CN103659050A - 一种耐裂纹高耐磨三偏心蝶阀等离子喷焊用粉末材料 - Google Patents

一种耐裂纹高耐磨三偏心蝶阀等离子喷焊用粉末材料 Download PDF

Info

Publication number
CN103659050A
CN103659050A CN201310695890.8A CN201310695890A CN103659050A CN 103659050 A CN103659050 A CN 103659050A CN 201310695890 A CN201310695890 A CN 201310695890A CN 103659050 A CN103659050 A CN 103659050A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plasma spray
butterfly valve
welding
eccentric
butterfly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310695890.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103659050B (zh
Inventor
李惠
焦雷
成宇虹
陈克选
李春旭
王研
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University of Science and Technology
Original Assignee
Jiangsu University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University of Science and Technology filed Critical Jiangsu University of Science and Technology
Priority to CN201310695890.8A priority Critical patent/CN103659050B/zh
Publication of CN103659050A publication Critical patent/CN103659050A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103659050B publication Critical patent/CN103659050B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/3066—Fe as the principal constituent with Ni as next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/34—Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明涉及构件表面耐磨强化的一种喷焊材料，具体涉及一种三偏心蝶阀等离子喷焊用合金粉末材料。这种合金粉末材料的特点是在传统的三偏心蝶阀等离子喷焊用合金粉末中加入了稀土元素镧(La）和/或铈(Ce)，使得等离子喷焊之后使其密封表面耐磨损性能提高30%左右，同时喷焊层平滑均匀并且不出现气孔和裂纹，延长了三偏心蝶阀的磨损周期和使用寿命，在保障完成等离子喷焊三偏心蝶阀工艺的前提下，显著提高了三偏心蝶阀密封面的耐磨损、耐腐蚀、耐高温冲刷性能。

Description

一种耐裂纹高耐磨三偏心蝶阀等离子喷焊用粉末材料
技术领域
本发明涉及构件表面耐磨强化的一种喷焊材料，具体涉及一种三偏心蝶阀等离子喷焊用合金粉末材料。
背景技术
三偏心蝶阀是近些年出现的一种新型阀门，它由蝶板和阀座组成，由于其具有关断性能好、阀杆处泄漏少、良好的调节性能、高流通量、耐腐蚀等优点，在石油、燃气、化工、冶金、船舶、水利及锅炉管道系统中得到广泛的应用；等离子喷焊工艺是应用氩气等离子弧作高温热源，采用自熔性合金粉末作填充金属的一种表面熔敷合金的新技术，是表面硬化和材料保护的新方法，在工程修复和新产品的表面强化方面得到了广泛的应用；由于该蝶阀用于高温、高压金属面的密封，在使用过程中易于磨损及腐蚀从而影响其使用寿命，因此其蝶板的密封面材料必须具备耐温、耐压、耐腐蚀、耐冲刷、高表面硬度的特性，可以在三偏心蝶阀密封面以等离子喷焊工艺喷涂合金粉末以保证其工作可靠性和长的使用寿命。
传统的等离子喷焊合金粉末对三偏心蝶阀密封面进行等离子喷焊，喷焊层间歇性会出现裂纹、气孔及喷焊层表面不均匀等问题，尤其是裂纹缺陷，直接影响喷焊层的使用性能，导致三偏心蝶阀产品生产存在5%-9%的废品率，因此，防止喷焊层出现裂纹也成为三偏心蝶阀等离子喷焊用粉末材料亟待攻克的难点；检索发现，目前关于等离子喷焊用粉末的专利较少，公开号为CN1733961的专利，公布了高性能气门、阀门密封面等离子喷焊Fe基合金粉末，在Fe的基础上加入Ni、Cr、Mo、C、Si、Mn的合金元素；公开号为CN101837524A专利，其成分为：该配方合金成分为：铬33％-40％，钛12％-19％，镍6％-13％，钒2-5％，钼2-6％，硼4.5％-5％，硅2-3％，碳4％-5.5％，铁余量；公开号为CN86108069的专利，公开了一种耐高温冲击磨损等离子喷焊镍基合金加碳化物复合粉末涂层材料；以上这些专利均较好解决了等离子喷焊的耐磨性能，其原理是加入Si、Cr、Mo元素，形成硬脆的金属间化合物来提高喷焊层的硬度，进而提升喷焊层耐磨性能，然而，在喷焊熔池内随着硬脆的金属间化合物大量形成，等离子喷焊冷裂纹出现概率大大升高，导致目前三偏心蝶阀产品生产存在5%-9%的废品率。
为解决此问题，本发明在传统的等离子喷焊用合金粉末中加入了稀土元素：镧(La）和/或铈(Ce)，在喷焊层内形成大量镧与铈的韧性稀土相，从而改善喷焊层硬脆性，大大提高三偏心蝶阀密封面的抗冷裂纹性能；此外，本发明进一步优化改进等离子喷焊粉末合金的组分配比，实现了三偏心蝶阀高耐磨、高耐裂的等离子喷焊工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种硬度较高、耐高温、耐腐蚀、耐冲刷耐磨的具有优越性能的，适合三偏心蝶阀密封面等离子喷焊专用的铁基合金粉末。
本发明给出的技术方案之一是：一种三偏心蝶阀等离子喷焊用合金粉末材料，其特征在于合金粉末的各组分质量百分比计算为C：≤0.25%；B：1.3～2.5%；Si：0.5～3%；Cr：12.5～22%；Ni：8～11%；Zr：1～2%；Mn：0.2～0.5%；Mo：0.5～5%；W：1～2%；Co：2～3%；La：0.5～0.75%；余量为Fe；喷焊粉末使用粒度：80-200目。
本发明给出的技术方案之二是：一种三偏心蝶阀等离子喷焊用合金粉末材料，其特征在于合金粉末的各组分质量百分比计算为：C：0.15～0.25%；B：1.5～2.5%；Si：2～3%；Cr：18～22%；Ni：8～11%；Zr：1～2%；Mn：0.2～0.5%；Mo：2～5%；W：1～2%；Co：2～3%；Ce：0.75～1%；余量为Fe；喷焊粉末使用粒度：80-200目。
本发明给出的技术方案之三是：一种三偏心蝶阀等离子喷焊用合金粉末材料，，其特征在于合金粉末的各组分质量百分比计算为C：≤0.1%；B：1.5～2.5%；Si：2～3%；Cr：17～19%；Ni：8～9%；Zr：1～2%；Mn：0.2～0.5%；Mo：0.5～1.5%；W：1～2%；La：0.5%；Ce：1%；余量为Fe；喷焊粉末使用粒度：80-200目。
本发明给出的技术方案之四是：一种三偏心蝶阀等离子喷焊用合金粉末材料各组分质量百分比计算为C：≤0.15%；B：1.3～1.8%；Si：0.5～1.5%；Cr：12.5～14.5%；Zr：1～2%；Mn：0.2～0.5%；Mo：0.5～1.5%；La：0.75%；Ce：0.5%；余量为Fe；喷焊粉末使用粒度：80-200目。
上述粉末的制备方法非常简单，按照上述粉末成分比例要求直接将原料粉末混匀过筛即可。
工艺参数：焊枪高度：10－12mm；主弧电流：80－190A；维弧电流：10－60A；转台转速：0.12-0.17(控制盒显示值)；送粉电机：48V(空载)，31V(负载)；离子气流量：0.38m3/h；保护气流量：0.05-0.5m3/h；送粉气流量：0.1-0.45m3/h；摆动幅度：3.8～4mm；摆动频率：3Hz；摆动停留时间：左＝右＝1.2-1.9s。
