CN107312345A - 一种科技复合装饰材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种科技复合装饰材料，包括芯板，所述芯板的原料及各原料的重量份数为轻木粉22‑34份；竹炭粉16‑29份；低浮纤无碱性长切玻璃纤维11‑19份；聚烯烃弹性体4‑9份；复合植物染料9‑16份；大豆蛋白纤维16‑23份；三聚氯氰17‑21份；丙酸聚六亚甲基胍7‑15份；壳聚糖季铵盐11‑26份；三乙醇胺13‑25份；没食子酸 3‑9份。本发明具有硬度高、比重轻的特点，抗压、抗弯、耐冲击等性能优于天然木材，经久耐磨，不易受损，由于添加一定比例的纤维，比重更轻，使用更方便，具有环保、阻燃、防潮、防虫蛀、不变形、硬度高，不怕水浸、易保养，耐磨度高，使用寿命更长等优点。同时本发明还添加了复合植物染料，赋与了多种颜色，同时色泽更鲜亮，纹理立体感更强。
Description
技术领域
本发明涉及木材技术领域，尤其是涉及一种科技复合装饰材料。
背景技术
装饰材料分为两大部分一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为实材，板材、片材、型材、线材五个类型。实材也就是原材，上要是指原木及原木制成。常用的原木有杉木、红松、榆木、水曲柳，香樟、椴木，比较贵重的有花梨木、榉木、橡木等。在装修中所用木方主要由杉木制成，其他木材主要用于配套家具和雕花配件。传统的装饰材料需要消耗大量的木材和金属材料，而且存在着怕水怕火、有放射性污染、甲醛含量超标、安装施工繁琐、装饰效果差、保养困难、寿命短、价格高等问题，已经逐渐被淘汰出市场。
木塑复合材料是由木质或其他纤维素材料和热塑性塑料统配温成型加工制成的复合材料，虽然其优点众多，但中国的木塑产品在应用方面仍存在一定的局限性和缺陷。木塑产品在使用过程中存在力学强度不够、耐热性能不佳，及热膨胀系数大等缺陷，作为地面铺板等用材时，材料的摩擦学性能尚不理想。为改善上述局限性并弥补缺陷，同时扩大替代木制产品的优势，研发高填充量植物纤维、高性能木塑复合材料产品将是企业和市场的主导方向。
目前，玻璃纤维在木塑复合材料中的研究和应用较少，有关其性能的研究报迫尚不多见，而结合材料的实际工况进行的相关研究报道更为鲜见。
科技木是以普通木材（速生材）为原料，利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料。与天然材相比，几乎不弯曲、不开裂、不扭曲。其密度可人为控制，产品稳定性能良好，在加工过程中，它不存在天然木材加工时的浪费和价值损失，可把木材综合利用率提高到86%以上。科技木不是实木，而是人工合成的复合类产品。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种采用玻璃纤维的科技复合装饰材料，本发明具有硬度高、比重轻的特点，抗压、抗弯、耐冲击等性能优于天然木材，经久耐磨，不易受损，由于添加一定比例的纤维，比重更轻，使用更方便，具有环保、阻燃、防潮、防虫蛀、不变形、硬度高，不怕水浸、易保养，耐磨度高，使用寿命更长等优点，同时本发明还添加了复合植物染料，赋与了多种颜色，同时色泽更鲜亮，纹理立体感更强。
本发明的技术方案为1.一种科技复合装饰材料，包括芯板，所述芯板的原料及各原料的重量份数为
轻木粉22-34份；
竹炭粉16-29份；
低浮纤无碱性长切玻璃纤维11-19份；
聚烯烃弹性体4-9份；
复合植物染料9-16份；
大豆蛋白纤维16-23份；
三聚氯氰17-21份；
丙酸聚六亚甲基胍7-15份；
壳聚糖季铵盐11-26份；
三乙醇胺13-25份；
没食子酸 3-9份；
所述轻木粉为轻木制造产品时的下脚料研磨成的粉末，颗粒度大小为100-150微米；
所述竹炭粉为竹子经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为250-450微米；
所述大豆蛋白纤维的颗粒度大小为250-400微米；
进一步的，所述芯板的原料及各原料的重量份数为
轻木粉25-28份；
竹炭粉18-22份；
低浮纤无碱性长切玻璃纤维13-16份；
聚烯烃弹性体5-7份；
复合植物染料11-14份；
大豆蛋白纤维19-21份；
三聚氯氰17-20份；
丙酸聚六亚甲基胍9-11份；
壳聚糖季铵盐15-23份；
三乙醇胺16-21份；
没食子酸 4-7份；
所述轻木粉为轻木制造产品时的下脚料研磨成的粉末，颗粒度大小为120-140微米；
所述竹炭粉为竹子经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为280-350微米；
所述大豆蛋白纤维的颗粒度大小为280-350微米；
进一步的，所述芯板的原料及各原料的重量份数为
轻木粉27份；
竹炭粉20份；
低浮纤无碱性长切玻璃纤维15份；
聚烯烃弹性体6份；
复合植物染料12份；
大豆蛋白纤维20份；
三聚氯氰19份；
丙酸聚六亚甲基胍10份；
壳聚糖季铵盐19份；
三乙醇胺18份；
没食子酸 6份；
所述轻木粉为轻木制造产品时的下脚料研磨成的粉末，颗粒度大小为130微米；
所述竹炭粉为竹子经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为320微米；
所述大豆蛋白纤维的颗粒度大小为320微米；
本发明中，采用的三聚氯氰(C3N3CL3)，又称三聚氰酰氯、氰尿酰氯，外观为白色粉末，在空气中不稳定，有挥发性和刺激性，熔点145．5℃，相对密度1．32，溶于苯、热乙醚、丙酮、乙腈、二氧六环、乙醇、醋酸、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，微溶于水，遇水及碱易分解成三聚氰酸，同时放出氯化氢气体。三聚氯氰是一种重要的精细化工产品，具有广泛的用途，它是农药工业的中间体，是制造活性染料的原料，可做有机工业生产的各种助剂，如荧光增白剂、纺织物防缩水剂、表面活性剂等，是橡胶促进剂和国防用于制造炸药的原料之一，也是医药农药工业用于合成药物的原料。本发明采用的丙酸聚六亚甲基胍，具有杀菌广谱；有效浓度低；作用速度快；性质稳定；易溶于水的优良性能；可在常温下使用；长期抑菌、无副作用；无腐蚀性；无色、无嗅；无毒；不燃、不爆、使用安全；价格适中；运输方便，可以说是最佳的杀菌剂。该化学组分的性能优异，应用十分广泛。本发明的三聚氯氰与丙酸聚六亚甲基胍能够协效复配，对本发明的产品进行改性，显著增强其力学性能，同时进一步增强本发明的抗菌防腐性能。
本发明中，采用的聚烯烃弹性体（POE）分子结构与三元乙丙橡胶(EPDM)相似，因此POE也会具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等优异性能，通过对POE进行交联，材料的耐热温度被提高，永久变形减小，拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。多用途的POE弹性体能够超过PVC、EVA、SBR、EMA和EPDM，今后POE可能取代传统的EPDM。由于POE的优异性能使其在汽车行业、电线电缆护套、塑料增韧剂等方面里都获得了广泛应用。
进一步的，所述低浮纤无碱性长切玻璃纤维的长度为9-16mm，直径为13-18um。
进一步的，所述低浮纤无碱性长切玻璃纤维的制备方法为将无碱连续玻纤加热至140-150℃，投入温度为2-3℃的过氧化氢中，加入氯化钾，保温2-5min，干燥后获得所述低浮纤无碱性长切玻璃纤维。
进一步的，所述竹子的预烧温度为450-530℃，时间为1-1.5h；酸洗为采用醋酸浸泡；煅烧的温度为920-1050℃，时间为55-70min。
进一步的，所述芯板的表面设有木纹图案，所述木纹图案是通过特制的滚花机在经过表面处理的板材表面高温压制出一层由凹槽和凹坑组对称排布设置组成的木纹图案。
进一步的，所述复合植物染料是由以下重量份数组分组成石榴色素9-18份、艾草色素15-26份、黄莲色素16-28份、紫草色素6-17份、苏木色素28-38份、姜黄色素33-51份、大荨麻色素11-19份。特别的，本发明中所述石榴色素、艾草色素、黄莲色素、紫草色素、苏木色素、姜黄色素、大荨麻色素均为通过现有技术从植物中提取的天然色素。
本发明中，壳聚糖季铵盐、三乙醇胺、没食子酸可协效复配与纤维分子的交联反应主要发生在纤维的无定形区,达到固色锁色作用，固色后对纤维的折皱回复角明显增大,从而使织物具有一定的抗皱效果。
本发明中添加了复合植物染料，赋与了多种颜色，同时色泽更鲜亮，纹理立体感更强，图案更具动感及活力。并通过壳聚糖季铵盐、三乙醇胺、没食子酸复配进一步的锁色固色，充分满足人们需求多样化的选择和个性化消费心理的实现。
