致且多个模具放置架分别铰接安装在多个支撑轴上。本发明炉体内部上下模温差在±1℃左右，能够满足复合材料螺旋桨在成型过程中对温度的要求。

Description

一种多功能高效率螺旋桨固化炉
技术领域
本发明涉及一种固化炉，尤其涉及一种多功能高效率螺旋桨固化炉。
背景技术
螺旋桨作为直升飞机或其它小型飞机中动力机械的关键部件。与传统材质的金属螺旋桨相比，复合材料螺旋桨具有重量轻、刚度大、低振动、耐候性强以及可灵活设计等诸多优点。现有的复合材料螺旋桨固化炉内部存在较大温差，炉内上、下、左、右温差较大，尤其是放入螺旋桨模具后，模具上、下模有温差且温差比较大，严重影响复合材料螺旋桨的质量。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种多功能高效率螺旋桨固化炉。
本发明提出的一种多功能高效率螺旋桨固化炉，包括炉体、旋转机构和多个模具放置架，其中：
炉体内具有固化腔，炉体底端设有与固化腔连通的循环热风进管，炉体顶端设有与固化腔连通的循环热风出管，循环热风进管、循环热风出管内分别设有第一阀门、第二阀门；
旋转机构包括第一链传动机构、第二链传动机构和多个支撑轴，第一链传动机构与第二链传动机构在固化腔内相对布置，第一链传动机构包括第一链条、第一主动链轮、第一从动链轮和第一减速机，第一主动链轮、第一从动链轮均安装在炉体的第一侧壁上，第一链条套装在第一主动链轮和第一从动链轮上并分别与第一主动链轮和第一从动链轮啮合，第一减速机与第一主动链轮连接用于驱动第一主动链轮转动；第二链传动机构包括第二链条、第二主动链轮、第二从动链轮和第二减速机，第二主动链轮、第二从动链轮均安装在于炉体第一侧壁相对的第二侧壁上，第二链条套装在第二主动链轮和第二从动链轮上并分别与第二主动链轮和第二从动链轮啮合，第二链条的总长度与第一链条的总长度相等，第二减速机与第二主动链轮连接用于驱动第二主动链轮转动；多个支撑轴相互平行的设置在第一链传动机构与第二链传动机构之间，支撑轴两端分别与第一链条、第二链条固定连接；
模具放置架的数量与支撑轴的数量一致且多个模具放置架分别铰接安装在多个支撑轴上。
优选的，还包括控制器和计时器，检测器用于检测第一链条移动的距离，控制器与第一阀门、第二阀门、第一减速机、第二减速机、计时器＝连接；在工作状态下，各模具放置架上均放置有螺旋桨模具，控制器控制第一阀门、第二阀门打开向固化腔内导入循环热风并控制计时器开始计时，同时控制第一减速机、第二减速机以同样的速度分别驱动第一主动链轮、第二主动链轮同向转动；控制器预设第一时间阈值和第二时间阈值，第一时间阈值小于第二时间阈值，当计时器所记录的时间大于第一时间阈值并小于第二时间阈值时，控制器控制第一阀门、第二阀门关闭；当计时器所记录的时间大于第二时间阈值时，控制器控制第一减速机、第二减速机分别停止驱动第一主动链轮、第二主动链轮转动并控制计时器清零，取出螺旋桨模具。
优选的，模具放置架包括相对布置的第一三角形架、第二三角形架，第一三角形架包括依次首尾连接的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆，第二三角形架包括依次首尾连接的第四连接杆、第五连接杆、第六连接杆，第一连接杆与第二连接杆的连接处铰接安装在支撑轴上，第四连接杆与第五连接杆的连接处铰接安装在支撑轴上，第三连接杆两端通过第七连接杆、第八连接杆分别与第六连接杆两端连接，第七连接杆与第八连接杆平行设置且第七连接杆与第八连接杆之间通过多个间隔布置的第九连接杆连接。
优选的，第一三角形架与第二三角形架之间间隔布置有多个人字形挡架，多个人字形挡架与多个第九连接杆一一对应设置，人字形架包括第一挡架和第二挡架，第一挡架第一端与第二挡架第一端连接，第一挡架、第二挡架第二端分别与第七连接杆、第八连接杆连接。
优选的，第一连接杆与第二连接杆连接处通过第十连接杆与第三连接杆中间位置连接，第四连接杆与第五连接杆连接处通过第十一连接杆与第六连接杆中间位置连接。