与现有技术相比，本发明的特点是：在传统合金粉末中加入稀土元素镧(La）和/或铈(Ce)，通过调整合金粉末的组分比例，获得了高耐裂，高耐磨、耐腐蚀和耐高温冲刷的合金粉末，该粉末材料更适用于三偏心蝶阀密封面的等离子喷焊，喷焊后，喷焊层表面平滑均匀，喷焊层硬度HRC达到38～45，总体成型复合要求；如图1所示；经X射线探伤，气孔与裂纹率均远远小于传统粉末，完全符合三偏心蝶阀出产标准，本发明有效提高等离子喷焊的工艺性，延长了三偏心蝶阀的磨损周期和使用寿命，是一种商业前景广阔的新等离子喷焊材料。
附图说明
图1为等离子喷焊三偏心蝶阀焊缝图片。
具体实施方式
实施例1
用三偏心蝶阀等离子喷焊设备对Φ700蝶阀进行了喷焊工艺试验，合金粉末材料各组分质量百分比计算为C：0.15%；B：1.5%；Si：2%；Cr：18%；Ni：8%；Zr：1%；Mn：0.2%；Mo：2%；W：1%；Co：2%；La：0.5%；余量为Fe；喷焊粉末使用粒度：80目。
其工艺参数为：焊枪高度：10mm；主弧电流：80A；维弧电流：10A；转台转速：0.12(控制盒显示值)；送粉电机：48V(空载)，31V(负载)；离子气流量：0.38m3/h；保护气流量：0.05m3/h；送粉气流量：0.1m3/h；摆动幅度：3.8mm；摆动频率：3Hz；摆动停留时间：左＝右＝1.2s。
试验结果：蝶阀喷焊面全部堆满并且两侧隆起，宽度约为18mm，厚度约为3.5mm，外观较好，喷焊层实测硬度HRC:42.6，总体成型符合要求，车削加工后X射线探伤，未出现气孔、裂纹；此焊接规范符合喷焊要求，实际焊接可参考。
实施例2。
用三偏心蝶阀等离子喷焊设备对Φ700蝶阀进行了喷焊工艺试验，各组分质量百分比计算为C：0.25%；B：2.5%；Si：3%；Cr：22%；Ni：11%；Zr：2%；Mn：0.2%；Mo：2%；W：2%；Co：3%；Ce：1%；余量为Fe；喷焊粉末使用粒度：100目
其工艺参数为：焊枪高度：12mm；主弧电流：115A；维弧电流：38A；转台转速：0.17(控制盒显示值)；送粉电机：48V(空载)，31V(负载)；离子气流量：0.38m3/h；保护气流量：0.2m3/h；送粉气流量：0.25m3/h；摆动幅度：4mm；摆动频率：3Hz；摆动停留时间：左＝右＝1.5s。
试验结果：蝶阀喷焊面全部堆满并且两侧隆起，宽度约为18mm，厚度约为3.5mm，外观较好，总体成型符合要求，焊缝成型符合要求，喷焊层实测硬度HRC:39.54，车削加工后X射线探伤，未出现气孔、裂纹；此焊接规范符合喷焊要求，实际焊接可参考。
实施例3。
用三偏心蝶阀等离子喷焊设备对Φ900蝶阀进行了喷焊工艺试验，各组分质量百分比计算为C：0.1%；B：1.5%；Si：2%；Cr：17%；Ni：8%；Zr：1%；Mn：0.2%；Mo：1.5%；W：2%；La：0.5%；Ce：1%；余量为Fe；喷焊粉末使用粒度：120目
其工艺参数为：焊枪高度：12mm；主弧电流：115A；维弧电流：38A；转台转速：0.17(控制盒显示值)；送粉电机：48V(空载)，31V(负载)；离子气流量：0.38m3/h；保护气流量：0.2m3/h；送粉气流量：0.25m3/h；摆动幅度：4mm；摆动频率：3Hz；摆动停留时间：左＝右＝1.5s。
试验结果：蝶阀喷焊面全部堆满并且两侧隆起，宽度约为19mm，厚度约为3.4mm，外观较好，总体成型符合要求，焊缝成型符合要求，喷焊层实测硬度HRC:40.5，车削加工后X射线探伤，未出现气孔、裂纹；此焊接规范符合喷焊要求，实际焊接可参考。
实施例4。
用三偏心蝶阀等离子喷焊设备对Φ1000蝶阀进行了喷焊工艺试验，合金粉末材料各组分质量百分比计算为C：0.15%；B：1.8%；Si：1.5%；Cr：14.5%；Zr：2%；Mn：0.5%；Mo：1.5%；La：0.75%；Ce：0.5%；余量为Fe；喷焊粉末使用粒度：200目。
其工艺参数为：焊枪高度：11mm；主弧电流：190A；维弧电流：60A；转台转速：0.15(控制盒显示值)；送粉电机：48V(空载)，31V(负载)；离子气流量：0.38m3/h；保护气流量：0.5m3/h；送粉气流量：0.45m3/h；摆动幅度：3.8mm；摆动频率：3Hz；摆动停留时间：左＝右＝1.9s。。
试验结果：蝶阀喷焊面全部堆满并且两侧隆起，宽度约为20mm，厚度约为3.5mm，外观较好，总体焊缝成型符合要求，喷焊层实测硬度HRC:44.3，车削加工后X射线探伤，未出现气孔、裂纹；此焊接规范符合喷焊要求，实际焊接可参考。
如图1所示，该粉末材料更适用于三偏心蝶阀密封面的等离子喷焊，喷焊后，喷焊层表面平滑均匀。

