CN107312941B - 一种直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法 - Google Patents

一种直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107312941B
CN107312941B CN201710449041.2A CN201710449041A CN107312941B CN 107312941 B CN107312941 B CN 107312941B CN 201710449041 A CN201710449041 A CN 201710449041A CN 107312941 B CN107312941 B CN 107312941B
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium slag
acid
turntable
water
dissolved titanium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710449041.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107312941A (zh
Inventor
吕学伟
贺文超
李雪琴
张宇
严志明
吕学明
党杰
张颖异
白晨光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing University
Original Assignee
Chongqing University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing University filed Critical Chongqing University
Priority to CN201710449041.2A priority Critical patent/CN107312941B/zh
Publication of CN107312941A publication Critical patent/CN107312941A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107312941B publication Critical patent/CN107312941B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/1218—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/04—Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C21B3/08—Cooling slag
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法，该方法采用如下粒化装置制备酸溶性钛渣粉末，粒化装置包括熔融金属注入结构、旋转粒化系统、冷却系统和水循环系统，熔融金属注入结构用于向旋转粒化系统中注入酸溶性钛渣，旋转粒化系统将酸溶性钛渣进行粒化，冷却系统用于对粒化过程中产生的颗粒进行冷却，水循环系统用于将冷却水收集循环利用，使用该制备装置得到的酸溶性钛渣颗粒收集在酸溶性钛渣粉末收集器中，然后再经球磨机破碎得到粒径小于0.04mm占比超过98％的钛渣粉末。使用该方法生产酸溶性钛渣粉末可以尽可能的抑制金红石相的生成，生产效率更高。

Description

一种直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法
技术领域
本发明涉及金属颗粒制备技术领域，具体涉及一种直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法。
背景技术
我国蕴藏着极为丰富的钒钛磁铁矿资源，主要分布在四川攀枝花和河北承德地区。攀西是我国钒钛资源最为富集的地区，钒钛磁铁矿远景储量超过100亿吨。钒钛磁铁矿经选矿后得到铁精矿及钛精矿，钛精矿经过电炉还原熔炼得到半钢和富钛渣，富钛渣再经硫酸法或氯化法得到钛白，以钛白为基础可以制备其他钛制品。由于攀枝花钛渣所含MgO和CaO较高，因此，很难采用污染较轻，技术较先进的氯化法，而采用硫酸浸出法来生产钛白粉，实现钛铁矿的的综合利用。这就要求所生产的钛渣为酸溶性钛渣。
