CN107321851A - 冲压模具下模快速锁紧装置 - Google Patents

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孙巍嵬
范振雨
包云鹏
李振彦
陈涛
邱实
陈黎明
王安礼
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种冲压模具下模快速锁紧装置，包括偏心轮手柄、连接杆、锁紧连杆、防滑垫片和异形螺母座；所述锁紧连杆的上端通过连接杆与偏心轮手柄连接，锁紧连杆的下端通过螺纹与异形螺母座连接；所述防滑垫片嵌套在锁紧连杆上，防滑垫片的下表面与下模的上表面接触；所述异形螺母座与压机工作台的T形槽相匹配、并与T形槽内表面滑动接触。本发明利用偏心孔圆盘结构，实现了下模与压机工作台的可靠锁紧。本发明只是简单的偏心轮手柄、连接杆、锁紧连杆、防滑垫片和异形螺母座的组合，无需其他专用工具即可实现下模与压机工作台的锁紧和拆卸。本发明可将每颗螺栓锁紧或拆卸时间缩短为30秒，换模效率提高了3倍。

Description

冲压模具下模快速锁紧装置
技术领域
本发明涉及一种手动锁紧装置，尤其涉及冲压模具下模快速锁紧装置。
背景技术
目前冲压件生产必须使用模具联合压力机生产，而模具下模与压力机工作台现阶段的连接方式，大部分仍采用传统的螺栓连接方式。换模时，需要操作人员利用扳手对下模螺栓进行锁紧或拆卸操作，操作难度大，操作过程相对繁琐，效率比较低，每颗螺栓的锁紧或拆卸工作大约需要120秒，是提高换模效率的主要瓶颈之一。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本发明要设计一种操作简单、操作效率高的冲压模具下模快速锁紧装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：冲压模具下模快速锁紧装置，包括偏心轮手柄、连接杆、锁紧连杆、防滑垫片和异形螺母座；所述的锁紧连杆的上端通过连接杆与偏心轮手柄连接，锁紧连杆的下端通过螺纹与异形螺母座连接；所述的防滑垫片嵌套在锁紧连杆上，防滑垫片的下表面与下模的上表面接触；所述的异形螺母座与压机工作台的T形槽相匹配、并与T形槽内表面滑动接触。
进一步地，所述的锁紧连杆的上端为扁平结构、扁平结构上设置有内圆孔，内圆孔的轴线与锁紧连杆的轴线垂直，内圆孔与连接杆通过间隙配合方式连接。
进一步地，所述的异形螺母座为对称的长圆形螺母座，即将一个圆形螺母座对称切掉两边圆弧后形成的螺母座，其横向最大尺寸小于压机工作台的T形槽宽度，其纵向最小尺寸大于压机工作台的T形槽宽度。
进一步地，所述的偏心轮手柄由手柄和偏心轮组成，所述的偏心轮由两个对称的偏心孔圆盘结构组成，两个偏心孔圆盘结构之间的距离大于锁紧连杆上端的扁平结构的厚度；两个偏心孔圆盘结构的偏心孔与连接杆通过过盈配合方式固定连接。
进一步地，所述的偏心孔圆盘结构的偏心孔中心到偏心孔圆盘结构下侧的距离小于偏心孔中心到偏心孔圆盘结构上侧的距离。
进一步地，所述的防滑垫片的下表面为平面，上表面设置有与偏心孔圆盘结构尺寸相匹配的半圆形槽。
进一步地，所述的偏心孔圆盘结构用中心孔凸轮盘结构代替。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明利用偏心孔圆盘结构或中心孔凸轮盘结构，实现了下模与压机工作台的可靠锁紧。
2、本发明只是简单的偏心轮手柄、连接杆、锁紧连杆、防滑垫片和异形螺母座的组合，无需其他专用工具即可实现下模与压机工作台的锁紧和拆卸。本发明结构简单、操作方便。
3、本发明可将每颗螺栓锁紧或拆卸时间缩短为30秒，在保证安全前提下，换模效率提高了3倍。
4、由于本发明的异形螺母座位于压机工作台的T形槽内，安装可靠牢固，在使用过程中不容易脱落。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的爆炸图。
图3是本发明与模具的装配图。
图4是本发明的锁紧连杆结构示意图。
图5是图4的侧视图。
图6是本发明的偏心轮手柄结构示意图。
图7是图6的侧视图。