Claims (4)

1.一种耐裂纹高耐磨三偏心蝶阀等离子喷焊用粉末材料，其特征在于：合金粉末的各组分按质量百分比计算为：C：≤0.25%；B：1.3～2.5%；Si：0.5～3%；Cr：12.5～22%；Ni：8～11%；Zr：1～2%；Mn：0.2～0.5%；Mo：0.5～5%；W：1～2%；Co：2～3%；La：0.5～0.75%；余量为Fe；喷焊粉末使用粒度：80-200目。
2.一种耐裂纹高耐磨三偏心蝶阀等离子喷焊用粉末材料，其特征在于：合金粉末的各组分按质量百分比计算为：C：0.15～0.25%；B：1.5～2.5%；Si：2～3%；Cr：18～22%；Ni：8～11%；Zr：1～2%；Mn：0.2～0.5%；Mo：2～5%；W：1～2%；Co：2～3%；Ce：0.75～1%；余量为Fe；喷焊粉末使用粒度：80-200目。
3.一种耐裂纹高耐磨三偏心蝶阀等离子喷焊用粉末材料，其特征在于：合金粉末的各组分按质量百分比计算为：C：≤0.1%；B：1.5～2.5%；Si：2～3%；Cr：17～19%；Ni：8～9%；Zr：1～2%；Mn：0.2～0.5%；Mo：0.5～1.5%；W：1～2%；La：0.5%；Ce：1%；余量为Fe；喷焊粉末使用粒度：80-200目。
4.一种耐裂纹高耐磨三偏心蝶阀等离子喷焊用粉末材料，其特征在于：合金粉末的各组分按质量百分比计算为：C：≤0.15%；B：1.3～1.8%；Si：0.5～1.5%；Cr：12.5～14.5%；Zr：1～2%；Mn：0.2～0.5%；Mo：0.5～1.5%；La：0.75%；Ce：0.5%；余量为Fe；喷焊粉末使用粒度：80-200目。
CN201310695890.8A 2013-12-18 2013-12-18 一种耐裂纹高耐磨三偏心蝶阀等离子喷焊用粉末材料 Expired - Fee Related CN103659050B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310695890.8A CN103659050B (zh) 2013-12-18 2013-12-18 一种耐裂纹高耐磨三偏心蝶阀等离子喷焊用粉末材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310695890.8A CN103659050B (zh) 2013-12-18 2013-12-18 一种耐裂纹高耐磨三偏心蝶阀等离子喷焊用粉末材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103659050A true CN103659050A (zh) 2014-03-26
CN103659050B CN103659050B (zh) 2016-01-06

