CN107313280B - 一种烟草薄片的浆料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种烟草薄片的浆料制备方法及磨盘结构，其方法是将烟梗经过筛选和清洗后，先萃取并进行固液分离；然后经过高浓解纤，与烟末混合，混合后再萃取；萃取后的混合物进行一段打浆和二段打浆，形成抄片用的浆料。磨盘结构有三种，第一种包括两个解纤磨盘，各解纤磨盘上设有依次连接的破碎区、预解纤区和解纤区；第二种包括两个一段打浆磨盘，各一段打浆磨盘上设有依次连接的疏解区、第一预打浆区和一段打浆区；第三种包括两个二段打浆磨盘，各二段打浆磨盘上设有依次连接的粗磨区、第二预打浆区和二段打浆区。本发明可实现快速达到物料抄造要求，可降低打浆度5°SR以上，从而改善抄造过程的滤水性能，降低抄造能耗。

Description

一种烟草薄片的浆料制备方法

技术领域

本发明涉及烟草薄片生产技术领域，特别涉及一种烟草薄片的浆料制备方法。

背景技术

造纸法烟草薄片的制造是目前烟草行业中的重要技术，在卷烟中添加适量的烟草薄片，一方面可以最大限度地节省烟草原料，有效降低卷烟成本；另一方面可以在一定程度上使卷烟的物理性能和化学成分按人们的意愿或要求得到调整和改善，有效降低卷烟中的焦油量和其他有害物质，稳定卷烟产品质量，从而有助于卷烟内在品质的提高，是减少和改善烟草不良成分的一项重要技术措施。

目前，我国的造纸法再造烟叶生产工艺中，对于烟梗烟末的制浆过程，普遍采用了如下方法：利用造纸法的高浓磨浆机构（齿型为平面齿，即动、静盘之间的磨齿不交错）或利用造纸法的低浓疏解（动、静盘之间的磨齿交错）来对烟梗进行磨浆，磨后的浆再与烟末等混合，利用造纸法的中低浓进行打浆。在这个过程中，普遍存在烟梗经第一段解纤（即高浓磨浆或低浓疏解，也简称解纤）后得到的烟梗粗细不均匀的现象，即烟梗中有的过磨、有的没有磨到，因此需要在后续打浆过程必须加大打浆强度，其造成的后果是，最后成浆时，过多的原料被过磨而影响烟草薄片的质量，并且造成整个制浆过程中能耗大、能源浪费较明显。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烟草薄片的浆料制备方法，该方法可有效提高解纤和成浆的均匀性，同时降低解纤和打浆的能源损耗。

本发明的另一目的在于提供一种用于上述方法的烟草薄片的浆料制备磨盘结构，该磨盘结构主要用于解纤，可有效提高解纤的均匀性并降低解纤能耗。

本发明的又一目的在于提供另一种用于上述方法的烟草薄片的浆料制备磨盘结构，该磨盘结构主要用于一段打浆，可有效提高成浆的均匀性并降低打浆能耗。

本发明的再一目的在于提供又一种用于上述方法的烟草薄片的浆料制备磨盘结构，该磨盘结构主要用于二段打浆，可进一步提高成浆的均匀性并降低打浆能耗。

本发明的技术方案为：一种烟草薄片的浆料制备方法，包括以下步骤：

（1）将烟梗经过筛选和清洗后，通过萃取把烟梗中的水溶性物质溶解，并进行固液分离；

（2）分离后烟梗经过高浓解纤（即高浓疏解），然后与烟末混合，混合后进行2~4次的萃取；

（3）将萃取后的混合物先进行一段打浆；

（4）完成一段打浆后，再将混合物进行二段打浆，形成抄片用的浆料。

所述步骤（1）和步骤（2）中，萃取是指将烟梗或者烟梗和烟末的混合物在70℃的温水中浸泡，再经过浓缩的过程；浓缩后产生的水溶液为萃取液。

所述步骤（2）中，高浓解纤时烟梗的含水率为65%~80%，采用高浓磨片（即下述两个相互配合的解纤磨盘构成的磨盘结构）进行解纤，解纤的过程为通过两个交错的高浓磨片之间的相对运动对烟梗进行搓揉分丝。