在众多植物中，竹材的生长周期短且资源丰富，而四川地区的竹资源尤为丰富。竹材性能优异，但由于其特殊的生长结构，利用率不高。将竹材运用于木塑复合材料中，不仅可以替代木材并提高其利用率，高填充量的竹纤维连可以进一步地降低木塑复合材料的成本。
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有耐高温、机械强度高且硬度大等特点，选择玻璃纤维作为木塑复合材料的改性填料，一方面在于纤维材料对复合材料的增强效果比颗粒状无机填料的好；另一方面是希望能利用玻璃纤维的特性弥补木塑复合材料在应用过程中易于出现的缺陷，使复合材料在具有良好性能的同时，降低材料的生产成本。此外，根据纤维的增强原理，只有纤维长度在临界长度以上时才能充分发挥纤维的增强作用。在成型工艺允许的条件下，选择较长的玻璃纤维增强复合材料时，增强效果更为明显。
本发明中，所述芯板可采用本领域中冷压、热压、挤出等任一现有技术加工方式或其组合得到。本发明的另一显著特点在于，本发明中的复合植物染料可直接加入本发明的配方中进行混合染色，根据复合植物染料中不同成分与本发明中轻木粉及其它纤维之间的反应，达到一次染色成型的效果。本发明通过轻木粉、竹炭粉、低浮纤无碱性长切玻璃纤维的协效复配作用，形成高强度的空间排布结构以及规则层状结构，再通过三聚氯氰、丙酸聚六亚甲基胍、没食子酸的作用增强其连接强度。通过对本发明断面形貌的观察，各组分的相界面模糊，存在包裹与被包裹的连接方式，同时还存在部分孔洞，说明三聚氯氰、丙酸聚六亚甲基胍、没食子酸共同协效可有效改善轻木粉与竹炭粉、低浮纤无碱性长切玻璃纤维之间的界面结合，但粒径较大的纤维之间容易搭桥，使得纤维与纤维之间以及纤维与基体之间易产生孔隙，进而减弱了结合力的作用，因此本发明中通过采用不同粒径的纤维搭配，避免材料在受力时产生应力集中的现象。
本发明提供一种采用玻璃纤维的科技复合装饰材料，本发明能够具备有良好的耐磨性能，而且还能具备有较高的强度，结构简单，使用寿命长。
本发明采用的轻木是木棉科、轻木属中唯一的一种常绿中等乔木。也是世界上最速生的树种之一，一年就可长到5—6米,直径5—13厘米。一株10年生的轻木可高达16米，直径50—60厘米。由于体内细胞组织更新很快，植株的各部分都异常轻软而富有弹性。其树干挺直高大、树皮栋褐色。叶宽心脏形，交互生长在枝条上。花大，色黄白，生于树冠上层。结长圆形蒴果，里面有绵状的簇毛，由五个果瓣构成。种子倒卵形，淡红色或咖啡色，外面密被绒毛，像棉花籽一样。轻木是世界上密度最低的木材，密度约为0.12g/cm3。该木材纹理直，结构细而均匀，十分轻软，因此强度及冲击韧性甚低，加工也很容易。但如果刨刀不锋利，板面容易发毛。正是由于其密度低、尺寸稳定性较好、材质均匀、导热系数低、易于加工等优点，轻木有着其它材料不能比拟的优越性，被广泛运用作绝缘材料、隔音设备、救生用品及飞机制造等领域。上个世纪60年代我国开始引种试种轻木，目前云南、广东、福建、海南、台湾等省区已大面积种植。本发明采用的是轻木制造工艺品时的下脚料，或者采用无法制备成工艺品的轻木树的外皮、枝干部分，使得原材料成本较低，有利于推广应用。
本发明采用煅烧后的竹炭粉末、三聚氯氰与轻木粉末配合，可以避开其易开裂、出油、易溶、受温度湿度影响大的缺点，更好的发挥轻木的性能优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种科技复合装饰材料，包括芯板1，所述芯板1的原料及各原料的重量份数为
轻木粉27份；
竹炭粉20份；
低浮纤无碱性长切玻璃纤维15份；
聚烯烃弹性体6份；
复合植物染料12份；
大豆蛋白纤维20份；
三聚氯氰19份；
丙酸聚六亚甲基胍10份；
壳聚糖季铵盐19份；
三乙醇胺18份；
没食子酸 6份；
所述轻木粉为轻木制造产品时的下脚料研磨成的粉末，颗粒度大小为130微米；
所述竹炭粉为竹子经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为320微米；
所述大豆蛋白纤维的颗粒度大小为320微米；
进一步的，所述低浮纤无碱性长切玻璃纤维的长度为14mm，直径为15um。
进一步的所述竹子的预烧温度为480℃，时间为1.2h；酸洗为采用醋酸浸泡；煅烧的温度为970℃，时间为62min。
进一步的，所述低浮纤无碱性长切玻璃纤维的制备方法为将无碱连续玻纤加热至145℃，投入温度为2.5℃的过氧化氢中，加入氯化钾，保温4min，干燥后获得所述低浮纤无碱性长切玻璃纤维。
进一步的，所述芯板的表面设有木纹图案2，所述木纹图案2是通过特制的滚花机在经过表面处理的板材表面高温压制出一层由凹槽和凹坑组对称排布设置组成的木纹图案2。
进一步的，所述芯板的表面设有水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯防腐涂层（未标注）。
进一步的，所述复合植物染料是由以下重量份数组分组成：石榴色素13份、艾草色素19份、黄莲色素21份、紫草色素12份、苏木色素33份、姜黄色素41份、大荨麻色素14份。
本发明制备得到密度为1g/cm2、厚度为25mm的木材，其弹性模量为34020MPa，静曲强度163MPa、煮沸内结合强度0.30MPa。
实施例2
一种科技复合装饰材料，包括芯板1，所述芯板1的原料及各原料的重量份数为
轻木粉22份；
竹炭粉29份；
低浮纤无碱性长切玻璃纤维11份；
聚烯烃弹性体9份；
复合植物染料9份；
大豆蛋白纤维16份；
三聚氯氰21份；
丙酸聚六亚甲基胍7份；
壳聚糖季铵盐11份；
三乙醇胺13份；
没食子酸 3份；
所述轻木粉为轻木制造产品时的下脚料研磨成的粉末，颗粒度大小为150微米；
所述竹炭粉为竹子经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为450微米；
所述大豆蛋白纤维的颗粒度大小为250微米；
进一步的，所述低浮纤无碱性长切玻璃纤维的长度为9mm，直径为18um。
进一步的所述竹子的预烧温度为530℃，时间为1.5h；酸洗为采用醋酸浸泡；煅烧的温度为1050℃，时间为70min。
进一步的，所述低浮纤无碱性长切玻璃纤维的制备方法为将无碱连续玻纤加热至140℃，投入温度为2℃的过氧化氢中，加入氯化钾，保温5min，干燥后获得所述低浮纤无碱性长切玻璃纤维。
进一步的，所述芯板的表面设有木纹图案2，所述木纹图案2是通过特制的滚花机在经过表面处理的板材表面高温压制出一层由凹槽和凹坑组对称排布设置组成的木纹图案2。
进一步的，所述芯板的表面设有水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯防腐涂层（未标注）。
进一步的，所述复合植物染料是由以下重量份数组分组成：石榴色素9份、艾草色素15份、黄莲色素16份、紫草色素6份、苏木色素28份、姜黄色素33份、大荨麻色素11份。
将本发明制备得到密度为1g/cm2、厚度为25mm的木材，弹性模量为25570MPa，静曲强度125MPa、煮沸内结合强度0.35MPa。
实施例3
一种科技复合装饰材料，包括芯板1，所述芯板1的原料及各原料的重量份数为
轻木粉34份；
竹炭粉16份；
低浮纤无碱性长切玻璃纤维19份；
聚烯烃弹性体4份；
复合植物染料16份；
大豆蛋白纤维16份；
三聚氯氰21份；
丙酸聚六亚甲基胍7份；
壳聚糖季铵盐26份；
三乙醇胺25份；
没食子酸 9份；
所述轻木粉为轻木制造产品时的下脚料研磨成的粉末，颗粒度大小为100微米；
所述竹炭粉为竹子经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为250微米；
所述大豆蛋白纤维的颗粒度大小为400微米；
进一步的，所述低浮纤无碱性长切玻璃纤维的长度为16mm，直径为13um。
进一步的所述竹子的预烧温度为450℃，时间为1h；酸洗为采用醋酸浸泡；煅烧的温度为920℃，时间为55min。
进一步的，所述低浮纤无碱性长切玻璃纤维的制备方法为将无碱连续玻纤加热至150℃，投入温度为3℃的过氧化氢中，加入氯化钾，保温2min，干燥后获得所述低浮纤无碱性长切玻璃纤维。
进一步的，所述芯板的表面设有木纹图案2，所述木纹图案2是通过特制的滚花机在经过表面处理的板材表面高温压制出一层由凹槽和凹坑组对称排布设置组成的木纹图案2。
进一步的，所述芯板的表面设有水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯防腐涂层（未标注）。
进一步的，所述复合植物染料是由以下重量份数组分组成：石榴色素18份、艾草色素26份、黄莲色素28份、紫草色素17份、苏木色素38份、姜黄色素51份、大荨麻色素19份。
将本发明制备得到密度为1g/cm2、厚度为25mm的木材，弹性模量为27830MPa，静曲强度131MPa、煮沸内结合强度0.40MPa。
实施例4
一种科技复合装饰材料，包括芯板1，所述芯板1的原料及各原料的重量份数为
轻木粉25份；
竹炭粉18份；
低浮纤无碱性长切玻璃纤维13份；
聚烯烃弹性体5份；
复合植物染料11份；
大豆蛋白纤维19份；
三聚氯氰17份；
丙酸聚六亚甲基胍9份；
壳聚糖季铵盐21份；
三乙醇胺17份；
没食子酸 7份
所述轻木粉为轻木制造产品时的下脚料研磨成的粉末，颗粒度大小为140微米；
所述竹炭粉为竹子经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为350微米；
所述大豆蛋白纤维的颗粒度大小为280微米；
进一步的，所述低浮纤无碱性长切玻璃纤维的长度为15mm，直径为18um。
进一步的所述竹子的预烧温度为490℃，时间为1.2h；酸洗为采用醋酸浸泡；煅烧的温度为1000℃，时间为68min。
进一步的，所述低浮纤无碱性长切玻璃纤维的制备方法为将无碱连续玻纤加热至148℃，投入温度为2.2℃的过氧化氢中，加入氯化钾，保温3.5min，干燥后获得所述低浮纤无碱性长切玻璃纤维。
进一步的，所述芯板的表面设有木纹图案2，所述木纹图案2是通过特制的滚花机在经过表面处理的板材表面高温压制出一层由凹槽和凹坑组对称排布设置组成的木纹图案2。
进一步的，所述芯板的表面设有水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯防腐涂层（未标注）。
进一步的，所述复合植物染料是由以下重量份数组分组成：石榴色素12份、艾草色素17份、黄莲色素19份、紫草色素8份、苏木色素35份、姜黄色素48份、大荨麻色素12份。
将本发明制备得到密度为1g/cm2、厚度为25mm的木材，弹性模量为30590MPa，静曲强度183MPa、煮沸内结合强度0.20MPa。
实施例5
一种科技复合装饰材料，包括芯板1，所述芯板1的原料及各原料的重量份数为
轻木粉28份；
竹炭粉22份；
低浮纤无碱性长切玻璃纤维16份；
聚烯烃弹性体7份；
复合植物染料14份；
大豆蛋白纤维21份；
三聚氯氰20份；
丙酸聚六亚甲基胍11份；
壳聚糖季铵盐16份；
三乙醇胺20份；
没食子酸 4份
所述轻木粉为轻木制造产品时的下脚料研磨成的粉末，颗粒度大小为120微米；
所述竹炭粉为竹子经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为280微米；
所述大豆蛋白纤维的颗粒度大小为350微米；
进一步的，所述低浮纤无碱性长切玻璃纤维的长度为10mm，直径为13um。
进一步的所述竹子的预烧温度为490℃，时间为1.2h；酸洗为采用醋酸浸泡；煅烧的温度为1000℃，时间为68min。
进一步的，所述低浮纤无碱性长切玻璃纤维的制备方法为将无碱连续玻纤加热至142℃，投入温度为2.7℃的过氧化氢中，加入氯化钾，保温4.5min，干燥后获得所述低浮纤无碱性长切玻璃纤维。
进一步的，所述芯板的表面设有木纹图案2，所述木纹图案2是通过特制的滚花机在经过表面处理的板材表面高温压制出一层由凹槽和凹坑组对称排布设置组成的木纹图案2。
进一步的，所述芯板的表面设有水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯防腐涂层（未标注）。
进一步的，所述复合植物染料是由以下重量份数组分组成：石榴色素17份、艾草色素26份、黄莲色素17份、紫草色素14份、苏木色素30份、姜黄色素38份、大荨麻色素13份。
将本发明制备得到密度为1g/cm2、厚度为25mm的木材，弹性模量为28980MPa，静曲强度169MPa、煮沸内结合强度0.20MPa。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。
Claims (8)
1.一种科技复合装饰材料，包括芯板，其特征在于，所述芯板的原料及各原料的重量份数为
轻木粉22-34份；
竹炭粉16-29份；
低浮纤无碱性长切玻璃纤维11-19份；
聚烯烃弹性体4-9份；
复合植物染料9-16份；
大豆蛋白纤维16-23份；
三聚氯氰17-21份；
丙酸聚六亚甲基胍7-15份；
壳聚糖季铵盐11-26份；
三乙醇胺13-25份；
没食子酸 3-9份；
所述轻木粉为轻木制造产品时的下脚料研磨成的粉末，颗粒度大小为100-150微米；
所述竹炭粉为竹子经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为250-450微米；
所述大豆蛋白纤维的颗粒度大小为250-400微米。
2.根据权利要求1所述的科技复合装饰材料，其特征在于，所述芯板的原料及各原料的重量份数为
轻木粉25-28份；
竹炭粉18-22份；
低浮纤无碱性长切玻璃纤维13-16份；
聚烯烃弹性体5-7份；
复合植物染料11-14份；
大豆蛋白纤维19-21份；
三聚氯氰17-20份；
丙酸聚六亚甲基胍9-11份；
壳聚糖季铵盐15-23份；
三乙醇胺16-21份；
没食子酸 4-7份；
所述轻木粉为轻木制造产品时的下脚料研磨成的粉末，颗粒度大小为120-140微米；
所述竹炭粉为竹子经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为280-350微米；
所述大豆蛋白纤维的颗粒度大小为280-350微米。
3.根据权利要求1所述的科技复合装饰材料，其特征在于，所述芯板的原料及各原料的重量份数为
轻木粉27份；
竹炭粉20份；
低浮纤无碱性长切玻璃纤维15份；
聚烯烃弹性体6份；
复合植物染料12份；
大豆蛋白纤维20份；
三聚氯氰19份；
丙酸聚六亚甲基胍10份；
壳聚糖季铵盐19份；
三乙醇胺18份；
没食子酸 6份；
所述轻木粉为轻木制造产品时的下脚料研磨成的粉末，颗粒度大小为130微米；
所述竹炭粉为竹子经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为320微米；
所述大豆蛋白纤维的颗粒度大小为320微米。
4.根据权利要求1所述的科技复合装饰材料，其特征在于，所述低浮纤无碱性长切玻璃纤维的长度为9-16mm，直径为13-18um。
5.根据权利要求1所述的科技复合装饰材料，其特征在于，所述低浮纤无碱性长切玻璃纤维的制备方法为将无碱连续玻纤加热至140-150℃，投入温度为2-3℃的过氧化氢中，加入氯化钾，保温2-5min，干燥后获得所述低浮纤无碱性长切玻璃纤维。
6.根据权利要求1所述的科技复合装饰材料，其特征在于，所述竹子的预烧温度为450-530℃，时间为1-1.5h；酸洗为采用醋酸浸泡；煅烧的温度为920-1050℃，时间为55-70min。
7.根据权利要求1所述的科技复合装饰材料，其特征在于，所述芯板的表面设有木纹图案，所述木纹图案是通过特制的滚花机在经过表面处理的板材表面高温压制出一层由凹槽和凹坑组对称排布设置组成的木纹图案。
8.根据权利要求1所述的科技复合装饰材料，其特征在于，所述复合植物染料是由以下重量份数组分组成石榴色素9-18份、艾草色素15-26份、黄莲色素16-28份、紫草色素6-17份、苏木色素28-38份、姜黄色素33-51份、大荨麻色素11-19份。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710605085.XA CN107312345A (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种科技复合装饰材料 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108129867A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-06-08 | 南阳理工学院 | 一种环保建筑材料的制备方法 |
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2017
- 2017-07-24 CN CN201710605085.XA patent/CN107312345A/zh active Pending
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