CN107322186A - 轧钢导向辊喷焊用钴基合金粉及其焊接工艺 - Google Patents

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程敬卿
薛卫昌
周乾坤
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B23K10/02—Plasma welding
    • B23K10/027—Welding for purposes other than joining, e.g. build-up welding

Abstract

本发明涉及轧钢导向辊喷焊用钴基合金粉及其焊接工艺，包括以下质量百分比的组分：活性碳粉3～4％、高纯铬粉29～30％、纳米氧化铈0.02～0.03％、铈钨合金粉15～17％、镍包铌合金7～8％、钴粉余量。本发明钴基合金粉中碳含量高，其堆焊层具有较强的耐磨料磨损和耐腐蚀性，并借助于等离子粉末堆焊工艺将钴基合金粉喷焊在轧钢导向辊表面形成焊层，不仅实现了对轧钢导向辊的尺寸修复，还进一步的改善了轧钢导向辊的表面性能，实现了轧钢导向辊的再制造。

Description

轧钢导向辊喷焊用钴基合金粉及其焊接工艺
技术领域
本发明涉及再制造加工技术领域，具体地说是轧钢导向辊喷焊用钴基合金粉及其焊接工艺。
背景技术
轧钢是一种比较常见的用于制造导向辊的材质，解决了产品运输中的运动导向问题。磨损是轧钢导向辊较为普遍的问题，磨损的严重性也就决定着轧钢导向辊的工作性能，对于磨损较为严重的轧钢导向辊，需要及时的进行更换，否则会导致产品运输出现问题，影响到车间的生产加工效率。然而，被卸下的磨损严重的轧钢导向辊也未采用有效的回收处理，导致了严重的资源浪费，且维护成本高。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明提出轧钢导向辊喷焊用钴基合金粉及其焊接工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
轧钢导向辊喷焊用钴基合金粉，包括以下质量百分比的组分：
所述镍包铌合金包括以下质量百分比的组分：镍为80％铌为20％。
轧钢导向辊喷焊用钴基合金粉的焊接工艺，所述焊接工艺方法为：采用等离子粉末堆焊工艺将钴基合金粉喷焊在轧钢导向辊表面形成焊层。
钴基合金粉如有吸潮现象，或者存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。
所述干燥处理的温度为150℃，保温2小时。
本发明的有益效果是：本发明钴基合金粉中碳含量高，其堆焊层具有较强的耐磨料磨损和耐腐蚀性，并借助于等离子粉末堆焊工艺将钴基合金粉喷焊在轧钢导向辊表面形成焊层，不仅实现了对轧钢导向辊的尺寸修复，还进一步的改善了轧钢导向辊的表面性能，实现了轧钢导向辊的再制造。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例一：
轧钢导向辊喷焊用钴基合金粉，包括以下质量百分比的组分：
所述镍包铌合金包括以下质量百分比的组分：镍为80％铌为20％。
轧钢导向辊喷焊用钴基合金粉的焊接工艺，所述焊接工艺方法为：采用等离子粉末堆焊工艺将钴基合金粉喷焊在轧钢导向辊表面形成焊层。
钴基合金粉如有吸潮现象，或者存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。
所述干燥处理的温度为150℃，保温2小时。
实施例二：
轧钢导向辊喷焊用钴基合金粉，包括以下质量百分比的组分：
所述镍包铌合金包括以下质量百分比的组分：镍为80％铌为20％。
轧钢导向辊喷焊用钴基合金粉的焊接工艺，所述焊接工艺方法与实施例一相同。
实施例三：
轧钢导向辊喷焊用钴基合金粉，包括以下质量百分比的组分：
所述镍包铌合金包括以下质量百分比的组分：镍为80％铌为20％。
轧钢导向辊喷焊用钴基合金粉的焊接工艺，所述焊接工艺方法与实施例一相同。
实施例四：
轧钢导向辊喷焊用钴基合金粉，包括以下质量百分比的组分：
所述镍包铌合金包括以下质量百分比的组分：镍为80％铌为20％。
轧钢导向辊喷焊用钴基合金粉的焊接工艺，所述焊接工艺方法与实施例一相同。
为了验证本发明的使用性能，特将实施例一至实施例四进行实施，并对焊层进行测试，测试结果统计如下：
耐腐蚀性结果统计表
其中，30％醋酸为沸腾状态，65％硝酸、50％磷酸、5％硫酸均为60～65℃，优、良、中反映的是焊层对于各种腐蚀性材料的耐腐性性能。由上述耐腐蚀性试验测试可知，本发明在工件表面形成焊层后，耐腐蚀性得到了极大的改善。
另外，本发明还测试焊层的硬度，可达50～65HRC，抗高温氧化的温度可达1000℃。本发明喷焊的建议使用温度为850℃以内。本发明的焊层熔点可达1285℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.轧钢导向辊喷焊用钴基合金粉，其特征在于：包括以下质量百分比的组分：
2.根据权利要求1所述的轧钢导向辊喷焊用钴基合金粉，其特征在于：所述镍包铌合金包括以下质量百分比的组分：镍为80％铌为20％。
3.根据权利要求1或2所述的轧钢导向辊喷焊用钴基合金粉的焊接工艺，其特征在于：所述焊接工艺方法为：采用等离子粉末堆焊工艺将钴基合金粉喷焊在轧钢导向辊表面形成焊层。
4.根据权利要求3所述的轧钢导向辊喷焊用钴基合金粉的焊接工艺，其特征在于：钴基合金粉如有吸潮现象，或者存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。
5.根据权利要求4所述的轧钢导向辊喷焊用钴基合金粉的焊接工艺，其特征在于：所述干燥处理的温度为150℃，保温2小时。
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