所述步骤（3）中，一段打浆时混合物的浓度为3%~8%，采用第一种中低浓的磨盘机结进行一段打浆，第一种中低浓的磨盘结构由中心向外周方向逐渐分布有疏解区、第一预打浆区和一段打浆区；一段打浆的过程为：通过两个交错的一段打浆磨盘在疏解区中的相对运动，先将解纤不完全的烟梗及混入的烟末再次进行疏解，然后逐渐进入第一预打浆区和一段打浆区，通过磨齿的强烈作用将烟梗磨碎；该过程中，首先将解纤不完全的杆料（即烟梗）再次通过两个交错一段打浆磨盘的相对运动进行疏解，从而减少杆料的扭结，提高杆料的性能，疏解后进入一段打浆区，一段打浆区的磨齿（即下述一段打浆磨齿）具有定齿宽、但齿槽宽不同的特点，使较大的杆料通过磨齿的强烈作用进行磨碎，而稍小的则直接流走；

所述步骤（4）中，二段打浆时混合物的浓度为3%~8%，采用第二种中低浓的磨盘结构进行二段打浆，第二种中低浓的磨盘结构由中心向外周方向逐渐分布有粗磨区、第二预打浆区和二段打浆区；二段打浆的过程为：通过二段打浆磨盘之间的相对运动，先将经过一段打浆的烟梗烟末和烟末进行粗磨，然后逐渐进入第二预打浆区和二段打浆区，通过磨齿的强烈作用将烟梗烟末和烟末进行精磨；该过程中，首先将杆料进行粗磨，然后进入二段打浆区，由于二段打浆区中的齿槽宽一定，定齿槽起到了一定的过滤作用，有选择性的使细小颗粒从齿槽直接通过，而大颗粒则需再通过磨齿间的强烈作用进行精磨，从而降低了浆料的打浆度。

上述打浆方法的原理是：由于烟梗烟末的细小组分多、薄壁细胞多，导致原料在打浆过程中易碎、易破和切断，所以打浆之前对杆料（即烟梗）先进行解纤，利用两个交错的解纤磨盘的相对运动，对杆料进行搓揉分丝，效率比较高；而且可以通过调节两磨片之间的间隙决定搓揉的强度，容易控制；由于物料之间具有摩擦力，通过物料之间的相互摩擦即可搓开。经解纤后的杆料再进行一段打浆，由于其疏解区的磨齿（即一段打浆磨齿）齿高要大于一段打浆区的齿高，利用两个交错的一段打浆磨盘的相对运动，对杆料再次进行搓揉分丝，从而进一步提高杆料的均匀性；疏解后的杆料进入一段打浆区，由于每个齿槽的宽度从内边缘至外边缘越来越宽，从而磨腔的压力逐渐减小，使疏解后的小颗粒可以直接流走，而剩余物料会被带到磨齿，通过磨齿间的强烈作用进行粗磨，从而降低了浆料的打浆度，使原料在打浆过程中不易碎、不易破和切断。进入二段打浆后，首先将杆料再进行粗磨，然后进入第二预打浆区和二段打浆区，由于二段打浆区和第二预打浆区中单个齿槽宽固定，而其单个磨齿越来越宽，可以有选择性地使细小烟末随大颗粒经过磨齿的强烈作用产生的水分一起流走，从而降低打浆度和打浆电耗，最终实现提高薄片松厚度的目的。

本发明一种用于上述方法的烟草薄片的浆料制备磨盘结构，该磨盘结构主要用于上述步骤（2）的解纤过程，磨盘结构包括相配合的两个解纤磨盘，在两个解纤磨盘的解纤磨齿之间形成第一物料流动通道；两个解纤磨盘中，一个为解纤动磨盘，另一个为解纤静磨盘；

两个解纤磨盘的结构相同，但两个解纤磨盘上的解纤磨齿相互交错，两个解纤磨盘均为圆盘状，由圆盘的中心向外周方向，解纤磨盘上设有依次连接的破碎区、预解纤区和解纤区，由破碎区至解纤区，解纤磨齿的分布密度逐渐增大，解纤磨齿的宽度逐渐减小。

其中，所述破碎区、预解纤区和解纤区内的解纤磨齿顶面均呈矩形状或平行四边形状；破碎区、预解纤区和解纤区内各分布有多层解纤磨齿。

破碎区中，同一层中相邻的两个解纤磨齿之间为第一解纤齿槽（该第一解纤齿槽延伸至同一区内不同层中相应的解纤磨齿之间），解纤磨齿的宽度小于第一解纤齿槽的宽度；沿破碎区中心向外周方向，第一解纤齿槽的宽度逐渐变大；