优选的，第一连接杆与第二连接杆的连接处设有第一铰接件，第一铰接件上设有第一铰接孔，第一铰接件通过第一铰接孔铰接安装在支撑轴上。
优选的，第四连接杆与第五连接杆的连接处设有第二铰接件，第二铰接件上设有第二铰接孔，第二铰接件通过第二铰接孔铰接安装在支撑轴上。
优选的，支撑轴上固定有两个相对布置的第一限位环和两个相对布置的第二限位环，两个第一限位环位于第一铰接件两侧用于限制第一铰接件，两个第二限位环位于第二铰接件两侧用于限制第二铰接件。
本发明提出的多功能高效率螺旋桨固化炉，通过设置多个模具放置架用于放置待加热的复合材料螺旋桨模具，通过设置第一链传动机构、第二链传动机构带动模具放置架转动，使用时，向固化腔内通入一段时间的循环热风对螺旋桨模具进行加热后，停止通入循环热风进行保温后取出螺旋桨模具，在整个过程中模具放置架始终随着第一链传动机构、第二链传动机构转动，螺旋桨模具受热均匀，炉体内部上下模温差在±1℃左右，能够满足复合材料螺旋桨在成型过程中对温度的要求，成本低，炉内温度均匀，结构设计合理，占用空间小，热利用率高。。
附图说明
图1为本发明提出的一种多功能高效率螺旋桨固化炉的结构示意图；
图2为本发明提出的一种多功能高效率螺旋桨固化炉中旋转机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种多功能高效率螺旋桨固化炉中模具放置架的结构示意图；
图4为本发明提出的一种多功能高效率螺旋桨固化炉中旋转机构的支撑轴的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-图4，本发明提出一种多功能高效率螺旋桨固化炉，包括炉体1、旋转机构、多个模具放置架、控制器和计时器，其中：
炉体1内具有固化腔2，炉体1底端设有与固化腔2连通的循环热风进管3，炉体1顶端设有与固化腔2连通的循环热风出管4，循环热风进管3、循环热风出管4内分别设有第一阀门、第二阀门。
旋转机构包括第一链传动机构、第二链传动机构和多个支撑轴5，第一链传动机构与第二链传动机构在固化腔2内相对布置，第一链传动机构包括第一链条6、第一主动链轮7、第一从动链轮8和第一减速机，第一主动链轮7、第一从动链轮8均安装在炉体1的第一侧壁9上，第一链条6套装在第一主动链轮7和第一从动链轮8上并分别与第一主动链轮7和第一从动链轮8啮合，第一减速机与第一主动链轮7连接用于驱动第一主动链轮7转动；第二链传动机构包括第二链条10、第二主动链轮11、第二从动链轮12和第二减速机，第二主动链轮11、第二从动链轮12均安装在于炉体1第一侧壁9相对的第二侧壁13上，第二链条10套装在第二主动链轮11和第二从动链轮12上并分别与第二主动链轮11和第二从动链轮12啮合，第二链条10的总长度与第一链条6的总长度相等，第二减速机与第二主动链轮11连接用于驱动第二主动链轮11转动；多个支撑轴5相互平行的设置在第一链传动机构与第二链传动机构之间，支撑轴5两端分别与第一链条6、第二链条10固定连接。
模具放置架的数量与支撑轴5的数量一致且多个模具放置架分别铰接安装在多个支撑轴5上。具体地：模具放置架包括相对布置的第一三角形架、第二三角形架，第一三角形架包括依次首尾连接的第一连接杆14、第二连接杆15、第三连接杆16，第一连接杆14与第二连接杆15的连接处设有第一铰接件25，第一铰接件25上设有第一铰接孔26，第一铰接件25通过第一铰接孔26铰接安装在支撑轴5上；第二三角形架包括依次首尾连接的第四连接杆17、第五连接杆18、第六连接杆19，第四连接杆17与第五连接杆18的连接处设有第二铰接件27，第二铰接件27上设有第二铰接孔28，第二铰接件27通过第二铰接孔28铰接安装在支撑轴5上；第三连接杆16两端通过第七连接杆20、第八连接杆21分别与第六连接杆19两端连接，第七连接杆20与第八连接杆21平行设置且第七连接杆20与第八连接杆21之间通过多个间隔布置的第九连接杆22连接。
检测器用于检测第一链条6移动的距离，控制器与第一阀门、第二阀门、第一减速机、第二减速机、计时器＝连接；在工作状态下，各模具放置架上均放置有螺旋桨模具，控制器控制第一阀门、第二阀门打开向固化腔2内导入循环热风并控制计时器开始计时，同时控制第一减速机、第二减速机以同样的速度分别驱动第一主动链轮7、第二主动链轮11同向转动；控制器预设第一时间阈值和第二时间阈值，第一时间阈值小于第二时间阈值，当计时器所记录的时间大于第一时间阈值并小于第二时间阈值时，控制器控制第一阀门、第二阀门关闭；当计时器所记录的时间大于第二时间阈值时，控制器控制第一减速机、第二减速机分别停止驱动第一主动链轮7、第二主动链轮11转动并控制计时器清零，取出螺旋桨模具。
在具体实施例中，第一三角形架与第二三角形架之间间隔布置有多个人字形挡架，多个人字形挡架与多个第九连接杆22一一对应设置，人字形架包括第一挡架23和第二挡架24，第一挡架23第一端与第二挡架24第一端连接，第一挡架23、第二挡架24第二端分别与第七连接杆20、第八连接杆21连接。通过设置多个人字形挡架，可以防止在模具放置架随第一链条6、第二链条10转动时螺旋桨模具从模具放置架上掉落。
在具体实施例中，第一连接杆14与第二连接杆15连接处通过第十连接杆31与第三连接杆16中间位置连接，第四连接杆17与第五连接杆18连接处通过第十一连接杆32与第六连接杆19中间位置连接。通过设置第第十连接杆31和第十一连接杆32，可以提高模具放置架的承载能力，使其能够承受较重的螺旋桨模具，延长模具放置架寿命。
在具体实施例中，支撑轴5上固定有两个相对布置的第一限位环29和两个相对布置的第二限位环30，两个第一限位环29位于第一铰接件25两侧用于限制第一铰接件25，两个第二限位环30位于第二铰接件27两侧用于限制第二铰接件27。通过设置第一限位环29、第二限位环30，可以防止第一三角形架、第二三角形架在支撑轴5上晃动，防止螺旋桨模具掉落。
本发明提出的一种多功能高效率螺旋桨固化炉，通过设置多个模具放置架用于放置待加热的复合材料螺旋桨模具，通过设置第一链传动机构、第二链传动机构带动模具放置架转动，使用时，向固化腔2内通入一段时间的循环热风对螺旋桨模具进行加热后，停止通入循环热风进行保温后取出螺旋桨模具，在整个过程中模具放置架始终随着第一链传动机构、第二链传动机构转动，固化腔2内温度较均匀，螺旋桨模具受热均匀，炉体1内部上下模温差在±1℃左右，能够满足复合材料螺旋桨在成型过程中对温度的要求，成本低，炉内温度均匀，结构设计合理，占用空间小，热利用率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能高效率螺旋桨固化炉，其特征在于，包括炉体(1)、旋转机构和多个模具放置架，其中：
炉体(1)内具有固化腔(2)，炉体(1)底端设有与固化腔(2)连通的循环热风进管(3)，炉体(1)顶端设有与固化腔(2)连通的循环热风出管(4)，循环热风进管(3)、循环热风出管(4)内分别设有第一阀门、第二阀门；
旋转机构包括第一链传动机构、第二链传动机构和多个支撑轴(5)，第一链传动机构与第二链传动机构在固化腔(2)内相对布置，第一链传动机构包括第一链条(6)、第一主动链轮(7)、第一从动链轮(8)和第一减速机，第一主动链轮(7)、第一从动链轮(8)均安装在炉体(1)的第一侧壁(9)上，第一链条(6)套装在第一主动链轮(7)和第一从动链轮(8)上并分别与第一主动链轮(7)和第一从动链轮(8)啮合，第一减速机与第一主动链轮(7)连接用于驱动第一主动链轮(7)转动；第二链传动机构包括第二链条(10)、第二主动链轮(11)、第二从动链轮(12)和第二减速机，第二主动链轮(11)、第二从动链轮(12)均安装在于炉体(1)第一侧壁(9)相对的第二侧壁(13)上，第二链条(10)套装在第二主动链轮(11)和第二从动链轮(12)上并分别与第二主动链轮(11)和第二从动链轮(12)啮合，第二链条(10)的总长度与第一链条(6)的总长度相等，第二减速机与第二主动链轮(11)连接用于驱动第二主动链轮(11)转动；多个支撑轴(5)相互平行的设置在第一链传动机构与第二链传动机构之间，支撑轴(5)两端分别与第一链条(6)、第二链条(10)固定连接；
模具放置架的数量与支撑轴(5)的数量一致且多个模具放置架分别铰接安装在多个支撑轴(5)上。
2.根据权利要求1所述的多功能高效率螺旋桨固化炉，其特征在于，还包括控制器和计时器，检测器用于检测第一链条(6)移动的距离，控制器与第一阀门、第二阀门、第一减速机、第二减速机、计时器＝连接；在工作状态下，各模具放置架上均放置有螺旋桨模具，控制器控制第一阀门、第二阀门打开向固化腔(2)内导入循环热风并控制计时器开始计时，同时控制第一减速机、第二减速机以同样的速度分别驱动第一主动链轮(7)、第二主动链轮(11)同向转动；控制器预设第一时间阈值和第二时间阈值，第一时间阈值小于第二时间阈值，当计时器所记录的时间大于第一时间阈值并小于第二时间阈值时，控制器控制第一阀门、第二阀门关闭；当计时器所记录的时间大于第二时间阈值时，控制器控制第一减速机、第二减速机分别停止驱动第一主动链轮(7)、第二主动链轮(11)转动并控制计时器清零，取出螺旋桨模具。
3.根据权利要求1或2所述的多功能高效率螺旋桨固化炉，其特征在于，模具放置架包括相对布置的第一三角形架、第二三角形架，第一三角形架包括依次首尾连接的第一连接杆(14)、第二连接杆(15)、第三连接杆(16)，第二三角形架包括依次首尾连接的第四连接杆(17)、第五连接杆(18)、第六连接杆(19)，第一连接杆(14)与第二连接杆(15)的连接处铰接安装在支撑轴(5)上，第四连接杆(17)与第五连接杆(18)的连接处铰接安装在支撑轴(5)上，第三连接杆(16)两端通过第七连接杆(20)、第八连接杆(21)分别与第六连接杆(19)两端连接，第七连接杆(20)与第八连接杆(21)平行设置且第七连接杆(20)与第八连接杆(21)之间通过多个间隔布置的第九连接杆(22)连接。
4.根据权利要求3所述的多功能高效率螺旋桨固化炉，其特征在于，第一三角形架与第二三角形架之间间隔布置有多个人字形挡架，多个人字形挡架与多个第九连接杆(22)一一对应设置，人字形架包括第一挡架(23)和第二挡架(24)，第一挡架(23)第一端与第二挡架(24)第一端连接，第一挡架(23)、第二挡架(24)第二端分别与第七连接杆(20)、第八连接杆(21)连接。
5.根据权利要求3所述的多功能高效率螺旋桨固化炉，其特征在于，第一连接杆(14)与第二连接杆(15)连接处通过第十连接杆(31)与第三连接杆(16)中间位置连接，第四连接杆(17)与第五连接杆(18)连接处通过第十一连接杆(32)与第六连接杆(19)中间位置连接。
6.根据权利要求3所述的多功能高效率螺旋桨固化炉，其特征在于，第一连接杆(14)与第二连接杆(15)的连接处设有第一铰接件(25)，第一铰接件(25)上设有第一铰接孔(26)，第一铰接件(25)通过第一铰接孔(26)铰接安装在支撑轴(5)上。
7.根据权利要求6所述的多功能高效率螺旋桨固化炉，其特征在于，第四连接杆(17)与第五连接杆(18)的连接处设有第二铰接件(27)，第二铰接件(27)上设有第二铰接孔(28)，第二铰接件(27)通过第二铰接孔(28)铰接安装在支撑轴(5)上。
8.根据权利要求7所述的多功能高效率螺旋桨固化炉，其特征在于，支撑轴(5)上固定有两个相对布置的第一限位环(29)和两个相对布置的第二限位环(30)，两个第一限位环(29)位于第一铰接件(25)两侧用于限制第一铰接件(25)，两个第二限位环(30)位于第二铰接件(27)两侧用于限制第二铰接件(27)。
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