Family

ID=50298486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310695890.8A Expired - Fee Related CN103659050B (zh) 2013-12-18 2013-12-18 一种耐裂纹高耐磨三偏心蝶阀等离子喷焊用粉末材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103659050B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106975830A (zh) * 2017-05-23 2017-07-25 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种阀碟多部位等离子喷焊司太立合金工艺方法
CN107322186A (zh) * 2017-08-26 2017-11-07 安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司 轧钢导向辊喷焊用钴基合金粉及其焊接工艺
CN108690946A (zh) * 2018-06-15 2018-10-23 武汉科技大学 一种喷焊粉末材料及其制备方法和应用
CN109807494A (zh) * 2018-12-11 2019-05-28 江苏科技大学 一种用于az91d镁基材料表面堆焊的复合粉末
CN113549865A (zh) * 2021-07-27 2021-10-26 黑龙江省农业机械工程科学研究院 一种铁基合金粉末、棱纹型仿生减阻耐磨结构及其制备方法与应用
CN115488541A (zh) * 2022-10-17 2022-12-20 苏州威奥得焊材科技有限公司 一种碳化钛基耐磨药芯焊丝

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4216015A (en) * 1979-04-09 1980-08-05 Cabot Corporation Wear-resistant iron-nickel-cobalt alloys
CN1088630A (zh) * 1992-05-22 1994-06-29 尼毕克公司 耐磨耐腐蚀非晶型合金金属涂层及其制备方法
JP2008297572A (ja) * 2007-05-29 2008-12-11 Sanyo Special Steel Co Ltd 耐剥離性に優れた高耐食性溶射用粉末
CN101619433A (zh) * 2009-06-19 2010-01-06 北京工业大学 电弧喷涂FeCrMoCBSi系非晶合金涂层用粉芯线材
US20100084052A1 (en) * 2005-11-14 2010-04-08 The Regents Of The University Of California Compositions of corrosion-resistant Fe-based amorphous metals suitable for producing thermal spray coatings
WO2011116350A1 (en) * 2010-03-19 2011-09-22 Crucible Intellectual Property, Llc Iron- chromium- molybdenum - based thermal spray powder and method of making of the same
CN103374691A (zh) * 2012-04-11 2013-10-30 苏舍美特科公司 具有超级铁素体铁基化合物的喷涂粉末以及带有热喷涂层的基板，特别是制动盘

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4216015A (en) * 1979-04-09 1980-08-05 Cabot Corporation Wear-resistant iron-nickel-cobalt alloys
CN1088630A (zh) * 1992-05-22 1994-06-29 尼毕克公司 耐磨耐腐蚀非晶型合金金属涂层及其制备方法
US20100084052A1 (en) * 2005-11-14 2010-04-08 The Regents Of The University Of California Compositions of corrosion-resistant Fe-based amorphous metals suitable for producing thermal spray coatings
JP2008297572A (ja) * 2007-05-29 2008-12-11 Sanyo Special Steel Co Ltd 耐剥離性に優れた高耐食性溶射用粉末
CN101619433A (zh) * 2009-06-19 2010-01-06 北京工业大学 电弧喷涂FeCrMoCBSi系非晶合金涂层用粉芯线材
WO2011116350A1 (en) * 2010-03-19 2011-09-22 Crucible Intellectual Property, Llc Iron- chromium- molybdenum - based thermal spray powder and method of making of the same
CN103374691A (zh) * 2012-04-11 2013-10-30 苏舍美特科公司 具有超级铁素体铁基化合物的喷涂粉末以及带有热喷涂层的基板，特别是制动盘