预解纤区中，同一层中相邻的两个解纤磨齿之间为第二解纤齿槽（该第二解纤齿槽延伸至同一区内不同层中相应的解纤磨齿之间），解纤磨齿的宽度大于第二解纤齿槽的宽度；沿预解纤区中心向外周方向，第二解纤齿槽的宽度逐渐变大；

解纤区中，同一层中相邻的两个解纤磨齿之间为第三解纤齿槽（该第三解纤齿槽延伸至同一区内不同层中相应的解纤磨齿之间），解纤磨齿的宽度大于第三解纤齿槽的宽度；沿解纤区中心向外周方向，第三解纤齿槽的宽度逐渐变大。

本发明一种用于上述方法的烟草薄片的浆料制备磨盘结构，该磨盘结构主要用于上述步骤（3）的一段打浆过程，磨盘结构包括相配合的两个一段打浆磨盘，两个一段打浆磨盘上的一段打浆磨齿交错相嵌，并在两个一段打浆磨盘的一段打浆磨齿之间形成第二物料流动通过；两个一段打浆磨盘中，一个为一段打浆动磨盘，另一个为一段打浆静磨盘；

两个一段打浆磨盘的结构相同，均为圆盘状，由圆盘的中心向外周方向，一段打浆磨盘上设有依次连接的疏解区、第一预打浆区和一段打浆区，由疏解区至一段打浆区，一段打浆磨齿的分布密度逐渐增大；第一预打浆区和一段打浆区内的一段打浆磨齿宽度相等，疏解区内的一段打浆磨齿宽度大于第一预打浆区内的一段打浆磨齿宽度；第一预打浆区和一段打浆区内的一段打浆磨齿高度相等，疏解区内的一段打浆磨齿高度大于第一预打浆区内的一段打浆磨齿高度。

其中，所述疏解区内的一段打浆磨齿顶面呈矩形状或平行四边形状，疏解区内分布有多层一段打浆磨齿；

第一预打浆区和一段打浆区内的一段打浆磨齿顶面均呈弧形状，第一预打浆区和一段打浆区内各分布有一层一段打浆磨齿；第一预打浆区内的一段打浆磨齿整体长度与第一打浆区宽度相等，一段打浆区内的一段打浆磨齿整体长度与一段打浆区宽度相等。

疏解区内，同一层中相邻的两个一段打浆磨齿之间为第一一段打浆齿槽（该第一一段打浆齿槽延伸至同一区内不同层中相应的一段打浆磨齿之间），一段打浆齿槽的宽度小于第一一段打浆齿槽的宽度；沿疏解区中心向外周方向，第一一段打浆齿槽的宽度逐渐变大；

第一预打浆区内，相邻两个一段打浆磨齿之间为第二一段打浆齿槽，沿第一预打浆区中心向外周方向，第二一段打浆齿槽的宽度逐渐变大；

一段打浆区内，相邻两个一段打浆磨齿之间为第三一段打浆齿槽，沿一段打浆区中心向外周方向，第三一段打浆齿槽的宽度逐渐变大。

本发明一种用于上述方法的烟草薄片的浆料制备磨盘结构，该磨盘结构主要用于上述步骤（4）的二段打浆过程，磨盘结构包括相配合的两个二段打浆磨盘，在两个二段打浆磨盘的二段打浆磨齿之间形成第三物料流动通过；两个二段打浆磨盘中，一个为二段打浆动磨盘，另一个为二段打浆静磨盘；

两个二段打浆磨盘的结构相同，但两个二段打浆磨盘上的二段打浆磨齿相互交错，两个二段打浆磨盘均为圆盘状，由圆盘的中心向外周方向，二段打浆磨盘上设有依次连接的粗磨区、第二预打浆区和二段打浆区，由粗磨区至二段打浆区，二段打浆磨齿的分布密度逐渐增大，二段打浆磨齿的宽度逐渐减小。

其中，第二预打浆区和二段打浆区内的二段打浆磨齿顶面均呈弧形状；

粗磨区、第二预打浆区和二段打浆区各分布有一层二段打浆磨齿，粗磨区内的第二打浆磨齿整体长度与粗磨区宽度相等，第二预打浆区内的第二打浆磨齿整体长度与第二预打浆区宽度相等，二段打浆区内的第二打浆磨齿整体长度与二段打浆区宽度相等；

粗磨区中，相邻两个二段打浆磨齿之间为第一二段打浆齿槽，二段打浆磨齿的宽度小于第一二段打浆齿槽的宽度；沿粗磨区中心向外周方向，二段打浆磨齿的宽度固定不变，第一二段打浆齿槽的宽度逐渐变大；

第二预打浆区中，相邻两个二段打浆磨齿之间为第二二段打浆齿槽，二段打浆磨齿的宽度大于第二二段打浆齿槽的宽度；沿第二预打浆区中心向外周方向，二段打浆磨齿的宽度逐渐变大，第二二段打浆齿槽的宽度固定不变；

二段打浆区中，相邻两个二段打浆磨齿之间为第三二段打浆齿槽，二段打浆磨齿的宽度大于第三二段打浆齿槽的宽度；沿二段打浆区中心向外周方向，二段打浆磨齿的宽度也逐渐变大，第三二段打浆齿槽的宽度固定不变。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本发明中，浆料制备方法先对原料进行解纤，再依次进行一段打浆和二段打浆，可实现快速达到物料抄造要求，可降低打浆度5°SR以上，从而改善抄造过程的滤水性能，降低抄造能耗；与传统的浆料制备方法相比，整个浆料制浆过程的电耗可降低30-50%以上。

本发明中，利用两个交错的磨盘结构的相对运动对杆料进行解纤，与传统的利用平齿进行解纤的方式相比，能有效改善烟梗的解纤效果，使解纤均匀度提高40%以上；同时实现解纤电耗节省30%以上。

本发明中，一段打浆所采用的磨盘结构通过设置三个不同功能的打浆区域，首先将解纤不完全的杆料（即烟梗）再次通过两个交错一段打浆磨盘的相对运动进行疏解，从而减少杆料的扭结，提高杆料的性能，疏解后进入一段打浆区，一段打浆区的磨齿（即下述一段打浆磨齿）具有定齿宽、但齿槽宽不同的特点，使较大的杆料通过磨齿的强烈作用进行磨碎，而稍小的则直接流走，其打浆效果明显得到盖上。

本发明中，二段打浆所采用的磨盘结构也通过设置三个不同功能的打浆区域，首先将杆料进行粗磨，然后进入二段打浆区，由于二段打浆区中的齿槽宽一定，定齿槽起到了一定的过滤作用，有选择性的使细小颗粒从齿槽直接通过，而大颗粒则需再通过磨齿间的强烈作用进行精磨，从而降低了浆料的打浆度。

附图说明

图1为本浆料制备方法的流程示意图。

图2为单个解纤磨盘1/4的局部结构示意图。

图3为图2所示解纤磨盘的立体结构示意图。

图4为两个解纤磨盘上解纤磨齿交错相嵌的局部截面图。

图5为物料在第一物料流动通道经过时的原理示意图。

图6为单个一段打浆磨盘1/6的局部结构示意图。

图7为图6的A方向视图。

图8为图6所示一段打浆磨盘的立体结构示意图。

图9为疏解区中两个一段打浆磨盘上一段打浆磨齿交错相嵌的局部截面图。

图10为物料在疏解区的第二物料流动通道中经过时的原理示意图。

图11为单个二段打浆磨盘1/6的局部结构示意图。

图12为图11所示二段打浆磨盘的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例一种烟草薄片的浆料制备方法，如图1所示，包括以下步骤：

（1）将烟梗经过筛选和清洗后，通过萃取把烟梗中的水溶性物质溶解，并进行固液分离；

（2）分离后烟梗经过高浓解纤（即高浓疏解），然后与烟末混合，混合后进行2~4次的萃取；其中，高浓解纤时烟梗的含水率为65%~80%，采用高浓磨片（即下述两个相互配合的解纤磨盘构成的磨盘结构）进行解纤，高浓解纤的过程为通过两个交错的高浓磨片之间的相对运动对烟梗进行搓揉分丝；

（3）将萃取后的混合物先进行一段打浆；一段打浆时混合物的浓度为3%~8%，采用第一种中低浓的磨盘结构进行一段打浆，第一种中低浓的磨盘结构由中心向外周方向逐渐分布有疏解区、第一预打浆区和一段打浆区；一段打浆的过程为：通过两个交错的一段打浆磨盘在疏解区中的相对运动，先将解纤不完全的烟梗及混入的烟末再次进行疏解，然后逐渐进入第一预打浆区和一段打浆区，通过磨齿的强烈作用将烟梗磨碎；该过程中，首先将解纤不完全的杆料（主要为烟梗）再次通过两个交错一段打浆磨盘的相对运动进行疏解，从而减少杆料的扭结，提高杆料的性能，疏解后进入一段打浆区，一段打浆区的磨齿（即下述一段打浆磨齿）具有定齿宽、但齿槽宽不同的特点，使较大的杆料通过磨齿的强烈作用进行磨碎，而稍小的则直接流走；

（4）完成一段打浆后，再将混合物进行二段打浆，形成抄片用的浆料；二段打浆时混合物的浓度为3%~8%，采用第二种中低浓的磨盘结构进行二段打浆，第二种中低浓的磨盘结构由中心向外周方向逐渐分布有粗磨区、第二预打浆区和二段打浆区；二段打浆的过程为：通过两个交错的二段打浆磨盘之间的相对运动，先将经过一段打浆的烟梗和烟末进行粗磨，然后逐渐进入第二预打浆区和二段打浆区，通过磨齿的强烈作用将烟梗和烟末进行精磨；该过程中，首先将杆料进行粗磨，然后进入二段打浆区，由于二段打浆区中的齿槽宽一定，定齿槽起到了一定的过滤作用，有选择性的使细小颗粒从齿槽直接通过，而大颗粒则需再通过磨齿间的强烈作用进行精磨，从而降低了浆料的打浆度。

其中，步骤（1）和步骤（2）中的萃取方式相同，是指将烟梗或者烟梗和烟末的混合物在70℃的温水中浸泡，再经过浓缩的过程；浓缩后产生的水溶液为萃取液。

上述打浆方法的原理是：由于烟梗烟末的细小组分多、薄壁细胞多，导致原料在打浆过程中易碎、易破和切断，所以打浆之前对杆料（即烟梗）先进行解纤，利用两个交错的解纤磨盘的相对运动，对杆料进行搓揉分丝，效率比较高；而且可以通过调节两磨片之间的间隙决定搓揉的强度，容易控制；由于物料之间具有摩擦力，通过物料之间的相互摩擦即可搓开。经解纤后的杆料再进行一段打浆，由于其疏解区的磨齿（即一段打浆磨齿）齿高要大于一段打浆区的齿高，利用两个交错的一段打浆磨盘的相对运动，对杆料再次进行搓揉分丝，从而进一步提高杆料的均匀性；疏解后的杆料进入一段打浆区，由于每个齿槽的宽度从内边缘至外边缘越来越宽，从而磨腔的压力逐渐减小，使疏解后的小颗粒可以直接流走，而剩余物料会被带到磨齿，通过磨齿间的强烈作用进行粗磨，从而降低了浆料的打浆度，使原料在打浆过程中不易碎、不易破和切断。进入二段打浆后，首先将杆料再进行粗磨，然后进入第二预打浆区和二段打浆区，由于二段打浆区和第二预打浆区中单个齿槽宽固定，而其单个磨齿越来越宽，可以有选择性地使细小烟末随大颗粒经过磨齿的强烈作用产生的水分一起流走，从而降低打浆度和打浆电耗，最终实现提高薄片松厚度的目的。

实施例2

本实施例一种烟草薄片的浆料制备磨盘结构，该磨盘结构主要用于实施例1所述浆料制备方法中步骤（2）的解纤过程，磨盘结构包括相配合的两个解纤磨盘，两个解纤磨盘上的解纤磨齿3相互交错（如图4所示），并在两个解纤磨盘的解纤磨齿之间形成第一物料流动通道7（如图5所示，图中8所示为烟梗，9所示为烟末）；两个解纤磨盘中，一个为解纤动磨盘2，另一个为解纤静磨盘1；

两个解纤磨盘的结构相同，均为圆盘状，如图2或图3所示，由圆盘的中心向外周方向，解纤磨盘上设有依次连接的破碎区a、预解纤区b和解纤区c，由破碎区至解纤区，解纤磨齿的分布密度逐渐增大，解纤磨齿的宽度逐渐减小。

其中，破碎区、预解纤区和解纤区内的解纤磨齿顶面均呈矩形状或平行四边形状；破碎区、预解纤区和解纤区内各分布有多层解纤磨齿。

破碎区中，同一层中相邻的两个解纤磨齿之间为第一解纤齿槽4（该第一解纤齿槽延伸至同一区内不同层中相应的解纤磨齿之间），解纤磨齿的宽度小于第一解纤齿槽的宽度；沿破碎区中心向外周方向，第一解纤齿槽的宽度逐渐变大；

预解纤区中，同一层中相邻的两个解纤磨齿之间为第二解纤齿槽5（该第二解纤齿槽延伸至同一区内不同层中相应的解纤磨齿之间），解纤磨齿的宽度大于第二解纤齿槽的宽度；沿预解纤区中心向外周方向，第二解纤齿槽的宽度逐渐变大；

解纤区中，同一层中相邻的两个解纤磨齿之间为第三解纤齿槽6（该第三解纤齿槽延伸至同一区内不同层中相应的解纤磨齿之间），解纤磨齿的宽度大于第三解纤齿槽的宽度；沿解纤区中心向外周方向，第三解纤齿槽的宽度逐渐变大。

实施例3

本实施例一种烟草薄片的浆料制备磨盘结构，该磨盘结构主要用于实施例1所述浆料制备方法中步骤（3）的一段打浆过程，磨盘结构包括相配合的两个一段打浆磨盘，两个一段打浆磨盘上的一段打浆磨齿12相互交错相嵌（如图9所示），并在两个一段打浆磨盘的一段打浆磨齿之间形成第二物料流动通过13（如图10所示，图中8所示为烟梗，9所示为烟末）；两个一段打浆磨盘中，一个为一段打浆动磨盘10，另一个为一段打浆静磨盘11；

两个一段打浆磨盘的结构相同，均为圆盘状，如图6或图8所示，由圆盘的中心向外周方向，一段打浆磨盘上设有依次连接的疏解区d、第一预打浆区e和一段打浆区f，由疏解区至一段打浆区，一段打浆磨齿的分布密度逐渐增大；第一预打浆区和一段打浆区内的一段打浆磨齿宽度相等，疏解区内的一段打浆磨齿宽度大于第一预打浆区内的一段打浆磨齿宽度；如图7所示，第一预打浆区和一段打浆区内的一段打浆磨齿高度相等，疏解区内的一段打浆磨齿高度大于第一预打浆区内的一段打浆磨齿高度（其高度差为H）。

其中，疏解区内的一段打浆磨齿顶面呈矩形状或平行四边形状，疏解区内分布有多层一段打浆磨齿；

第一预打浆区和一段打浆区内的一段打浆磨齿顶面均呈弧形状，第一预打浆区和一段打浆区内各分布有一层一段打浆磨齿；第一预打浆区内的一段打浆磨齿整体长度与第一打浆区宽度相等，一段打浆区内的一段打浆磨齿整体长度与一段打浆区宽度相等。

疏解区内，同一层中相邻的两个一段打浆磨齿之间为第一一段打浆齿槽14（该第一一段打浆齿槽延伸至同一区内不同层中相应的一段打浆磨齿之间），一段打浆齿槽的宽度小于第一一段打浆齿槽的宽度；沿疏解区中心向外周方向，第一一段打浆齿槽的宽度逐渐变大；

第一预打浆区内，相邻两个一段打浆磨齿之间为第二一段打浆齿槽15，沿第一预打浆区中心向外周方向，第二一段打浆齿槽的宽度逐渐变大；

一段打浆区内，相邻两个一段打浆磨齿之间为第三一段打浆齿槽16，沿一段打浆区中心向外周方向，第三一段打浆齿槽的宽度逐渐变大。

实施例4

本实施例一种烟草薄片的浆料制备磨盘结构，该磨盘结构主要用于实施例1所述浆料制备方法中步骤（4）的二段打浆过程，磨盘结构包括相配合的两个二段打浆磨盘，两个二段打浆磨盘上的二段打浆磨齿相互交错相嵌，并在两个二段打浆磨盘的二段打浆磨齿之间形成第三物料流动通过；两个二段打浆磨盘中，一个为二段打浆动磨盘，另一个为二段打浆静磨盘；

两个二段打浆磨盘的结构相同，均为圆盘状，如图11或12所示，由圆盘的中心向外周方向，二段打浆磨盘上设有依次连接的粗磨区g、第二预打浆区h和二段打浆区i，由粗磨区至二段打浆区，二段打浆磨齿的分布密度逐渐增大，二段打浆磨齿的宽度逐渐减小。

