CN107313349B - 双侧吊索布置成型用销接式索夹 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双侧吊索布置成型用销接式索夹，包括能够抱紧主缆的索夹本体，所述索夹本体上具有销接左侧吊索的左侧耳板和销接右侧吊索的右侧耳板，所述左侧吊索通过左侧耳板在索夹本体的左侧布置成型，所述右侧吊索通过右侧耳板在索夹本体的右侧布置成型，所述左侧耳板和右侧耳板的销孔成型面分别对应于悬索桥的横桥向，使左侧耳板上的左侧销孔和右侧耳板上的右侧销孔的轴向分别对应于悬索桥的顺桥向。本发明在实现双侧吊索销接布置成型的同时，其销接结构更为合理、灵活、可靠，可调整性好，技术实用性强，经济效益显著。

Description

双侧吊索布置成型用销接式索夹

技术领域

本发明涉及悬索桥的索夹，具体是一种双侧吊索、尤其是双侧斜吊索布置成型用销接式索夹，它特别适用于独缆悬索桥的建设成型。

背景技术

在悬索桥工程中，索夹是将悬索桥主缆和桥梁所连接吊索连接到一起的关键性受力构件，其结构形态直接影响着悬索桥的建设成型，其结构强度直接影响着悬索桥的稳定性和安全性。

常用的索夹有销接式和骑跨式两种。其中，销接式索夹是在索夹本体上设置凸起的耳板并形成销孔，从而通过销孔内所插装的钢销将吊索的叉耳销接在索夹上。

长期以来，应用于悬索桥工程中的销接式索夹仅为单一销接结构，即在索夹本体上凸起成型一个或销孔同轴向的两个耳板，其在销接吊索时仅能在特定布置方向上销接一根吊索。此类销接式索夹只能应用双缆成型的悬索桥工程中。

近年来，随着悬索桥工程的发展，各类造型独特的悬索桥结构相继出现，其中就包括了独缆成型的悬索桥。独缆悬索桥是将受力的主缆布置在顺桥向中心，桥梁和主缆之间的吊索在横桥向上以人字形布置；这势必要求主缆和吊索之间的连接部件-索夹必须形成双侧以倾斜方式连接布置两根吊索，即连接在索夹上的两根吊索得双侧倾斜布置成型，如此，传统的单一销接结构的销接式索夹是无法实现的。

针对此种独缆成型的悬索桥，中国专利文献公开了一种名称为“用于中间索面悬索桥斜吊索悬挂的索夹”（公开号：CN 102409611，公开日：2012.04.11）的技术。参见图1、图2和图3所示，该技术所披露的销接式索夹具有索夹本体、左侧耳板5和右侧耳板7；其中，索夹本体主要由周向通过多根锁合螺栓副3组合对接的索夹上半1和索夹下半2组成，索夹本体具有缆孔4；左侧耳板5和右侧耳板7分别在索夹本体上径向凸起、且在索夹本体上对称分叉形成，左侧耳板5上具有左侧销孔6，右侧耳板7上具有右侧销孔8；在悬索桥工程应用中，以左侧耳板5倾斜布置成型左侧吊索9、以右侧耳板7倾斜布置成型右侧吊索10，使同一销接式索夹实现双侧斜吊索布置成型结构。然而，该技术中索夹的左侧耳板和右侧耳板是以与对应吊索倾斜角度相一致的方式倾斜成型的，也就是说，该技术中索夹的左侧耳板和右侧耳板的销孔成型面分别基本上对应于悬索桥的顺桥向（当然，耳板在空间上具有一定的倾斜角度），从而使得左侧耳板上的左侧销孔和右侧耳板上的右侧销孔的轴向分别基本上对应于悬索桥的横桥向。该销接式索夹的这一成型结构，使得悬索桥工程的设计（包括索夹的设计）、以及索夹的制造和安装等工艺需要具备极高的技术精度要求，以确保依次受力连接的主缆、索夹、吊索以及桥梁之间达到超高精度的对应连接性，若无法实现超高精度的对应连接性，则吊索拉力的作用线无法与索夹上的对应耳板的厚度中线实现完全重合，从而便会在吊索拉力的作用线与索夹上对应耳板的厚度中线之间形成夹角，吊索拉力对索夹上对应耳板结构造成偏载，直接影响其受力结构强度；此外，退一万步讲，即便依次受力连接的主缆、索夹、吊索以及桥梁之间达到超高精度的对应连接性，则要求它们之间的相互载荷保持恒定，这与悬索桥基本交通运输功能的动载负荷变化是相背离的。综前所述，前述双侧斜吊索布置成型用的销接式索夹技术，非常显然的在实际操作中过于苛刻，基本上是无法实现的，这尤其在所建成悬索桥在服役过程中的动态载荷变化下更为直接、凸显。

