CN107321496A - 一种重力式碳化硅微粉提纯装置 - Google Patents

一种重力式碳化硅微粉提纯装置 Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
    • B03C1/22—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts with non-movable magnets

Abstract

本发明公开了一种重力式碳化硅微粉提纯装置，包括；上料机构、传送机构和第一收料容器和第二收料容器，其中：传送机构包括循环式传送带，循环式传送带倾斜布置，且循环式传送带的传入端位于循环式传送带的最低端，循环式传送带的传出端位于循环式传送带的最高端；循环式传送带包括位于斜上方一侧的承载面和位于斜下方一侧的空载面；传送机构上位于承载面和空载面之间且靠近承载面的一侧设有用于使承载面产生磁力的磁力板；上料机构位于循环式传送带的最高端；第一收料容器位于循环式传送带的最低端；第二收料容器位于空载面的下方，并且位于循环式传送带最高端和最低端之间。本发明实现了铁粉与碳化硅粉的分离。

Description

一种重力式碳化硅微粉提纯装置
技术领域
本发明涉及提纯技术领域，尤其涉及一种重力式碳化硅微粉提纯装置。
背景技术
碳化硅微粉是当前晶硅片切割行业的主要切割材料。晶硅片切割刃料碳化硅微粉在雷蒙磨研磨制粉的生产过程中，因碳化硅硬度较高，雷蒙磨磨辊在研磨碳化硅时会引入部分铁粉，铁粉杂质与碳化硅微粉混合在一起，严重影响了切割刃料碳化硅微粉的使用性能，因此必须采取除铁措施，去除掉碳化硅微粉中的铁粉。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种重力式碳化硅微粉提纯装置，以去除碳化硅微粉中的铁粉。
本发明提出了一种重力式碳化硅微粉提纯装置，包括；上料机构、传送机构和第一收料容器和第二收料容器，其中：
传送机构包括循环式传送带，循环式传送带倾斜布置，且循环式传送带的传入端位于循环式传送带的最低端，循环式传送带的传出端位于循环式传送带的最高端；
循环式传送带包括位于斜上方一侧的承载面和位于斜下方一侧的空载面；传送机构上位于承载面和空载面之间且靠近承载面的一侧设有用于使承载面产生磁力的磁力板；
上料机构位于循环式传送带的最高端；
第一收料容器位于循环式传送带的最低端；
第二收料容器位于空载面的下方，并且位于循环式传送带最高端和最低端之间。
优选地，循环式传送带的带面上分布有若干的凸起柱。
优选地，凸起柱在循环式传送带的带面上不规则布置。
优选地，位于磁力板靠近空载面的一侧设有磁屏蔽板。
优选地，空载面的下方设有横柱，且横柱的长度大于循环式传送带的带宽，横柱上靠近循环式传送带带面的一侧设有轴向布置清洁刷，且清洁刷轴向覆盖面的长度大于循环式传送带的带宽。
优选地，传送机构还包括第一传动轮和第二传动轮。
优选地，上料机构包括上料容器和位于上料容器出口端的振动床。
本发明中，通过将循环式传送带倾斜布置，使循环式传送带的承载面产生斜度；通过磁力板的设置使循环式传送带的承载面产生磁力；并将上料机构设置在循环式传送带的最高端，由上料机构将待提纯的碳化硅微粉导入循环式传送带上；当碳化硅微粉进入循环式传送带的承载面时，受重力作用不断向下运动，而由于循环式传送带的传入端位于循环式传送带的最低端，循环式传送带的传出端位于循环式传送带的最高端，使得循环式传送带的运动方向与碳化硅微粉运动方向相反，使碳化硅微粉在向下运动时发生翻滚，从而使得碳化硅微粉中的铁粉被吸附在承载面上，实现铁粉与碳化硅粉的分离。
附图说明
图1为本发明提出的一种重力式碳化硅微粉提纯装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种重力式碳化硅微粉提纯装置的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种重力式碳化硅微粉提纯装置，包括；上料机构1、传送机构和第一收料容器2和第二收料容器3，其中：
传送机构包括循第一传动轮8、第二传动轮9和环式传送带4，循环式传送带4倾斜布置，且循环式传送带4的传入端位于循环式传送带4的最低端，循环式传送带4的传出端位于循环式传送带4的最高端；循环式传送带4包括位于斜上方一侧的承载面41和位于斜下方一侧的空载面42；循环式传送带4的带面上分布有若干不规则布置的凸起柱，通过凸起柱的设置可以使带面更好的与碳化硅微粉接触，提高提纯效果。
传送机构上位于承载面41和空载面42之间且靠近承载面41的一侧设有磁力板5，通过磁力板5的设置使得承载面41产生磁力；磁力板5靠近空载面42的一侧设有磁屏蔽板6；通过磁屏蔽板6的设置可以避免磁力板5对空载面42的影响，使空载面42依旧不带有磁力。
上料机构1位于循环式传送带4的最高端,用于将碳化硅微粉导入循环式传送带4上，上料机构1包括上料容器11和位于上料容器11出口端的振动床12，上料容器11用于盛放碳化硅微粉，振动床12可以将碳化硅微粉导入到循环式传送带4上。
第一收料容器2位于循环式传送带4的最低端；第二收料容器3位于空载面42的下方，并且位于循环式传送带4最高端和最低端之间。
本实施例中，空载面42的下方设有横柱7，且横柱7的长度大于循环式传送带4的带宽，横柱7上靠近循环式传送带4带面的一侧设有轴向布置清洁刷71，且清洁刷71轴向覆盖面的长度大于循环式传送带4的带宽；通过清洁刷71的设置可以将粘附在空载面42上的铁粉颗粒扫落下来。
本发明是这样工作的，当碳化硅微粉进入循环式传送带4的承载面41时，受重力作用不断向下运动，而由于循环式传送带4的传入端位于循环式传送带4的最低端，循环式传送带4的传出端位于循环式传送带4的最高端，使得循环式传送带4的运动方向与碳化硅微粉运动方向相反，使碳化硅微粉在向下运动时发生翻滚，从而使得碳化硅微粉中的铁粉被吸附在承载面41上，实现铁粉与碳化硅粉的分离。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种重力式碳化硅微粉提纯装置，其特征在于，包括；上料机构(1)、传送机构和第一收料容器(2)和第二收料容器(3)，其中：
传送机构包括循环式传送带(4)，循环式传送带(4)倾斜布置，且循环式传送带(4)的传入端位于循环式传送带(4)的最低端，循环式传送带(4)的传出端位于循环式传送带(4)的最高端；
循环式传送带(4)包括位于斜上方一侧的承载面(41)和位于斜下方一侧的空载面(42)；传送机构上位于承载面(41)和空载面(42)之间且靠近承载面(41)的一侧设有用于使承载面(41)产生磁力的磁力板(5)；
上料机构(1)位于循环式传送带(4)的最高端；
第一收料容器(2)位于循环式传送带(4)的最低端；
第二收料容器(3)位于空载面(42)的下方，并且位于循环式传送带(4)最高端和最低端之间。
2.根据权利要求1所述的重力式碳化硅微粉提纯装置，其特征在于，循环式传送带(4)的带面上分布有若干的凸起柱。
3.根据权利要求2所述的重力式碳化硅微粉提纯装置，其特征在于，凸起柱在循环式传送带(4)的带面上不规则布置。
4.根据权利要求2所述的重力式碳化硅微粉提纯装置，其特征在于，位于磁力板(5)靠近空载面(42)的一侧设有磁屏蔽板(6)。
5.根据权利要求1所述的重力式碳化硅微粉提纯装置，其特征在于，空载面(42)的下方设有横柱(7)，且横柱(7)的长度大于循环式传送带(4)的带宽，横柱(7)上靠近循环式传送带(4)带面的一侧设有轴向布置清洁刷(71)，且清洁刷(71)轴向覆盖面的长度大于循环式传送带(4)的带宽。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的重力式碳化硅微粉提纯装置，其特征在于，传送机构还包括第一传动轮(8)和第二传动轮(9)。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的重力式碳化硅微粉提纯装置，其特征在于，上料机构(1)包括上料容器(11)和位于上料容器(11)出口端的振动床(12)。
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