图中：1、偏心轮手柄，2、连接杆，3、防滑垫片，4、锁紧连杆，5、异形螺母座，6、下模，7、压机工作台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步地描述。如图1-7所示，冲压模具下模快速锁紧装置，包括偏心轮手柄1、连接杆2、锁紧连杆4、防滑垫片3和异形螺母座5；所述的锁紧连杆4的上端通过连接杆2与偏心轮手柄1连接，锁紧连杆4的下端通过螺纹与异形螺母座5连接；所述的防滑垫片3嵌套在锁紧连杆4上，防滑垫片3的下表面与下模6的上表面接触；所述的异形螺母座5与压机工作台7的T形槽相匹配、并与T形槽内表面滑动接触。
进一步地，所述的锁紧连杆4的上端为扁平结构、扁平结构上设置有内圆孔，内圆孔的轴线与锁紧连杆4的轴线垂直，内圆孔与连接杆2通过间隙配合方式连接。
进一步地，所述的异形螺母座5为对称的长圆形螺母座，即将一个圆形螺母座对称切掉两边圆弧后形成的螺母座，其横向最大尺寸小于压机工作台7的T形槽宽度，其纵向最小尺寸大于压机工作台7的T形槽宽度。
进一步地，所述的偏心轮手柄1由手柄和偏心轮组成，所述的偏心轮由两个对称的偏心孔圆盘结构组成，两个偏心孔圆盘结构之间的距离大于锁紧连杆4上端的扁平结构的厚度；两个偏心孔圆盘结构的偏心孔与连接杆2通过过盈配合方式固定连接。
进一步地，所述的偏心孔圆盘结构的偏心孔中心到偏心孔圆盘结构下侧的距离小于偏心孔中心到偏心孔圆盘结构上侧的距离。
进一步地，所述的防滑垫片3的下表面为平面，上表面设置有与偏心孔圆盘结构尺寸相匹配的半圆形槽。
进一步地，所述的偏心孔圆盘结构用中心孔凸轮盘结构代替。
本发明的锁紧方法，包括如下步骤：
A、将装配好的异形螺母座5安装到压机工作台7的T形槽内，并转动异形螺母座5使其长度方向与T形槽宽度方向一致；沿T形槽长度方向移动异形螺母座5，使锁紧连杆4进入到下模6的U形槽内，并使防滑垫片3的下表面与下模6的上表面接触；
B、在需要手动锁紧时，沿锁紧连杆4轴线转动偏心轮手柄1，使防滑垫片3、异形螺母座5、下模6和压机工作台7之间的所有间隙迅速减小，直到转动困难为止；
C、通过偏心轮手柄1沿连接杆2轴线转动，将下模6与压机工作台7彻底锁紧。
本发明的拆卸方法按锁紧方法的反向步骤执行。
上述上下方向仅是为了描述的方便，不对具体方案构成任何方向性约束。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.冲压模具下模快速锁紧装置，其特征在于：包括偏心轮手柄(1)、连接杆(2)、锁紧连杆(4)、防滑垫片(3)和异形螺母座(5)；所述的锁紧连杆(4)的上端通过连接杆(2)与偏心轮手柄(1)连接，锁紧连杆(4)的下端通过螺纹与异形螺母座(5)连接；所述的防滑垫片(3)嵌套在锁紧连杆(4)上，防滑垫片(3)的下表面与下模(6)的上表面接触；所述的异形螺母座(5)与压机工作台(7)的T形槽相匹配、并与T形槽内表面滑动接触。
2.根据权利要求1所述的冲压模具下模快速锁紧装置，其特征在于：所述的锁紧连杆(4)的上端为扁平结构、扁平结构上设置有内圆孔，内圆孔的轴线与锁紧连杆(4)的轴线垂直，内圆孔与连接杆(2)通过间隙配合方式连接。
3.根据权利要求1所述的冲压模具下模快速锁紧装置，其特征在于：所述的异形螺母座(5)为对称的长圆形螺母座，即将一个圆形螺母座对称切掉两边圆弧后形成的螺母座，其横向最大尺寸小于压机工作台(7)的T形槽宽度，其纵向最小尺寸大于压机工作台(7)的T形槽宽度。
4.根据权利要求1所述的冲压模具下模快速锁紧装置，其特征在于：所述的偏心轮手柄(1)由手柄和偏心轮组成，所述的偏心轮由两个对称的偏心孔圆盘结构组成，两个偏心孔圆盘结构之间的距离大于锁紧连杆(4)上端的扁平结构的厚度；两个偏心孔圆盘结构的偏心孔与连接杆(2)通过过盈配合方式固定连接。
5.根据权利要求4所述的冲压模具下模快速锁紧装置，其特征在于：所述的偏心孔圆盘结构的偏心孔中心到偏心孔圆盘结构下侧的距离小于偏心孔中心到偏心孔圆盘结构上侧的距离。
6.根据权利要求1所述的冲压模具下模快速锁紧装置，其特征在于：所述的防滑垫片(3)的下表面为平面，上表面设置有与偏心孔圆盘结构尺寸相匹配的半圆形槽。
7.根据权利要求4所述的冲压模具下模快速锁紧装置，其特征在于：所述的偏心孔圆盘结构用中心孔凸轮盘结构代替。
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