其中，第二预打浆区和二段打浆区内的二段打浆磨齿顶面均呈弧形状；

粗磨区、第二预打浆区和二段打浆区各分布有一层二段打浆磨齿20，粗磨区内的第二打浆磨齿整体长度与粗磨区宽度相等，第二预打浆区内的第二打浆磨齿整体长度与第二预打浆区宽度相等，二段打浆区内的第二打浆磨齿整体长度与二段打浆区宽度相等；

粗磨区中，相邻两个二段打浆磨齿之间为第一二段打浆齿槽17，二段打浆磨齿的宽度小于第一二段打浆齿槽的宽度；沿粗磨区中心向外周方向，二段打浆磨齿的宽度固定不变，第一二段打浆齿槽的宽度逐渐变大；

第二预打浆区中，相邻两个二段打浆磨齿之间为第二二段打浆齿槽18，二段打浆磨齿的宽度大于第二二段打浆齿槽的宽度；沿第二预打浆区中心向外周方向，二段打浆磨齿的宽度逐渐变大，第二二段打浆齿槽的宽度固定不变；

二段打浆区中，相邻两个二段打浆磨齿之间为第三二段打浆齿槽19，二段打浆磨齿的宽度大于第三二段打浆齿槽的宽度；沿二段打浆区中心向外周方向，二段打浆磨齿的宽度也逐渐变大，第三二段打浆齿槽的宽度固定不变。

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (3)

1.一种烟草薄片的浆料制备方法，其特征在于，采用一种烟草薄片的浆料制备磨盘结构，浆料制备磨盘结构包括相配合的两个一段打浆磨盘，两个一段打浆磨盘上的一段打浆磨齿交错相嵌，并在两个一段打浆磨盘的一段打浆磨齿之间形成第二物料流动通过；

两个一段打浆磨盘的结构相同，均为圆盘状，由圆盘的中心向外周方向，一段打浆磨盘上设有依次连接的疏解区、第一预打浆区和一段打浆区，由疏解区至一段打浆区，一段打浆磨齿的分布密度逐渐增大；第一预打浆区和一段打浆区内的一段打浆磨齿宽度相等，疏解区内的一段打浆磨齿宽度大于第一预打浆区内的一段打浆磨齿宽度；第一预打浆区和一段打浆区内的一段打浆磨齿高度相等，疏解区内的一段打浆磨齿高度大于第一预打浆区内的一段打浆磨齿高度；制备方法包括以下步骤：

（1）将烟梗经过筛选和清洗后，通过萃取把烟梗中的水溶性物质溶解，并进行固液分离；

（2）分离后烟梗经过高浓解纤，然后与烟末混合，混合后进行2~4次的萃取；

（3）将萃取后的混合物先进行一段打浆；

（4）完成一段打浆后，再将混合物进行二段打浆，形成抄片用的浆料；

其中，所述步骤（3）中，一段打浆时混合物的浓度为3%~8%，采用第一种中低浓的磨盘结构进行一段打浆，第一种中低浓的磨盘结构由中心向外周方向逐渐分布有疏解区、第一预打浆区和一段打浆区；一段打浆的过程为：通过两个交错的一段打浆磨盘在疏解区中的相对运动，先将解纤不完全的烟梗及混入的烟末再次进行疏解，然后逐渐进入第一预打浆区和一段打浆区，通过磨齿的强烈作用将烟梗磨碎；

所述步骤（4）中，二段打浆时混合物的浓度为3%~8%，采用第二种中低浓的磨盘结构进行二段打浆，第二种中低浓的磨盘结构由中心向外周方向逐渐分布有粗磨区、第二预打浆区和二段打浆区；二段打浆的过程为：先将经过一段打浆的烟梗和烟末进行粗磨，然后逐渐进入第二预打浆区和二段打浆区，通过磨齿的强烈作用将烟梗和烟末进行精磨。

2.根据权利要求1所述一种烟草薄片的浆料制备方法，其特征在于，所述步骤（1）和步骤（2）中，萃取是指将烟梗或者烟梗和烟末的混合物在70℃的温水中浸泡，再经过浓缩的过程；浓缩后产生的水溶液为萃取液。

3.根据权利要求1所述一种烟草薄片的浆料制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，高浓解纤时烟梗的含水率为65%~80%，采用高浓磨片进行解纤，解纤的过程为通过两个交错的高浓磨片之间的相对运动对烟梗进行搓揉分丝。