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106975830A (zh) * 2017-05-23 2017-07-25 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种阀碟多部位等离子喷焊司太立合金工艺方法
CN106975830B (zh) * 2017-05-23 2019-07-23 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种阀碟多部位等离子喷焊司太立合金工艺方法
CN107322186A (zh) * 2017-08-26 2017-11-07 安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司 轧钢导向辊喷焊用钴基合金粉及其焊接工艺
CN108690946A (zh) * 2018-06-15 2018-10-23 武汉科技大学 一种喷焊粉末材料及其制备方法和应用
CN109807494A (zh) * 2018-12-11 2019-05-28 江苏科技大学 一种用于az91d镁基材料表面堆焊的复合粉末
CN109807494B (zh) * 2018-12-11 2021-01-05 江苏科技大学 一种用于az91d镁基材料表面堆焊的复合粉末
CN113549865A (zh) * 2021-07-27 2021-10-26 黑龙江省农业机械工程科学研究院 一种铁基合金粉末、棱纹型仿生减阻耐磨结构及其制备方法与应用
CN113549865B (zh) * 2021-07-27 2023-03-14 黑龙江省农业机械工程科学研究院 一种铁基合金粉末、棱纹型仿生减阻耐磨结构及其制备方法与应用
CN115488541A (zh) * 2022-10-17 2022-12-20 苏州威奥得焊材科技有限公司 一种碳化钛基耐磨药芯焊丝
CN115488541B (zh) * 2022-10-17 2023-12-19 苏州威奥得焊材科技有限公司 一种碳化钛基耐磨药芯焊丝

Also Published As

Publication number Publication date
CN103659050B (zh) 2016-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103659050B (zh) 一种耐裂纹高耐磨三偏心蝶阀等离子喷焊用粉末材料
JP7268091B2 (ja) 酸化抑制ツインワイヤーアークスプレー材料
Pradeep et al. A review paper on hardfacing processes and materials
CN101077644B (zh) 梯度复合材料及制备方法
CN101224527B (zh) 高硬度铁素体不锈钢耐磨堆焊药芯焊丝
CN105945456B (zh) 一种耐热耐磨药芯焊丝
CN102677046B (zh) 轧机牌坊激光熔覆专用复合合金材料及其应用方法
CN106271208B (zh) 一种等离子堆焊用镍基自熔性硬面堆焊药芯焊丝
CN102021558B (zh) 用于循环流化床锅炉水冷壁管激光熔覆涂层的合金粉末
GB2023478A (en) Method of welding for hard surfacing
CN102115882A (zh) 一种金属基体表面熔覆合金的方法
CA2711822A1 (en) Steel based composite material, filler material and method for making such
CN103752818B (zh) 一种用于激光熔覆的含有高铬含量的铁基复合粉末
CN106480380A (zh) 一种激光制造低速重载船用柴油机活塞环槽的铁基合金粉末
CN102534606B (zh) 一种用于核电阀门密封面的镍基合金涂层及其制备方法
Garbade et al. Overview on hardfacing processes, materials and applications
CN103060655B (zh) 一种制备铁基熔覆层用的合金粉末及涂覆层的制备方法
CN109811294A (zh) 一种用超音速火焰喷涂增强水轮机叶片表面的方法
CN104096989B (zh) 一种发动机气门堆焊用铁基喷焊粉
CN108381050A (zh) 一种高硬度耐氧化不锈钢堆焊焊丝及其制备方法和应用
CN102079021B (zh) 一种用于水轮机转轮抗气蚀堆焊的管状焊丝
Liu et al. High temperature wear and corrosion resistance of Co-free Ni-based alloy coatings on nuclear valve sealing surfaces
CN100535150C (zh) 一种多元成分硬面焊合金
CN106891107A (zh) 热轧无缝钢管用芯棒表面复合制备工艺方法
CN112192090B (zh) 碳化铬增强型镍铝基耐磨堆焊用药芯焊丝及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160106

Termination date: 20181218

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee