CN107322822A - 一种宝石晶体加工时余料自动收集装置 - Google Patents

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    • B28D5/0058—Accessories specially adapted for use with machines for fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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    • B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种宝石晶体加工时余料自收集装置，包括余料台面以及通过支撑柱安装在余料台面上的加工台面，所述余料台面由边缘位置向余料台面中央倾斜，余料台面中央设有余料收集开口，余料台面下方还设有与余料收集开口连通的筛料室，筛料室的底板上设有若干筛料孔，筛料室上还设有螺旋结构排列的隔板，筛料室边缘设有颗粒料开口，筛料室下方还分别设有粉末收集箱和颗粒收集箱，粉末收集箱安装于筛料室的中央，颗粒收集箱与颗粒料开口对应并套设于粉末收集箱外侧。本发明能将宝石加工过程中的余料收集并分类，有利于宝石余料的再加工，有利于节约成本，避免了传统宝石加工后无法收集余料或余料收集效果差的问题。

Description

一种宝石晶体加工时余料自动收集装置
技术领域
本发明涉及宝石加工技术领域，特别是一种宝石晶体加工时余料自动收集装置。
背景技术
随着社会经济水平的不断提高，人们对宝石的喜爱也逐步上升。越来越多的人开始消费以前可望而不可及的宝石产品。然而，现有的宝石加工依然还处于很原始的阶段，传统的宝石加工时，如宝石锯切或宝石琢磨工艺中，会产生大量的宝石余料或碎屑，这些宝石碎屑也具有一定的价值，但由于锯片或砂轮的作用，使得很难收集。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种宝石晶体加工时余料自动收集装置，本申请能将宝石加工过程中的余料收集并分类，有利于宝石余料的再加工，有利于节约成本，避免了传统宝石加工后无法收集余料或余料收集效果差的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种宝石晶体加工时余料自收集装置，包括宝石加工台，宝石加工台由余料台面以及通过支撑柱安装在余料台面上的加工台面组成，所述余料台面由边缘位置向余料台面中央倾斜，余料台面中央设有余料收集开口，余料台面下方还设有与余料收集开口连通的筛料室，筛料室的底板上设有若干筛料孔，筛料室上还设有螺旋结构排列的隔板，筛料室边缘设有颗粒料开口，筛料室下方还分别设有粉末收集箱和颗粒收集箱，粉末收集箱安装于筛料室的中央，所述颗粒收集箱为环形结构，颗粒收集箱与颗粒料开口对应并套设于粉末收集箱外侧。
本发明中，采用经典的漏斗台面使得余料通过余料台面中央进入筛料室，进一步的，在漏斗形状的余料台面上还设有加工台面，当宝石加工时，余料飞溅，即可落入余料台面上，余料台面上的宝石余料，由于重力作用或人工清扫的作用下，即可落入筛料室。
本发明的筛料室采用中间高四周低的结构，当筛料室发生上下颠簸运动时，筛料室底板上的余料即可发生位移，颗粒直径小的余料即可通过底板上的筛料孔直接掉入粉末收集箱中，颗粒直径大的余料即可通过颠簸作用滑动至颗粒料开口，并掉入颗粒收集箱中。本发明结构简单，但解决了传统宝石加工的余料收集以及余料分类的问题。
优选的，筛料室中间设有震动柱凹槽，震动柱凹槽与下方的震动柱相匹配，并带动筛料室底板上下簸箕运动。
优选的，所述加工台面为圆形结构。
优选的，筛料室的底板为中间高边缘低的倾斜结构，有利于颗粒直径大的余料随着螺旋结构排列的隔板掉落至颗粒收集箱。
本发明的有益效果是：
（1）能将宝石加工过程中的余料收集并分类，有利于宝石余料的再加工，避免了传统宝石加工后无法收集余料或余料收集效果差的问题；
（2）能快速收集宝石加工余料，有利于节约成本，回收再利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明筛料室底板的平面结构示意图；
图中，10-余料台面，20-加工台面，30-余料收集开口，40-筛料室，401-底板，402-隔板，403-颗粒料开口。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例：
如图1、图2所示，一种宝石晶体加工时余料自收集装置，包括宝石加工台，宝石加工台由余料台面10以及通过支撑柱安装在余料台面10上的加工台面20组成，所述余料台面10由边缘位置向余料台面10中央倾斜，余料台面10中央设有余料收集开口30，余料台面10下方还设有与余料收集开口30连通的筛料室40，筛料室40的底板401上设有若干筛料孔，筛料室40上还设有螺旋结构排列的隔板402，筛料室40边缘设有颗粒料开口403，筛料室40下方还分别设有粉末收集箱（属于常规技术特征，故省略附图）和颗粒收集箱（属于常规技术特征，故省略附图），粉末收集箱安装于筛料室40的中央，所述颗粒收集箱为环形结构，颗粒收集箱与颗粒料开口403对应并套设于粉末收集箱外侧。
本发明中，采用经典的漏斗台面使得余料通过余料台面10中央进入筛料室40，进一步的，在漏斗形状的余料台面10上还设有加工台面20，当宝石加工时，余料飞溅，即可落入余料台面10上，余料台面10上的宝石余料，由于重力作用或人工清扫的作用下，即可落入筛料室40。
本发明的筛料室40采用中间高四周低的结构，当筛料室40发生上下颠簸运动时，筛料室底板401上的余料即可发生位移，颗粒直径小的余料即可通过底板401上的筛料孔直接掉入粉末收集箱中，颗粒直径大的余料即可通过颠簸作用滑动至颗粒料开口403，并掉入颗粒收集箱中。本发明结构简单，但解决了传统宝石加工的余料收集以及余料分类的问题。
本发明中，筛料室40中间设有震动柱凹槽，震动柱凹槽与下方的震动柱相匹配，并带动筛料室底板401上下簸箕运动。
本发明中，所述加工台面20为圆形结构。
本发明中，筛料室的底板401为中间高边缘低的倾斜结构，有利于颗粒直径大的余料随着螺旋结构排列的隔板402掉落至颗粒收集箱。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种宝石晶体加工时余料自收集装置，其特征在于，包括宝石加工台，宝石加工台由余料台面以及通过支撑柱安装在余料台面上的加工台面组成，所述余料台面由边缘位置向余料台面中央倾斜，余料台面中央设有余料收集开口，余料台面下方还设有与余料收集开口连通的筛料室，筛料室的底板上设有若干筛料孔，筛料室上还设有螺旋结构排列的隔板，筛料室边缘设有颗粒料开口，筛料室下方还分别设有粉末收集箱和颗粒收集箱，粉末收集箱安装于筛料室的中央，所述颗粒收集箱为环形结构，颗粒收集箱与颗粒料开口对应并套设于粉末收集箱外侧。
2.根据权利要求1所述一种宝石晶体加工时余料自收集装置，其特征在于，筛料室中间设有震动柱凹槽，震动柱凹槽与下方的震动柱相匹配，并带动筛料室底板上下簸箕运动。
3.根据权利要求1所述一种宝石晶体加工时余料自收集装置，其特征在于，所述加工台面为圆形结构。
4.根据权利要求1所述一种宝石晶体加工时余料自收集装置，其特征在于，筛料室的底板为中间高边缘低的倾斜结构。
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