发明内容

本发明的技术目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种既能实现双侧吊索布置成型，又能有效地降低其设计、制造和安装等工艺的技术难度，还能在服役中实现稳定、可靠、安全受力且能够有效匹配受力载荷动态变化的双侧吊索布置成型用销接式索夹。

本发明实现其技术目的所采用的技术方案是：一种双侧吊索布置成型用销接式索夹，包括能够抱紧主缆的索夹本体，所述索夹本体上具有销接左侧吊索的左侧耳板和销接右侧吊索的右侧耳板，所述左侧吊索通过左侧耳板在索夹本体的左侧布置成型，所述右侧吊索通过右侧耳板在索夹本体的右侧布置成型，所述左侧耳板和右侧耳板的销孔成型面分别对应于悬索桥的横桥向，使左侧耳板上的左侧销孔和右侧耳板上的右侧销孔的轴向分别对应于悬索桥的顺桥向。

作为优选方案之一，所述左侧耳板和右侧耳板之间的索夹本体上径向凸起有主耳板，所述主耳板的左、右两侧表面与左侧耳板和右侧耳板的根部对应连接，所述索夹本体外周的耳板成型结构呈十字状。进一步的，所述索夹本体上的主耳板的厚度中线处在索夹本体的径向线延长线上。

作为优选方案之一，所述索夹本体上的左侧耳板和右侧耳板沿索夹本体径向线对称布置。

作为优选方案之一，所述左侧耳板为间隔布置成型的多块，这些左侧耳板上的销孔同轴向成型。

作为优选方案之一，所述右侧耳板为间隔布置成型的多块，这些右侧耳板上的销孔同轴向成型。

所述左侧吊索通过左侧耳板在索夹本体的左侧以倾斜下吊或垂直下吊的状态布置成型；所述右侧吊索通过右侧耳板在索夹本体的右侧以倾斜下吊或垂直下吊的状态布置成型。作为优选方案，所述左侧吊索通过左侧耳板在索夹本体的左侧以倾斜下吊的状态布置成型；所述右侧吊索通过右侧耳板在索夹本体的右侧以倾斜下吊的状态布置成型。

作为优选方案之一，所述索夹本体主要由多块弧型状的索夹半体通过多根锁合螺栓副周向依序组合连接而成，周向依序组合连接的各索夹半体围出对应悬索桥主缆的缆孔。

作为优选方案之一，所述悬索桥主要为具有一根主缆的独缆悬索桥。

本发明的有益技术效果是：

1. 本发明在索夹本体左、右两侧分别形成了销孔成型面能够对应于悬索桥横桥向的销接耳板，从而使左、右两侧耳板上的销孔轴向能够分别对应于悬索桥的顺桥向，如此，本发明在使用服役时不仅能够实现双侧吊索、尤其是双侧斜吊索的销接布置成型；而且，每侧吊索的布置成型角度能够根据现场作业的需要而实现轻松、方便、灵活的自由旋转调整，从而能够有效地降低本发明设计、制造和安装等工艺的技术难度；同时，其受力在使用服役中不存在受力偏载及影响主缆扭转的技术问题，从而在使用服役中能够实现合理、稳定、可靠、安全的受力，且其能够有效匹配受力载荷的动态变化，能够有效地满足设计技术要求；综述，本发明在实现双侧吊索、尤其是双侧斜吊索销接布置成型的同时，其销接结构更为合理、灵活、可靠，可调整性好，技术实用性强，经济效益显著；

2. 本发明在索夹本体上以径向凸起结构在左、右两侧耳板之间成型了顺桥向的主耳板，从而使左、右两侧耳板分别与索夹本体和主耳板形成对应连接，整个索夹本体外周的耳板成型结构呈纵、横交叉的十字状，主耳板对两侧耳板分别形成高强度的加强连接，进而大幅提高两侧耳板销接对应吊索时的受力结构强度；

3. 本发明主耳板在索夹本体上的成型结构及两侧耳板的对称成型结构，能够进一步可靠地增强索夹本体上的耳板成型结构的结构强度，确保索夹本体两侧的受力能够实现有效地对称平衡，提高受力的稳定性、可靠性和安全性。

附图说明

图1是双侧斜吊索布置成型用的现有索夹结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1所示索夹的使用状态参考图。

图4是本发明的一种结构示意图。

图5是图4的侧视图。

图6是图4所示索夹的一种使用状态参考图。

图7是图4所示索夹在使用过程中的动态演变图。

图8是本发明的另一种结构示意图。

图9是图8的侧视图。

图10是图8所示索夹的一种使用状态参考图。

图11是本发明的又一种结构示意图。

图12是图11的侧视图。

图13是图11所示索夹的一种使用状态参考图。

图14是图13的侧视图。

图15是本发明的再一种结构示意图。

图16是图15的侧视图。

图中代号含义：1—索夹上半；2—索夹下半；3—锁合螺栓副；4—缆孔；5—左侧耳板；5a—左侧耳板一；5b—左侧耳板二；6—左侧销孔；6a—左侧销孔一；6b—左侧销孔二；7—右侧耳板；7a—右侧耳板一；7b—右侧耳板二；8—右侧销孔；8a—右侧销孔一；8b—右侧销孔二；9—左侧吊索；10—右侧吊索；11—主耳板。