2004年4月，在成功引进乌克兰国家钛研究院钛渣生产技术后，亚洲最大的钛渣生产线—年产18万吨钛渣项目在攀钢破土建设。其中一期建设一座25MW的钛渣电炉，该电炉采用组合式自焙电极技术与半密闭电炉冶炼钛渣工艺相结合的钛渣冶炼工艺，可形成年产钛渣6万吨的综合能力，其工艺流程如图3所示。
酸溶性钛渣，黑钛石为TiO2的主要赋存相，占总渣量的50％以上。金红石和金红石化黑钛石中的钛基本不能酸解。如果钛渣中金红石和金红石化黑钛石的质量分数增加，会对钛渣的酸解率有较大的负面影响，酸溶性钛渣中的黑钛石富集了大部分TiO2，容易被硫酸溶解。
攀钢生产酸溶性钛渣，通常采用钛渣出炉后喷水急冷的措施，从而降低低价钛的金红石化程度。然而采用喷水急冷方式不但消耗大量的水，熔融钛渣的热量也完全没有回收。除此之外，在后续生产过程中还需对钛渣进行脱水、烘干等工序，增加酸溶性钛渣生产成本。采用空气作为冷却介质的雾化工艺生产钛渣，不仅风机耗电量大，生产过程中容易形成金红石相，不利于硫酸法酸解。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明目的是提供一种不易形成金红石相的酸溶性钛渣粉末的生产方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法，采用如下粒化装置制备酸溶性钛渣粉末：
所述粒化装置包括熔融金属注入结构、旋转粒化系统、冷却系统和水循环系统；
所述熔融金属注入结构包括耐高温的容器和塞子；
所述容器的底部具有通孔，所述塞子与所述通过密封滑动配合；
旋转粒化系统：包括雾化室、转盘、法兰、连接轴、环形隔板、驱动电机和变频器；
所述雾化室的顶部具有熔融金属注入口，所述通孔与熔融金属注入口同轴设置；环形隔板设置雾化室内，且位于雾化室的底部，所述环形隔板将雾化室的底部分成酸溶性钛渣粉末收集器和冷却水收集器两个部分；
所述酸溶性钛渣粉末收集器的底部具有酸溶性钛渣粉末排出口；
所述冷却水收集器的底部具有冷却水排水口；
所述转盘和法兰位于雾化室内部，转盘固定在法兰的上方，转盘与熔融金属注入口相对设置；
所述连接轴设置在法兰的下方，且其顶部与法兰固定连接；
所述驱动电机与连接轴连接，驱动连接轴沿其中心轴转动；
所述变频器与驱动电机连接，用于控制驱动电机的转速；
冷却系统：包括冷却水和冷却水喷出件；
所述冷却水喷出件为一根环形水管；
所述环形水管固定在雾化室顶壁的内侧，且环形水管形成的环形与转盘为同心圆；
环形水管所形成的环形直径小于所述环形隔板围成的环形的直径；
所述环形水管的下方具有出水缝隙；所述出水缝隙沿环形水管周向一圈；
冷却水通过环形水管的下方的出水缝隙喷出形成水雾，将从转盘顶部飞溅出来的酸溶性钛渣颗粒冷却；
水循环系统：包括水箱、蓄水池和循环泵；
所述蓄水池的进水口与冷却水排水口连通，蓄水池的出口通过管道与水箱的冷却水进口连通，所述循环泵安装在所述管道上；
所述水箱设置在雾化室的顶部，水箱的冷却水出口与环形水管连通；
制备酸溶性钛渣的步骤如下：
S1：开启冷却系统：所述环形水管下方的出水缝隙喷出冷却水，在转盘的周围形成以转盘为中心的环形水幕；
S2：启动旋转粒化系统，通过变频器控制驱动电机的转速，从而设定转盘的转速；
S3：拔出塞子，酸溶性钛渣从容器底部的通孔落入转盘，随着转盘的转动，在离心力的作用下酸溶性钛渣分裂成小的熔滴，熔滴飞离转盘的边缘，在飞行途中穿过所述环形水幕，冷却、凝固成钛渣颗粒；所述钛渣颗粒的直径在1-4mm之间；
S4：进过步骤S3形成的酸溶性钛渣颗粒飞向雾化室的内壁，然后下落至酸溶性钛渣粉末收集器中。
S5：所述步骤S4得到的钛渣颗粒经球磨机破碎得到粒径小于0.04mm占比超过98％的钛渣粉末。
作为优化，所述转盘为顶部直径大于底部直径喇叭状结构。
作为优化，所述转盘底部的外侧具有一圈裙边，裙边上具有多个安装孔。
作为优化，还包括保护罩；所述保护罩用于将所述连接轴罩住。
作为优化，所述水循环系统还包括除尘器和蒸汽热交换器；
所述除尘器的进气口与雾化室的顶部连通，除尘器的出气口与蒸汽热交换器的进气口连通，蒸汽热交换器的出气口与蓄水池的连通。粒化过程产生的蒸汽中混杂细小的钛渣颗粒，先经雾化室上部的出风口到达除尘器，去除蒸汽中的钛渣颗粒。除尘之后的蒸汽，经热交换器，回收部分热量，蒸汽冷却变成水，进入蓄水池，作为冷却水循环使用。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：
1.通过钛渣温度、流量和转盘半径、转速等参数调节钛渣粒化颗粒粒度为1～4mm，不仅可以降低钛渣的氧化程度，还有利于黑钛石相聚集长大。这是因为相比1mm以下的钛渣颗粒，选择将颗粒的粒度控制1～4mm范围内，所有颗粒的比表面积之和减小，氧化程度也随之降低。同时，颗粒粒径大，冷却速度慢，冷却时间长，有利于颗粒内部的黑钛石聚集长大，后续对颗粒进行破碎时，长大的黑钛石更容易暴露出来，在酸解工序与酸液直接接触，酸解效果好。
2.跟传统水淬渣和水雾化工艺相比，钛渣直接粒化工艺耗水量小，无需脱水、烘干等工序，可以降低酸溶性钛渣成本；跟空气雾化工艺相比，钛渣直接粒化工艺采用水幕冷却，冷却效果好，可以一定程度上避免钛渣中黑钛石相转变成金红石相，得到的钛渣有利于酸解。这是因为，气雾化以空气作为冷却介质，冷却效率低，时间长，钛渣颗粒跟空气中的氧接触，低价钛容易发生氧化生成金红石，金红石很难酸解，影响酸解效果。采用环形冷却水幕，冷却效果好，大大减少了金红石相的生成，酸解效果好。
3.粒化渣粒经球磨机破碎得到粒径小于0.04mm占比超过98％的钛渣粉末，满足硫酸法酸解需求。这是因为，采用球磨机破碎，钛渣颗粒粒径变小，使得钛渣粒化颗粒中长大的黑钛石相更容易暴露出来，在酸解工序与酸液直接接触，酸解效果好。
4.粒化过程中会产生大量的水蒸气，这部分蒸汽可以收集起来直接利用或者冷却之后作为冷却水循环利用。既节约了水资源，又回收了部分钛渣余热。
附图说明
图1为本发明采用的粒化装置的结构示意图。
图2为本发明方法的流程图。
图3为现有技术中攀钢钛渣生产工艺流程。
图中，塞子1、容器2、转盘4、法兰5、环形隔板6、连接轴7、保护罩8、雾化室9、水箱10、蓄水池11、驱动电机12、变频器13/循环泵14、酸溶性钛渣粉末收集器15、冷却水收集器16、除尘器17、蒸汽热交换器18。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语,“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1，一种直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法，采用如下粒化装置制备酸溶性钛渣粉末：
所述粒化装置包括熔融金属注入结构、旋转粒化系统、冷却系统和水循环系统；
所述熔融金属注入结构包括耐高温的容器2和塞子1；
所述容器2的底部具有通孔，所述塞子1与所述通过密封滑动配合，于控制所述通孔的畅通与阻塞。具体实施时，所述塞子1由手持部和阻塞部两部分组成，为了方便手持，拔动和塞紧塞子，该手持部的直径大于阻塞部，另外还可以在手持部上设置防滑纹，便于拔动塞子时，塞子脱手。
熔融金属注入结构的设置更便于注入酸溶性钛渣，同时还有利于控制注入酸溶性钛渣的注入速度和流量。
旋转粒化系统：包括雾化室9、转盘4、法兰5、连接轴7、环形隔板6、驱动电机12和变频器13；
所述雾化室9的顶部具有熔融金属注入口，所述通孔与熔融金属注入口同轴设置；环形隔板6设置雾化室9内，且位于雾化室9的底部，所述环形隔板6将雾化室9的底部分成酸溶性钛渣粉末收集器15和冷却水收集器16两个部分；
所述酸溶性钛渣粉末收集器15的底部具有酸溶性钛渣粉末排出口；
所述冷却水收集器16的底部具有冷却水排水口；
所述转盘4和法兰5位于雾化室9内部，转盘4固定在法兰5的上方，转盘4与熔融金属注入口相对设置；
优选地，转盘4为顶部直径大于底部直径喇叭状结构。方便位于转盘4内的熔融金属从转盘顶部开口飞出，通过转盘粒化金属液体得到的金属颗粒，颗粒均匀，球形度好，另外，通过转盘粒化金属液体制备金属颗粒，可以通过调节金属液体流量、转盘直径以及转速大小来控制颗粒的尺寸，满足生产需要。
该转盘4底部的外侧具有一圈裙边，裙边上具有多个安装孔。裙边和安装孔的设置主要是为了更好、更稳固地将转盘固定在法兰上，尽可能地防止转盘和法兰发生相对转动或移动。
所述连接轴7设置在法兰5的下方，且其顶部与法兰5固定连接；
所述驱动电机12与连接轴7连接，驱动连接轴7沿其中心轴转动；
为了防止冷却水对连接轴7的腐蚀，还可以增加保护罩8，该保护罩8将整个连接轴7完全罩住，从而防止冷却水与连接轴7接触。实施时，保护罩8上具有连接轴7顶部穿过的通孔，并在保护罩8顶部的通孔与连接轴7之间设置密封圈，使保护罩8顶部的通孔与连接轴7之间密封可转动配合，从而保证驱动电机12带动连接轴7转动时，保护罩8不转动，同时保证冷却水不会进入保护罩8内。具体实施时，为了方便操作，保护罩8可以同时将连接轴7和驱动电机12一并罩住。
所述变频器13与驱动电机12连接，用于控制驱动电机12的转速；变频器13的设置主要是为了更加方便调节驱动电机12的转速，从而可以调整转盘的转速。
冷却系统：包括冷却水和冷却水喷出件；
所述冷却水喷出件为一根环形水管；
所述环形水管固定在雾化室9顶壁的内侧，且环形水管形成的环形与转盘4为同心圆；
环形水管所形成的环形直径小于所述环形隔板6围成的环形的直径；
所述环形水管的下方具有出水缝隙；所述出水缝隙沿环形水管周向一圈；
冷却水通过环形水管的下方的出水缝隙喷出形成水雾，将从转盘4顶部飞溅出来的酸溶性钛渣颗粒冷却；
水循环系统：包括水箱10、蓄水池11和循环泵14；
所述蓄水池11的进水口与冷却水排水口连通，蓄水池11的出口通过管道与水箱10的冷却水进口连通，所述循环泵14安装在所述管道上；
所述水箱10设置在雾化室9的顶部，水箱10的冷却水出口与环形水管连通；
作为优化，所述水循环系统还可以包括除尘器17和蒸汽热交换器18；
所述除尘器17的进气口与雾化室9的顶部连通，除尘器17的出气口与蒸汽热交换器18的进气口连通，蒸汽热交换器18的出气口与蓄水池11的连通。粒化过程中会产生大量的低温水蒸气，温度一般为100～160℃。这部分蒸汽收集起来直接利用或者冷却之后作为冷却水循环利用，节约成本；
制备酸溶性钛渣的步骤如下：
S1：开启冷却系统：所述环形水管下方的出水缝隙喷出冷却水，在转盘4的周围形成以转盘为中心的环形水幕；实施时，环形水幕的位于转盘边缘到雾化室9内壁之间距离一半位置处，可适当调整。环形水幕的厚度可根据冷却水流速确定，钛渣粘接温度低，颗粒粒径以及大飞行速度快都需要较大的冷却水量，在冷却水流速一定的情况下，就需要水幕厚度较大。
S2：启动旋转粒化系统，通过变频器13控制驱动电机12的转速，从而设定转盘4的转速；
S3：电炉钛渣出渣温度一般为1600℃～1700℃，熔融钛渣到达转盘，拔出塞子1，酸溶性钛渣从容器2底部的通孔落入转盘4，随着转盘4的转动，在离心力的作用下酸溶性钛渣分裂成小的熔滴，熔滴飞离转盘4的边缘，在飞行途中穿过所述环形水幕，冷却、凝固成钛渣颗粒；
所述钛渣颗粒的直径在1-4mm之间，钛渣颗粒的粒径在1～4mm，不仅可以降低钛渣的氧化程度，还有利于黑钛石相聚集长大。具体实施时，可根据钛渣流量、钛渣温度、转盘直径以及转盘转速来控制颗粒粒径。因为，钛渣流量的减小、钛渣温度的升高、转盘直径的增大以及转盘转速的增大都会导致钛渣粒化颗粒粒径的减小。例如：钛渣温度1650℃，钛渣流量6×10^-6m3/s，转盘直径为110mm条件下，当转速为600～1500rpm(转/分钟)，得到的80％以的钛渣颗粒粒径为1mm。
钛渣颗粒穿过环形冷却水幕，颗粒表面迅速冷却，可以抑制金红石相的生成，利于制备酸溶性钛渣；
S4：进过步骤S3形成的酸溶性钛渣颗粒飞向雾化室9的内壁，然后下落至酸溶性钛渣粉末收集器15中；
钛渣颗粒穿过环形冷却水幕之后，温度降到粘接温度以下，并飞向粒化炉的侧壁，钛渣颗粒和冷却水在粒化炉的底部分别进行收集。钛渣颗粒无需脱水、烘干等工序，可以降低酸溶性钛渣成本；
S5：所述步骤S4得到的钛渣颗粒经球磨机破碎得到粒径小于0.04mm占比超过98％的钛渣粉末，满足硫酸法酸解的要求。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法，其特征在于：采用如下粒化装置制备酸溶性钛渣粉末：
所述粒化装置包括熔融金属注入结构、旋转粒化系统、冷却系统和水循环系统；
所述熔融金属注入结构包括耐高温的容器（2）和塞子（1）；
所述容器（2）的底部具有通孔，所述塞子（1）与所述通过密封滑动配合；
旋转粒化系统：包括雾化室（9）、转盘（4）、法兰（5）、连接轴（7）、环形隔板（6）、驱动电机（12）和变频器（13）；
所述雾化室（9）的顶部具有熔融金属注入口，所述通孔与熔融金属注入口同轴设置；环形隔板（6）设置于雾化室（9）内，且位于雾化室（9）的底部，所述环形隔板（6）将雾化室（9）的底部分成酸溶性钛渣粉末收集器（15）和冷却水收集器（16）两个部分；
所述酸溶性钛渣粉末收集器（15）的底部具有酸溶性钛渣粉末排出口；
所述冷却水收集器（16）的底部具有冷却水排水口；
所述转盘（4）和法兰（5）位于雾化室（9）内部，转盘（4）固定在法兰（5）的上方，转盘（4）与熔融金属注入口相对设置；
所述连接轴（7）设置在法兰（5）的下方，且其顶部与法兰（5）固定连接；
所述驱动电机（12）与连接轴（7）连接，驱动连接轴（7）沿其中心轴转动；
所述变频器（13）与驱动电机（12）连接，用于控制驱动电机（12）的转速；
冷却系统：包括冷却水和冷却水喷出件；
所述冷却水喷出件为一根环形水管；
所述环形水管固定在雾化室（9）顶壁的内侧，且环形水管形成的环形与转盘（4）为同心圆；
环形水管所形成的环形直径小于所述环形隔板（6）围成的环形的直径；
所述环形水管的下方具有出水缝隙；所述出水缝隙沿环形水管周向一圈；
冷却水通过环形水管的下方的出水缝隙喷出形成水雾，将从转盘（4）顶部飞溅出来的酸溶性钛渣颗粒冷却；
水循环系统：包括水箱（10）、蓄水池（11）和循环泵（14）；
所述蓄水池（11）的进水口与冷却水排水口连通，蓄水池（11）的出口通过管道与水箱（10）的冷却水进口连通，所述循环泵（14）安装在所述管道上；
所述水箱（10）设置在雾化室（9）的顶部，水箱（10）的冷却水出口与环形水管连通；
制备酸溶性钛渣的步骤如下：
S1：开启冷却系统：所述环形水管下方的出水缝隙喷出冷却水，在转盘（4）的周围形成以转盘为中心的环形水幕；
S2：启动旋转粒化系统，通过变频器（13）控制驱动电机（12）的转速，从而设定转盘（4）的转速；
S3：电炉钛渣出渣温度为1600℃～1700℃，电炉钛渣通过熔融金属注入结构注入转盘（4）；
拔出塞子（1），酸溶性钛渣从容器（2）底部的通孔落入转盘（4），随着转盘（4）的转动，在离心力的作用下酸溶性钛渣分裂成小的熔滴，熔滴飞离转盘（4）的边缘，在飞行途中穿过所述环形水幕，冷却、凝固成钛渣颗粒；所述钛渣颗粒的直径在1-4mm之间；
S4：经过步骤S3形成的酸溶性钛渣颗粒飞向雾化室（9）的内壁，然后下落至酸溶性钛渣粉末收集器（15）中；
S5：所述步骤S4得到的钛渣颗粒经球磨机破碎得到粒径小于0.04mm占比超过98%的钛渣粉末。
2.如权利要求1所述的直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法， 其特征在于：所述转盘（4）为顶部直径大于底部直径喇叭状结构。
3.如权利要求1所述的直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法，其特征在于：所述转盘（4）底部的外侧具有一圈裙边，裙边上具有多个安装孔。
4.如权利要求1所述的直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法，其特征在于：还包括保护罩（8）；所述保护罩（8）用于将所述连接轴（7）罩住。
5.如权利要求1-4所述的直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法，其特征在于：所述水循环系统还包括除尘器（17）和蒸汽热交换器（18）；
所述除尘器（17）的进气口与雾化室（9）的顶部连通，除尘器（17）的出气口与蒸汽热交换器（18）的进气口连通，蒸汽热交换器（18）的出气口与蓄水池（11）的连通。
CN201710449041.2A 2017-07-12 2017-07-12 一种直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法 Active CN107312941B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710449041.2A CN107312941B (zh) 2017-07-12 2017-07-12 一种直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710449041.2A CN107312941B (zh) 2017-07-12 2017-07-12 一种直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107312941A CN107312941A (zh) 2017-11-03
CN107312941B true CN107312941B (zh) 2019-05-03

Family

ID=60184183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710449041.2A Active CN107312941B (zh) 2017-07-12 2017-07-12 一种直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107312941B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112125333A (zh) * 2019-06-24 2020-12-25 中国石油化工股份有限公司 二氧化钛纳米线的制备方法
CN113957271B (zh) * 2021-11-01 2023-06-13 龙佰集团股份有限公司 一种降低钛渣中氧化钙含量的方法和钛白粉

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106077686A (zh) * 2016-08-11 2016-11-09 重庆大学 一种金属颗粒制备装置和制备方法
CN106623956A (zh) * 2017-01-19 2017-05-10 重庆大学 半钢粒化法生产铁粉和蒸汽高效利用的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001026472A (ja) * 1999-07-15 2001-01-30 Nippon Steel Corp 高炉水砕スラグの製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106077686A (zh) * 2016-08-11 2016-11-09 重庆大学 一种金属颗粒制备装置和制备方法
CN106623956A (zh) * 2017-01-19 2017-05-10 重庆大学 半钢粒化法生产铁粉和蒸汽高效利用的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107312941A (zh) 2017-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106112002B (zh) 一种采用循环空气为介质制备金属颗粒并回收热量的装置和方法
CN102149454B (zh) 用于雾化熔融材料的旋转式雾化器
CN107312941B (zh) 一种直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法
CN104985186B (zh) 一种用于制备金属粉末的气体雾化喷嘴
CN208613747U (zh) 一种低熔点合金粉末制备装置
MX2012014202A (es) Proceso y reactor metalurgico de arrastre flotante.
CN110666183A (zh) 一种制备烟花铝粉的雾化室
CN106868238B (zh) 一种用于液态熔渣粒化的粒化器系统
CN106077686B (zh) 一种金属颗粒制备装置和制备方法
CN106011491B (zh) 一种提高钛渣冷却效率的方法
CN107983965A (zh) 高温等离子气雾化超细球形金属粉末制备方法及装备
CN106001592A (zh) 一种采用常压水冷方式制备金属颗粒的装置和制备方法
CN107639233B (zh) 一种采用多孔转杯离心粒化装置制备硅铁颗粒的方法
CN106623956B (zh) 半钢粒化法生产铁粉和蒸汽高效利用的方法
CN205254120U (zh) 一种制备金属粉末用离心雾化装置
US20200208230A1 (en) Method for controlling particle size of dry centrifugal granulated slag particles from liquid slag
CN108330236A (zh) 液态熔渣干式离心粒化渣粒品质调控方法
CN209288282U (zh) 一种金属离心雾化制粉用预热离心雾化装置
CN101143386A (zh) 一种单向抛掷式离心雾化方法和制粉机
CN106755661B (zh) 干法离心粒化法制备钒渣粉末
CN107297508A (zh) 一种实验室用熔体干法粒化装置
CN107470645A (zh) 转杯离心粒化制备铝粒的方法
CN203418117U (zh) 一种超细金属粉制取装置
CN208038477U (zh) 一种高炉渣粒化及余热回收系统
CN207170959U (zh) 一种多孔转杯离心粒化装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant