CN107321985A - 用于气动冲压机的高强度喷射成型金属 - Google Patents
用于气动冲压机的高强度喷射成型金属 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107321985A CN107321985A CN201710485522.9A CN201710485522A CN107321985A CN 107321985 A CN107321985 A CN 107321985A CN 201710485522 A CN201710485522 A CN 201710485522A CN 107321985 A CN107321985 A CN 107321985A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal
- stamping machine
- account
- high strength
- spray forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/115—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by spraying molten metal, i.e. spray sintering, spray casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
Abstract
本发明公开一种用于气动冲压机的高强度喷射成型金属,包括如下步骤:用高压惰性气体将熔融的金属或合金液体雾化成细小滴液,并使其沿喷嘴的轴线方向高速飞行,在这些液滴尚未完全凝固之前,将其沉积到一定形状的接收体上成形,经后续热加工成全致密产品,本发明提供一种用于气动冲压机的高强度喷射成型金属,具有机械零件强度高、硬度大、耐磨性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于气动冲压机的高强度喷射成型金属。
背景技术
喷射成形是把金属熔融、液态金属雾化、快速凝固、喷射沉积成形集成在一个冶金操作流程中制成金属材料产品的新工艺技术,对发展新材料、改革传统工艺、提升材料性能、节约能耗、减少环境污染都具有重大作用。这种方法最早由英国奥斯普瑞(Osprey)金属公司获得专利权(1972年),故国际上通称其为Osprey工艺。美国麻省理工学院因采用超声气雾化技术喷射,又命名为液相动态压实工艺(liquid dynamic compaction),简称LDC法。
由于快速凝固的作用,所获金属材料成分均匀、组织细化、无宏观偏析,且含氧量低。与传统的铸一锻工艺和粉末冶金工艺相比较,它流程短、工序简化、沉积效率高。
发明内容
本发明提供一种具有机械零件强度高、硬度大、耐磨性好优点的用于气动冲压机的高强度喷射成型金属。
本发明的技术方案是:一种用于气动冲压机的高强度喷射成型金属,包括如下步骤:用高压惰性气体将熔融的金属或合金液体雾化成细小滴液,并使其沿喷嘴的轴线方向高速飞行,在这些液滴尚未完全凝固之前,将其沉积到一定形状的接收体上成形,经后续热加工成全致密产品,所述熔融的金属或合金包括硅、钒、铜、铌和钨。
在本发明一个较佳实施例中,所述高压惰性气体包括分析纯试剂、氦气和氮气。
在本发明一个较佳实施例中,所述熔融的金属或合金液体各成分总体分量硅占20%、钒占20%、铜占20%、铌占20%和钨占20%。
本发明的一种用于气动冲压机的高强度喷射成型金属,具有机械零件强度高、硬度大、耐磨性好的优点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
其中,包括如下步骤:用高压惰性气体将熔融的金属或合金液体雾化成细小滴液,并使其沿喷嘴的轴线方向高速飞行,在这些液滴尚未完全凝固之前,将其沉积到一定形状的接收体上成形,经后续热加工成全致密产品,所述熔融的金属或合金包括硅、钒、铜、铌和钨。
进一步说明,所述高压惰性气体包括分析纯试剂、氦气和氮气,所述熔融的金属或合金液体各成分总体分量硅占20%、钒占20%、铜占20%、铌占20%和钨占20%。
在进一步说明,喷射成型工艺简单、成本低,又有锻造产品性能好,质量可靠等优点;喷射成型设备提供低流速(0.05—1.50m/s)、大流量填充的能力,以便使金属液平稳的喷射,而且要求在喷射被充满后挤压活塞能急速增压(50—150ms 内),使充满喷射的金属液在较高压力(>50Mpa)下结晶;2.它可以通过挤压活塞对铸件肥厚部分进行补缩,而压铸件一般不能补缩,因此喷射成型可以铸造 n×10mm 厚度,壁厚不均的铸件;3.喷射成型与压铸一样只用脱模剂,所以喷射成型凝固冷却速度与压铸一样可以达到金属型重力铸造冷却速度的 3—5 倍(约 300—400℃/s),因此挤压铸件的力学性能,特别是延伸率高于其他铸造方法 1—2 倍;3.喷射成型由于只用脱模剂,不用保温涂料,铸件冷却速度快,且在高比压下结晶,液态金属紧贴喷射,故铸件尺寸精度(CT3-4 级)、表面粗糙度(<Ra6.5)等级都非常高,对于150mm 以下尺寸挤压件,在喷射上几乎可以不留缩尺,喷射成型铸件可以与金属型重力铸造铸件一样,进行固溶及时效热处理,以大幅提高合金机械性能。4.喷射成型适宜于一些形状复杂、且性能上又有一定要求的产品。本发明提供一种用于气动冲压机的高强度喷射成型金属,具有机械零件强度高、硬度大、耐磨性好的优点。
本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种用于气动冲压机的高强度喷射成型金属,其特征在于:包括如下步骤:
用高压惰性气体将熔融的金属或合金液体雾化成细小滴液,并使其沿喷嘴的轴线方向高速飞行,在这些液滴尚未完全凝固之前,将其沉积到一定形状的接收体上成形,经后续热加工成全致密产品,所述熔融的金属或合金包括硅、钒、铜、铌和钨。
2.根据权利要求1所述的用于气动冲压机的高强度喷射成型金属,其特征在于:所述高压惰性气体包括分析纯试剂、氦气和氮气。
3.根据权利要求1所述的用于气动冲压机的高强度喷射成型金属,其特征在于:所述熔融的金属或合金液体各成分总体分量硅占20%、钒占20%、铜占20%、铌占20%和钨占20%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710485522.9A CN107321985A (zh) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | 用于气动冲压机的高强度喷射成型金属 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710485522.9A CN107321985A (zh) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | 用于气动冲压机的高强度喷射成型金属 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107321985A true CN107321985A (zh) | 2017-11-07 |
Family
ID=60194739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710485522.9A Pending CN107321985A (zh) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | 用于气动冲压机的高强度喷射成型金属 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107321985A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01319604A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | オスプレイ法によるプリフォームの製造方法 |
CN1531072A (zh) * | 2003-03-14 | 2004-09-22 | 北京有色金属研究总院 | 低密度低膨胀系数高热导率硅铝合金封装材料及制备方法 |
CN1705535A (zh) * | 2002-10-16 | 2005-12-07 | 芬兰技术研究中心 | 工具钢及通过喷雾成形快速加工的方法 |
CN101332511A (zh) * | 2007-06-25 | 2008-12-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 喷射装置、喷射成形雾化室及其喷射成形方法 |
CN101353779A (zh) * | 2007-07-24 | 2009-01-28 | 株式会社神户制钢所 | Al-Ni-La-Si体系Al-基合金溅射靶及其制备方法 |
-
2017
- 2017-06-23 CN CN201710485522.9A patent/CN107321985A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01319604A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | オスプレイ法によるプリフォームの製造方法 |
CN1705535A (zh) * | 2002-10-16 | 2005-12-07 | 芬兰技术研究中心 | 工具钢及通过喷雾成形快速加工的方法 |
CN1531072A (zh) * | 2003-03-14 | 2004-09-22 | 北京有色金属研究总院 | 低密度低膨胀系数高热导率硅铝合金封装材料及制备方法 |
CN101332511A (zh) * | 2007-06-25 | 2008-12-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 喷射装置、喷射成形雾化室及其喷射成形方法 |
CN101353779A (zh) * | 2007-07-24 | 2009-01-28 | 株式会社神户制钢所 | Al-Ni-La-Si体系Al-基合金溅射靶及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5381847A (en) | Vertical casting process | |
CN102909385B (zh) | 一种粉末冶金工模具钢的制备方法 | |
CN104726756B (zh) | 高性能铍铝合金及其制备方法 | |
CN109482813B (zh) | WCp/EPS消失模模样及WCp/Fe复合材料制备 | |
CN104148658A (zh) | 一种制备增材制造专用Ti6Al4V合金粉末工艺方法 | |
CN101280376A (zh) | 高耐磨锌铝合金及其制备方法 | |
CN106702237A (zh) | 一种铝锂合金的喷射成形方法 | |
CN101598585A (zh) | 铝合金煤气表端盖的制备方法 | |
CN104227007A (zh) | 一种水雾化制备铝粉及铝合金粉的方法 | |
CN107498059A (zh) | 一种气雾化制备粒径细化钛基球形粉末的方法 | |
Singer | The challenge of spray forming | |
CN113414397B (zh) | 一种铁基金属粉末的真空气雾化连续制备方法 | |
CN103725909B (zh) | 一种粉末液相模锻制备铝合金的方法 | |
CN107385294A (zh) | 一种汽车轮毂用铝合金及其喷射成形工艺 | |
CN107321985A (zh) | 用于气动冲压机的高强度喷射成型金属 | |
CN107999776A (zh) | 一种3d打印金属粉末的制备工艺 | |
CN107282909A (zh) | 一种用于筒状零件的浇注系统和离心铸造方法 | |
CN2510207Y (zh) | 球形金属粉末的超声雾化制备装置 | |
CN110722162A (zh) | 一种喷射成形1420铝锂合金空心锭坯的制备方法 | |
CN111922345B (zh) | 一种喷射成形过程中产生的粉末副产物的综合利用方法及产物的应用 | |
CN114082882A (zh) | 一种高强扁型钢的浇铸模 | |
CN100460109C (zh) | 采用镁合金制造增压器压气机壳及后板的方法 | |
CN208083471U (zh) | 一种回转连续铸造的同步控制装置及其设备 | |
CN101491832B (zh) | 普通钢球表面包复钴铬钨合金的方法 | |
CN115041689B (zh) | 一种低卫星球金属粉末的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171107 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |