CN215854623U - 一种工型钢梁杆件的吊装装置

Info

本实用新型公开了一种工型钢梁杆件的吊装装置，其利用2个相同的一体成型的吊钩组成吊装装置，得到的吊装装置上，两个螺栓孔对齐后，一定位于2个吊钩的中间位置，吊装工型钢梁杆件时，会与工型钢梁杆件的腹板相对齐，使2个吊钩的受力均匀，吊装过程稳定不晃动。

一种工型钢梁杆件的吊装装置

技术领域

本实用新型涉及一种工型钢梁杆件的吊装装置。

背景技术

工字型钢梁杆件在路桥施工领域中使用广泛，但在施工制造、运输、安装过程中，较多采用钢丝绳、吊带直接吊装或是用卡板固定上翼缘板上进行吊装转运，这种吊装方式会使工字梁在吊装过程中产生会相对滑动、脱钩等，不能保证工字梁在吊装过程中的安全。

现有技术中，也有使用2个吊钩组合吊装工字型钢梁杆件的技术，但其无法保证2个吊钩之间受力均匀，容易导致在吊装的过程中产生晃动，形成吊装过程的安全隐患。

发明内容

本实用新型公开了一种工型钢梁杆件的吊装装置，其利用工字型钢梁杆件的重力进行自锁定，同时利用耳板精密定位，确保2个吊钩之间受力均匀，有效防止吊装的过程中产生晃动，消除了安全隐患。

一种工型钢梁杆件的吊装装置，所述吊装装置由2个相同的一体成型的吊钩1组成，所述吊钩1的弯折部分形成吊装空间2，所述吊钩1的顶部开设吊装孔3；所述所述吊钩1的顶部固定连接耳板4，所述耳板4上开设螺栓孔5。

进一步的，所述耳板4的形状为弧形。

进一步的，所述吊装空间2与工型钢梁杆件的上翼缘板6的尺寸相配合。

进一步的，所述耳板4的一侧与所述吊钩1的中心面重合。

进一步的，所述吊装装置拼合后，所述螺栓孔5中插入螺栓。

进一步的，所述吊装装置拼合时，两个螺栓孔对齐时，所述耳板4能抵接另一个吊钩。

本实用新型的优点：

1、本实用新型利用2个相同的一体成型的吊钩组成吊装装置，得到的吊装装置上，两个螺栓孔对齐后，一定位于2个吊钩的中间位置，吊装工型钢梁杆件时，螺栓孔会与工型钢梁杆件的腹板相对齐，使2个吊钩的受力均匀，吊装过程稳定不晃动；

2、吊装空间与工型钢梁杆件的上翼缘板的尺寸相配合，在吊装时，可以依靠工型钢梁杆件的重力达到自锁定的效果；

3、耳板的一侧与吊钩的中心面重合，吊装装置拼合时，2个耳板即可互相紧贴，防止留出间隙使2个吊钩有滑动空间，增强吊装装置的稳定性，消除了2个吊钩之间相对滑动的风险；

4、当吊装装置拼合时，两个螺栓孔对齐时，耳板能抵接另一个吊钩的设置可以使吊装空间定型，使吊装装置可以吊装与吊装空间尺寸不匹配的工型钢梁杆件，不会使其滑脱。

附图说明

图1为本实用新型单个吊钩的示意图；

图2为本实用新型吊装装置的示意图；

图3为本实用新型吊装装置吊装时的示意图；

图4为本实用新型吊装装置的俯视图；

图中，1-吊钩，2-吊装空间，3-吊装孔，4-耳板，5-螺栓孔，6-上翼缘板，7-腹板

具体实施方式

实施例1

一种工型钢梁杆件的吊装装置，其由2个相同的一体成型的吊钩1组成，吊钩1的弯折部分形成吊装空间2，吊装空间2与工型钢梁杆件的上翼缘板6的尺寸相配合；吊钩1的顶部开设吊装孔3；吊钩1的顶部固定连接耳板4，耳板4上开设螺栓孔5；耳板4的形状为弧形，耳板4的一侧与吊钩1的中心面重合。

工作时，先将2个吊钩通过吊装孔与吊机相连，然后将2个吊钩分别扣合在工型钢梁杆件的上翼缘板的两端，然后对齐螺栓孔，并在螺栓孔中插入能与螺栓孔匹配的螺栓进行定位固定；然后即可开始吊装；吊装过程中，2个吊钩受力均衡，吊装过程稳定不晃动。

当设置吊装装置拼合时，两个螺栓孔对齐时，耳板4能抵接另一个吊钩，吊装空间固定并定型，在吊装与吊装空间尺寸不匹配的工型钢梁杆件时，也不会使其滑脱。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

1.一种工型钢梁杆件的吊装装置，其特征在于：所述吊装装置由2个相同的一体成型的吊钩组成，所述吊钩的弯折部分形成吊装空间，所述吊钩的顶部开设吊装孔；所述所述吊钩的顶部固定连接耳板，所述耳板上开设螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于：所述耳板的形状为弧形。

3.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于：所述吊装空间与工型钢梁杆件的上翼缘板的尺寸相配合。

4.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于：所述耳板的一侧与所述吊钩的中心面重合。

5.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于：所述吊装装置拼合后，所述螺栓孔中插入螺栓。

6.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于：所述吊装装置拼合时，两个螺栓孔对齐时，所述耳板能抵接另一个吊钩。