具体实施方式

本发明为悬索桥的受力部件-索夹，具体是一种能够实现双侧吊索、尤其是双侧斜吊索布置成型的销接式索夹，它特别适用于独缆悬索桥的建设成型，当然，亦可以根据使用现场的设计或场地需求而适用于其它多缆结构悬索桥的建设成型。下面以多个实施例对本发明的技术内容进行详细说明，其中，实施例1结合图4至图7进行详细、具体的说明，实施例2结合图8至图10进行详细、具体的说明，实施例3结合图11至14进行详细、具体的说明，实施例6结合图15和图16进行详细、具体的说明，其它实施例虽未单独绘图，但其主体技术点仍可参照已有附图。

实施例1

参见图4、图5、图6和图7所示，一种双侧斜吊索布置成型用的销接式索夹，其包括索夹本体，该索夹本体主要由上、下方向周向配合的两块弧型状的索夹半体-即索夹上半1和索夹下半2通过多根锁合螺栓副3周向依序组合连接而成，周向依序组合连接的两块索夹半体-即索夹上半1和索夹下半2之间围出对应悬索桥主缆的缆孔4，从而在服役时，索夹本体能够通过缆孔4抱紧悬索桥的主缆。

在索夹本体的索夹下半2外壁上径向凸起有主耳板11，主耳板11的成型方向对应于索夹本体的轴向方向。该主耳板11的厚度中线最好处在索夹本体的径向线的延长线上，即主耳板11的厚度中线延长线与索夹本体的径向线相重合。

在索夹本体的索夹下半2外壁的左侧凸起成型有左侧耳板5、右侧凸起成型有右侧耳板7，左侧耳板5和右侧耳板7分处在主耳板11的两侧，左侧耳板5和右侧耳板7的根部与主耳板11的左、右两侧表面对应连接；索夹下半2外壁上的左侧耳板5和右侧耳板7的销孔成型面（即其板状结构的两侧表面）分别对应于悬索桥的横桥向，如此，左侧耳板5和右侧耳板7的厚度就会对应于悬索桥的顺桥向，那么，在左侧耳板5的厚度方向上成型出的左侧销孔6的轴向就会对应于悬索桥的顺桥向，在右侧耳板7的厚度方向上成型出的右侧销孔8的轴向亦就会对应于悬索桥的顺桥向，即，使左侧耳板5上的左侧销孔6和右侧耳板7上的右侧销孔8的轴向分别对应于悬索桥的顺桥向；整个索夹本体外周的耳板成型结构呈十字状，即顺桥向的主耳板11与横桥向的左、右侧耳板（5、7）在索夹下半2的外壁上呈纵、横向交织成型。前述左侧耳板5和右侧耳板7沿索夹本体的径向线对称布置，即左侧耳板5和右侧耳板7沿索夹本体外壁上的主耳板11的厚度中线对称布置。

在使用服役时，上述左侧耳板5的左侧销孔6通过钢销用于销接左侧吊索9，左侧吊索9通过左侧耳板5在索夹本体的左侧以倾斜下吊的状态布置成型；上述右侧耳板7的右侧销孔8通过钢销用于销接右侧吊索10，右侧吊索10通过右侧耳板7在索夹本体的右侧以倾斜下吊的状态布置成型。由于左、右侧耳板的横桥向成型结构，其对横桥向倾斜下吊布置的吊索相对放开倾斜下吊角度的限制，销接于对应耳板上的吊索能够在一定角度范围内（通常在180°范围内）实现自由旋转的倾斜下吊角度调整。

实施例2

参见图8、图9和图10所示，一种双侧斜吊索布置成型用的销接式索夹，其包括索夹本体，该索夹本体主要由上、下方向周向配合的两块弧型状的索夹半体-即索夹上半1和索夹下半2通过多根锁合螺栓副3周向依序组合连接而成，周向依序组合连接的两块索夹半体-即索夹上半1和索夹下半2之间围出对应悬索桥主缆的缆孔4，从而在服役时，索夹本体能够通过缆孔4抱紧悬索桥的主缆。

在索夹本体的索夹下半2外壁上径向凸起有主耳板11，主耳板11的成型方向对应于索夹本体的轴向方向。该主耳板11的厚度中线最好处在索夹本体的径向线的延长线上，即主耳板11的厚度中线延长线与索夹本体的径向线相重合。

在索夹本体的索夹下半2外壁的左侧凸起成型有左侧耳板，该左侧耳板具有间隔布置成型的两块，即左侧耳板一5a和左侧耳板二5b；在索夹本体的索夹下半2外壁的右侧凸起成型有右侧耳板，该右侧耳板具有间隔布置成型的两块，即右侧耳板一7a和右侧耳板二7b。左侧耳板（即左侧耳板一5a和左侧耳板二5b）和右侧耳板（即右侧耳板一7a和右侧耳板二7b）分处在主耳板11的两侧，左侧耳板和右侧耳板的根部与主耳板11的左、右两侧表面对应连接，也就是说，左侧耳板一5a和左侧耳板二5b凸起成型于主耳板11的左侧表面，左侧耳板一5a和左侧耳板二5b在主耳板11的左侧表面沿主耳板11的长度方向间隔布置，右侧耳板一7a和右侧耳板二7b凸起成型于主耳板11的右侧表面，右侧耳板一7a和右侧耳板二7b在主耳板11的右侧表面沿主耳板11的长度方向间隔布置。索夹下半2外壁上的左侧耳板（即左侧耳板一5a和左侧耳板二5b）和右侧耳板（即右侧耳板一7a和右侧耳板二7b）的销孔成型面（即其板状结构的两侧表面）分别对应于悬索桥的横桥向，如此，左侧耳板（即左侧耳板一5a和左侧耳板二5b）和右侧耳板（即右侧耳板一7a和右侧耳板二7b）的厚度就会对应于悬索桥的顺桥向，那么，在左侧耳板（即左侧耳板一5a和左侧耳板二5b）的厚度方向上成型出的左侧销孔的轴向就会对应于悬索桥的顺桥向，即左侧耳板一5a上成型出的左侧销孔6a和左侧耳板二5b上成型出的左侧销孔6b的轴向就会分别对应于悬索桥的顺桥向，且左侧耳板一5a上成型出的左侧销孔6a和左侧耳板二5b上成型出的左侧销孔6b为同轴向成型结构；在右侧耳板（即右侧耳板一7a和右侧耳板二7b）的厚度方向上成型出的右侧销孔的轴向就会对应于悬索桥的顺桥向，即右侧耳板一7a上成型出的右侧销孔8a和右侧耳板二7b上成型出的右侧销孔8b的轴向就会分别对应于悬索桥的顺桥向，且右侧耳板一7a上成型出的右侧销孔8a和右侧耳板二7b上成型出的右侧销孔8b为同轴向成型结构。从而，使左侧耳板上的左侧销孔和右侧耳板上的右侧销孔的轴向分别对应于悬索桥的顺桥向。整个索夹本体外周的耳板成型结构近似于十字状，即顺桥向的主耳板11与横桥向的左侧耳板（即左侧耳板一5a和左侧耳板二5b）和右侧耳板（即右侧耳板一7a和右侧耳板二7b）在索夹下半2的外壁上呈纵、横向交织成型。前述左侧耳板（即左侧耳板一5a和左侧耳板二5b）和右侧耳板（即右侧耳板一7a和右侧耳板二7b）沿索夹本体的径向线对称布置，即左侧耳板（即左侧耳板一5a和左侧耳板二5b）和右侧耳板（即右侧耳板一7a和右侧耳板二7b）沿索夹本体外壁上的主耳板11的厚度中线对称布置。

在使用服役时，上述左侧耳板（即左侧耳板一5a和左侧耳板二5b）的左侧销孔通过钢销用于销接左侧吊索9，左侧吊索9通过左侧耳板（即左侧耳板一5a和左侧耳板二5b）在索夹本体的左侧以倾斜下吊的状态布置成型；上述右侧耳板（即右侧耳板一7a和右侧耳板二7b）的右侧销孔通过钢销用于销接右侧吊索10，右侧吊索10通过右侧耳板（即右侧耳板一7a和右侧耳板二7b）在索夹本体的右侧以倾斜下吊的状态布置成型。由于左、右侧耳板的横桥向成型结构，其对横桥向倾斜下吊布置的吊索相对放开倾斜下吊角度的限制，销接于对应耳板上的吊索能够在一定角度范围内（通常在180°范围内）实现自由旋转的倾斜下吊角度调整。

实施例3

参见图11、图12、图13和图14所示，一种双侧斜吊索布置成型用的销接式索夹，其包括索夹本体，该索夹本体主要由上、下方向周向配合的两块弧型状的索夹半体-即索夹上半1和索夹下半2通过多根锁合螺栓副3周向依序组合连接而成，周向依序组合连接的两块索夹半体-即索夹上半1和索夹下半2之间围出对应悬索桥主缆的缆孔4，从而在服役时，索夹本体能够通过缆孔4抱紧悬索桥的主缆。

在索夹本体的索夹下半2外壁上径向凸起有主耳板11，主耳板11的成型方向对应于索夹本体的轴向方向。该主耳板11的厚度中线最好处在索夹本体的径向线的延长线上，即主耳板11的厚度中线延长线与索夹本体的径向线相重合。

在索夹本体的索夹下半2外壁的左侧凸起成型有左侧耳板，该左侧耳板具有间隔布置成型的三块，即左侧耳板一、左侧耳板二和左侧耳板三；在索夹本体的索夹下半2外壁的右侧凸起成型有右侧耳板，该右侧耳板具有间隔布置成型的三块，即右侧耳板一、右侧耳板二和右侧耳板三。左侧耳板（即左侧耳板一、左侧耳板二和左侧耳板三）和右侧耳板（即右侧耳板一、右侧耳板二和右侧耳板三）分处在主耳板11的两侧，左侧耳板和右侧耳板的根部与主耳板11的左、右两侧表面对应连接，也就是说，左侧耳板一、左侧耳板二和左侧耳板三凸起成型于主耳板11的左侧表面，左侧耳板一、左侧耳板二和左侧耳板三在主耳板11的左侧表面沿主耳板11的长度方向间隔布置，右侧耳板一、右侧耳板二和右侧耳板三凸起成型于主耳板11的右侧表面，右侧耳板一、右侧耳板二和右侧耳板三在主耳板11的右侧表面沿主耳板11的长度方向间隔布置。索夹下半2外壁上的左侧耳板（即左侧耳板一、左侧耳板二和左侧耳板三）和右侧耳板（即右侧耳板一、右侧耳板二和右侧耳板三）的销孔成型面（即其板状结构的两侧表面）分别对应于悬索桥的横桥向，如此，左侧耳板（即左侧耳板一、左侧耳板二和左侧耳板三）和右侧耳板（即右侧耳板一、右侧耳板二和右侧耳板三）的厚度就会对应于悬索桥的顺桥向，那么，在左侧耳板（即左侧耳板一、左侧耳板二和左侧耳板三）的厚度方向上成型出的左侧销孔的轴向就会对应于悬索桥的顺桥向，即左侧耳板一上成型出的左侧销孔、左侧耳板二上成型出的左侧销孔和左侧耳板三上成型出的左侧销孔的轴向就会分别对应于悬索桥的顺桥向，且左侧耳板一上成型出的左侧销孔、左侧耳板二上成型出的左侧销孔和左侧耳板三上成型出的左侧销孔为同轴向成型结构；在右侧耳板（即右侧耳板一、右侧耳板二和右侧耳板三）的厚度方向上成型出的右侧销孔的轴向就会对应于悬索桥的顺桥向，即右侧耳板一上成型出的右侧销孔、右侧耳板二上成型出的右侧销孔和右侧耳板三上成型出的右侧销孔的轴向就会分别对应于悬索桥的顺桥向，且右侧耳板一上成型出的右侧销孔、右侧耳板二上成型出的右侧销孔和右侧耳板三上成型出的右侧销孔为同轴向成型结构。从而，使左侧耳板上的左侧销孔和右侧耳板上的右侧销孔的轴向分别对应于悬索桥的顺桥向。整个索夹本体外周的耳板成型结构近似于十字状，或者说，整个索夹本体外周的耳板成型结构呈“丰”字状，即顺桥向的主耳板与横桥向的左侧耳板（即左侧耳板一、左侧耳板二和左侧耳板三）和右侧耳板（即右侧耳板一、右侧耳板二和右侧耳板三）在索夹下半的外壁上呈纵、横向交织成型。前述左侧耳板（即左侧耳板一、左侧耳板二和左侧耳板三）和右侧耳板（即右侧耳板一、右侧耳板二和右侧耳板三）沿索夹本体的径向线对称布置，即左侧耳板（即左侧耳板一、左侧耳板二和左侧耳板三）和右侧耳板（即右侧耳板一、右侧耳板二和右侧耳板三）沿索夹本体外壁上的主耳板的厚度中线对称布置。

在使用服役时，上述左侧耳板（即左侧耳板一、左侧耳板二和左侧耳板三）的左侧销孔通过钢销用于销接左侧吊索9，左侧吊索9通过左侧耳板（即左侧耳板一、左侧耳板二和左侧耳板三）在索夹本体的左侧以倾斜下吊的状态布置成型；上述右侧耳板（即右侧耳板一、右侧耳板二和右侧耳板三）的右侧销孔通过钢销用于销接右侧吊索10，右侧吊索10通过右侧耳板（即右侧耳板一、右侧耳板二和右侧耳板三）在索夹本体的右侧以倾斜下吊的状态布置成型。由于左、右侧耳板的横桥向成型结构，其对横桥向倾斜下吊布置的吊索相对放开倾斜下吊角度的限制，销接于对应耳板上的吊索能够在一定角度范围内（通常在180°范围内）实现自由旋转的倾斜下吊角度调整。

本实施例中左侧吊索和右侧吊索分别为三根，每根销接对应的侧部耳板。当然，亦可以左侧吊索和右侧吊索分别是其它数量，例如左侧吊索和右侧吊索分别为一根，对应吊索通过类似W型叉耳与对应侧部耳板实现铰接。

实施例4

一种双侧斜吊索布置成型用的销接式索夹，其包括索夹本体，该索夹本体主要由上、下方向周向配合的两块弧型状的索夹半体-即索夹上半和索夹下半通过多根锁合螺栓副周向依序组合连接而成，周向依序组合连接的两块索夹半体-即索夹上半和索夹下半之间围出对应悬索桥主缆的缆孔，从而在服役时，索夹本体能够通过缆孔抱紧悬索桥的主缆。

在索夹本体的索夹下半外壁的左侧凸起成型有左侧耳板、右侧凸起成型有右侧耳板，左侧耳板和右侧耳板沿索夹本体的径向线对称布置。索夹下半外壁上的左侧耳板和右侧耳板的销孔成型面（即其板状结构的两侧表面）分别对应于悬索桥的横桥向，如此，左侧耳板和右侧耳板的厚度就会对应于悬索桥的顺桥向，那么，在左侧耳板的厚度方向上成型出的左侧销孔的轴向就会对应于悬索桥的顺桥向，在右侧耳板的厚度方向上成型出的右侧销孔的轴向亦就会对应于悬索桥的顺桥向，即，使左侧耳板上的左侧销孔和右侧耳板上的右侧销孔的轴向分别对应于悬索桥的顺桥向。

在使用服役时，上述左侧耳板的左侧销孔通过钢销用于销接左侧吊索，左侧吊索通过左侧耳板在索夹本体的左侧以倾斜下吊的状态布置成型；上述右侧耳板的右侧销孔通过钢销用于销接右侧吊索，右侧吊索通过右侧耳板在索夹本体的右侧以倾斜下吊的状态布置成型。由于左、右侧耳板的横桥向成型结构，其对横桥向倾斜下吊布置的吊索相对放开倾斜下吊角度的限制，销接于对应耳板上的吊索能够在一定角度范围内（通常在180°范围内）实现自由旋转的倾斜下吊角度调整。

实施例5

一种双侧斜吊索布置成型用的销接式索夹，其包括索夹本体，该索夹本体主要由三块弧型状的索夹半体通过多根锁合螺栓副周向依序组合连接而成，其中，两块索夹半体的弧长约为索夹本体周长的1/4，一块索夹半体的弧长约为索夹本体周长的1/2，1/2周长的索夹半体作为索夹本体的索夹下半，1/4周长的两块索夹半体作为索夹本体的索夹上半，周向依序组合连接的这三块弧型状索夹半体围出对应悬索桥主缆的缆孔，从而在服役时，索夹本体能够通过缆孔抱紧悬索桥的主缆。

在索夹本体的索夹下半外壁上径向凸起有主耳板，主耳板的成型方向对应于索夹本体的轴向方向。该主耳板的厚度中线最好处在索夹本体的径向线的延长线上，即主耳板的厚度中线延长线与索夹本体的径向线相重合。

在索夹本体的索夹下半外壁的左侧凸起成型有左侧耳板、右侧凸起成型有右侧耳板，左侧耳板和右侧耳板分处在主耳板的两侧，左侧耳板和右侧耳板的根部与主耳板的左、右两侧表面对应连接；索夹下半外壁上的左侧耳板和右侧耳板的销孔成型面（即其板状结构的两侧表面）分别对应于悬索桥的横桥向，如此，左侧耳板和右侧耳板的厚度就会对应于悬索桥的顺桥向，那么，在左侧耳板的厚度方向上成型出的左侧销孔的轴向就会对应于悬索桥的顺桥向，在右侧耳板的厚度方向上成型出的右侧销孔的轴向亦就会对应于悬索桥的顺桥向，即，使左侧耳板上的左侧销孔和右侧耳板上的右侧销孔的轴向分别对应于悬索桥的顺桥向；整个索夹本体外周的耳板成型结构呈十字状，即顺桥向的主耳板与横桥向的左、右侧耳板在索夹下半的外壁上呈纵、横向交织成型。前述左侧耳板和右侧耳板沿索夹本体的径向线对称布置，即左侧耳板和右侧耳板沿索夹本体外壁上的主耳板的厚度中线对称布置。

在使用服役时，上述左侧耳板的左侧销孔通过钢销用于销接左侧吊索，左侧吊索通过左侧耳板在索夹本体的左侧以倾斜下吊的状态布置成型；上述右侧耳板的右侧销孔通过钢销用于销接右侧吊索，右侧吊索通过右侧耳板在索夹本体的右侧以倾斜下吊的状态布置成型。由于左、右侧耳板的横桥向成型结构，其对横桥向倾斜下吊布置的吊索相对放开倾斜下吊角度的限制，销接于对应耳板上的吊索能够在一定角度范围内（通常在180°范围内）实现自由旋转的倾斜下吊角度调整。

实施例6

参见图15和图16所示，一种双侧斜吊索布置成型用的销接式索夹，其包括索夹本体，该索夹本体主要由上、下方向周向配合的两块弧型状的索夹半体-即索夹上半1和索夹下半2通过多根锁合螺栓副3周向依序组合连接而成，周向依序组合连接的两块索夹半体-即索夹上半1和索夹下半2之间围出对应悬索桥主缆的缆孔4，从而在服役时，索夹本体能够通过缆孔4抱紧悬索桥的主缆。

在索夹本体的索夹下半2外壁的左侧凸起成型有左侧耳板，该左侧耳板具有间隔布置成型的两块，即左侧耳板一5a和左侧耳板二5b；在索夹本体的索夹下半2外壁的右侧凸起成型有右侧耳板，该右侧耳板具有间隔布置成型的两块，即右侧耳板一7a和右侧耳板二7b；在索夹本体的索夹下半2外壁的左侧耳板和右侧耳板基本沿索夹本体的径向线对称布置。索夹下半2外壁上的左侧耳板（即左侧耳板一5a和左侧耳板二5b）和右侧耳板（即右侧耳板一7a和右侧耳板二7b）的销孔成型面（即其板状结构的两侧表面）分别对应于悬索桥的横桥向，如此，左侧耳板（即左侧耳板一5a和左侧耳板二5b）和右侧耳板（即右侧耳板一7a和右侧耳板二7b）的厚度就会对应于悬索桥的顺桥向，那么，在左侧耳板（即左侧耳板一5a和左侧耳板二5b）的厚度方向上成型出的左侧销孔的轴向就会对应于悬索桥的顺桥向，即左侧耳板一5a上成型出的左侧销孔6a和左侧耳板二5b上成型出的左侧销孔6b的轴向就会分别对应于悬索桥的顺桥向，且左侧耳板一5a上成型出的左侧销孔6a和左侧耳板二5b上成型出的左侧销孔6b为同轴向成型结构；在右侧耳板（即右侧耳板一7a和右侧耳板二7b）的厚度方向上成型出的右侧销孔的轴向就会对应于悬索桥的顺桥向，即右侧耳板一7a上成型出的右侧销孔8a和右侧耳板二7b上成型出的右侧销孔8b的轴向就会分别对应于悬索桥的顺桥向，且右侧耳板一7a上成型出的右侧销孔8a和右侧耳板二7b上成型出的右侧销孔8b为同轴向成型结构。从而，使左侧耳板上的左侧销孔和右侧耳板上的右侧销孔的轴向分别对应于悬索桥的顺桥向。

当然，为了增强左侧耳板和右侧耳板之间、以及它们与索夹下半之间的结构强度，可以在左侧耳板和右侧耳板之间的索夹下半上设置加强筋板，以使左侧耳板和右侧耳板分别与加强筋板和索夹下半连接。

在使用服役时，上述左侧耳板（即左侧耳板一5a和左侧耳板二5b）的左侧销孔通过钢销用于销接左侧吊索，左侧吊索通过左侧耳板（即左侧耳板一5a和左侧耳板二5b）在索夹本体的左侧以倾斜下吊的状态布置成型；上述右侧耳板（即右侧耳板一7a和右侧耳板二7b）的右侧销孔通过钢销用于销接右侧吊索，右侧吊索通过右侧耳板（即右侧耳板一7a和右侧耳板二7b）在索夹本体的右侧以倾斜下吊的状态布置成型。由于左、右侧耳板的横桥向成型结构，其对横桥向倾斜下吊布置的吊索相对放开倾斜下吊角度的限制，销接于对应耳板上的吊索能够在一定角度范围内（通常在180°范围内）实现自由旋转的倾斜下吊角度调整。

实施例7

可以参考图7所示，一种双侧吊索布置成型用的销接式索夹，其包括索夹本体，该索夹本体主要由上、下方向周向配合的两块弧型状的索夹半体-即索夹上半和索夹下半通过多根锁合螺栓副周向依序组合连接而成，周向依序组合连接的两块索夹半体-即索夹上半和索夹下半之间围出对应悬索桥主缆的缆孔，从而在服役时，索夹本体能够通过缆孔抱紧悬索桥的主缆。

在索夹本体的索夹下半外壁上径向凸起有主耳板，主耳板的成型方向对应于索夹本体的轴向方向。该主耳板的厚度中线最好处在索夹本体的径向线的延长线上，即主耳板的厚度中线延长线与索夹本体的径向线相重合。

在索夹本体的索夹下半外壁的左侧凸起成型有左侧耳板、右侧凸起成型有右侧耳板，左侧耳板和右侧耳板分处在主耳板的两侧，左侧耳板和右侧耳板的根部与主耳板的左、右两侧表面对应连接；索夹下半外壁上的左侧耳板和右侧耳板的销孔成型面（即其板状结构的两侧表面）分别对应于悬索桥的横桥向，如此，左侧耳板和右侧耳板的厚度就会对应于悬索桥的顺桥向，那么，在左侧耳板的厚度方向上成型出的左侧销孔的轴向就会对应于悬索桥的顺桥向，在右侧耳板的厚度方向上成型出的右侧销孔的轴向亦就会对应于悬索桥的顺桥向，即，使左侧耳板上的左侧销孔和右侧耳板上的右侧销孔的轴向分别对应于悬索桥的顺桥向；整个索夹本体外周的耳板成型结构呈十字状，即顺桥向的主耳板与横桥向的左、右侧耳板在索夹下半的外壁上呈纵、横向交织成型。前述左侧耳板和右侧耳板沿索夹本体的径向线对称布置，即左侧耳板和右侧耳板沿索夹本体外壁上的主耳板的厚度中线对称布置。

在使用服役时，上述左侧耳板的左侧销孔通过钢销用于销接左侧吊索，左侧吊索通过左侧耳板在索夹本体的左侧以垂直下吊的状态布置成型；上述右侧耳板的右侧销孔通过钢销用于销接右侧吊索，右侧吊索通过右侧耳板在索夹本体的右侧以垂直下吊的状态布置成型。由于左、右侧耳板的横桥向成型结构，其对横桥向垂直下吊布置的吊索相对放开垂直下吊角度的限制，销接于对应耳板上的吊索能够在一定角度范围内实现自由旋转的垂直下吊角度调整。

以上各实施例仅用以说明本发明，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本发明依然可以对上述各实施例中的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的精神和范围。

Claims (8)

1.一种双侧吊索布置成型用销接式索夹，包括能够抱紧主缆的索夹本体；

所述索夹本体上具有销接左侧吊索（9）的左侧耳板（5）和销接右侧吊索（10）的右侧耳板（7），所述左侧吊索（9）通过左侧耳板（5）在索夹本体的左侧布置成型，所述右侧吊索（10）通过右侧耳板（7）在索夹本体的右侧布置成型；

其特征在于：

所述左侧耳板（5）和右侧耳板（7）之间的索夹本体上径向凸起有主耳板（11），所述主耳板（11）的成型方向对应于索夹本体的轴向方向，所述主耳板（11）的左、右两侧表面与左侧耳板（5）和右侧耳板（7）的根部对应连接，所述左侧耳板（5）和右侧耳板（7）的销孔成型面分别对应于悬索桥的横桥向，所述索夹本体外周的顺桥向主耳板（11）与横桥向左侧耳板（5）和右侧耳板（7）呈纵、横交织成型的十字状结构；

使左侧耳板（5）上的左侧销孔（6）和右侧耳板（7）上的右侧销孔（8）的轴向分别对应于悬索桥的顺桥向。

2.根据权利要求1所述双侧吊索布置成型用销接式索夹，其特征在于：

所述索夹本体上的主耳板（11）的厚度中线处在索夹本体的径向线延长线上。

3.根据权利要求1或2所述双侧吊索布置成型用销接式索夹，其特征在于：

所述索夹本体上的左侧耳板（5）和右侧耳板（7）沿索夹本体径向线对称布置。

4.根据权利要求1所述双侧吊索布置成型用销接式索夹，其特征在于：

所述左侧耳板（5）为间隔布置成型的多块，这些左侧耳板上的销孔同轴向成型。

5.根据权利要求1所述双侧吊索布置成型用销接式索夹，其特征在于：

所述右侧耳板（7）为间隔布置成型的多块，这些右侧耳板上的销孔同轴向成型。

6.根据权利要求1所述双侧吊索布置成型用销接式索夹，其特征在于：

所述左侧吊索（9）通过左侧耳板（5）在索夹本体的左侧以倾斜下吊或垂直下吊的状态布置成型；

所述右侧吊索（10）通过右侧耳板（7）在索夹本体的右侧以倾斜下吊或垂直下吊的状态布置成型。

7.根据权利要求1所述双侧吊索布置成型用销接式索夹，其特征在于：

所述索夹本体主要由多块弧型状的索夹半体通过多根锁合螺栓副（3）周向依序组合连接而成，周向依序组合连接的各索夹半体围出对应悬索桥主缆的缆孔（4）。

8.根据权利要求1或7所述双侧吊索布置成型用销接式索夹，其特征在于：

所述悬索桥主要为具有一根主缆的独缆悬索桥。