CN107311754A - 一种高磷高钾型液体肥及其制备方法 - Google Patents

一种高磷高钾型液体肥及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种高磷高钾型液体肥及其制备方法,属于肥料技术领域,是由下述重量份的原料制成:EDTA‑2Na 40~50份、三水合磷酸氢二钾900~1100份、水溶性聚磷酸铵150~200份、含微生素B的螯合态中微量元素60~80份、甘油15~25份、水600~800份。本发明通过加料顺序和反应条件的工艺的控制能够使磷与钾同时稳定地共存于液相中,增加了钾离子的溶解度,有效提高磷钾液体肥料的利用率,可实现高磷、高钾和中微量元素的同补。

Description

一种高磷高钾型液体肥及其制备方法
技术领域
本发明涉及肥料技术领域,具体涉及一种高磷高钾型液体肥及其制备方法。
背景技术
肥料是促进植物生长、促进农作物增产的必不可少的物质支持,也是农业生产发展的重要条件之一。中国是世界上农用肥料消耗比较大的国家之一,目前,市面上常见的肥料是成分比较单一的高浓度固体化肥,如尿素、硝酸磷肥等,这些肥料仅能提供氮、磷、钾等大量营养元素,几乎不含中量元素和微量元素,使得作物抗倒伏能力、抗病虫害能力低,作物易减产,另外,肥料淋失比较严重,肥料的吸收利用率降低;近年来因长期大量使用过“精”的氮肥、磷肥和钾肥,造成土壤酸化、板结和土壤深度污染,产出的各种粮食、蔬菜和水果等达不到绿色有机食品的要求,给人们身体健康带来潜在的危害;大量各种肥料的使用,还污染了地下水和江河湖泊,破坏了生态平衡,引起了环境污染的恶性循环,如何平衡施肥、减少化学肥料用量、保护环境是农业生产中亟待解决的难题。
随着水肥一体化技术不断推广和应用,液体肥料在我国开始逐渐普及。目前,我国的液体肥料还处于初步研究阶段,特别是高浓度、高复合液体肥料的研究,在国内基本上是空白。液体肥料因其速溶、均匀等优点,是灌溉设备施肥的首选肥料。由于其即用性,无需搅拌溶解,非常适合自动化施肥。在灌溉技术及自动化施肥普及的国家,液体肥料得到广泛的应用。
为了让作物吸收到平衡的养分,一般液体复混肥中会添加植物生长所需的各种大量元素和微量营养元素,如氮、磷、钾、铁、锰、锌、硼等。但是,目前在液体肥料的液相中,难以将磷、钾元素同时配制成高浓度高含量的清液肥料,从而减少了高磷高钾肥料在灌溉系统中的应用,以致预防作物缺磷缺钾时必须分别使用高磷、高钾肥料,提高了农民的生产成本。无疑增加了农民的负担。
发明内容
本发明提出一种高磷高钾型液体肥及其制备方法,解决现有的液体肥料无法将磷钾元素同时配制的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种高磷高钾型液体肥,是由下述重量份的原料制成:EDTA-2Na 40~50份、三水合磷酸氢二钾900~1100份、水溶性聚磷酸铵150~200份、含微生素B的螯合态中微量元素60~80份、甘油15~25份、水600~800份。
其中,优选地,一种高磷高钾型液体肥,是由下述重量份的原料制成:EDTA-2Na 40~50份、三水合磷酸氢二钾950~1050份、水溶性聚磷酸铵180~220份、奈乙酸钠2~4份、甘油18~22份、水650~750份。
其中,优选地,所述含维生素B的中微量元素由下述重量份的原料组成:EDTA螯合铜0.1~2份,EDTA螯合锌3~10份,EDTA螯合铁1~7份,EDTA螯合锰1~6份,EDTA螯合镁1~5份,硼酸钠盐2~8份,维生素B2~10份,胺鲜酯1~20份,改性低聚壳聚糖3~12份。
其中,优选地,所述改性低聚壳聚糖为低聚壳聚糖上至少接枝哌嗪二酮酸、脱落酸和水杨酸。一种高磷高钾型液体肥的制备方法,包括以下步骤:
(1)取EDTA-2Na、三水合磷酸氢二钾和350~450份水加入A反应釜中,搅拌均匀,90~100℃反应,冷却至室温;
(2)取水溶性聚磷酸铵、奈乙酸铵和250~350份水加入B反应釜中,搅拌均匀,常温下反应;
(3)将B反应釜中的物料加入A反应釜中,然后加入甘油,搅拌均匀,得到清澈的高磷高钾型液体肥。
其中,优选地,所述步骤(1)中的反应时间为2~4小时。
其中,优选地,所述步骤(2)中的反应时间为1~3小时。
本发明的有益效果:
1.本发明通过加料顺序和反应条件的工艺的控制能够使磷与钾同时稳定地共存于液相中,增加了钾离子的溶解度,有效提高磷钾液体肥料的利用率,可实现高磷、高钾和中微量元素同补,且速溶于水,pH值为7~8,偏中性,不刺激作物。
2.本发明所述的高磷高钾液体肥物理和化学形状稳定,在高温、低温和常温条件下无结晶、沉淀、分层等现象。
3.本发明所述的高磷高钾液体肥添加有植物调节剂和乳化剂,有利于植物的吸收,也可以与黄腐酸、黑腐酸或棕腐酸等有机原料混合使用,提高肥料养分的利用率。
4.本发明所述高磷高钾液体肥料属清液型液体肥料,速效性和长效性相结合;且抗低温,零下20度不结冰,使用方便。
5.本发明所述的高磷高钾液体肥料属清液型液体肥料,可以叶面喷施、淋施,也可以用于喷灌和滴灌系统,使用方便,具有省时、省工、省肥、肥效快等优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种高磷高钾型液体肥,是由下述重量份的原料制成:EDTA-2Na 45份、三水合磷酸氢二钾1000份、水溶性聚磷酸铵180份、含微生素B的螯合态中微量元素70份、甘油20份、水700份。
其中,所述含维生素B的中微量元素由下述重量份的原料组成:EDTA螯合铜1.5份,EDTA螯合锌6份,EDTA螯合铁4份,EDTA螯合锰3份,EDTA螯合镁3份,硼酸钠盐6份,维生素B 7份,胺鲜酯12份,改性低聚壳聚糖6份。所述改性低聚壳聚糖为低聚壳聚糖上至少接枝哌嗪二酮酸、脱落酸和水杨酸。
本实施例的高磷高钾型液体肥的制备方法,包括以下步骤:
(1)取EDTA-2Na、三水合磷酸氢二钾和400份水加入A反应釜中,搅拌均匀,90~100℃反应3小时,冷却至室温;
(2)取水溶性聚磷酸铵、奈乙酸铵和300份水加入B反应釜中,搅拌均匀,常温下反应2小时;
(3)将B反应釜中的物料加入A反应釜中,然后加入甘油,搅拌均匀,得到清澈的高磷高钾型液体肥。
实施例2
本实施例提供一种高磷高钾型液体肥,是由下述重量份的原料制成:EDTA-2Na 40份、三水合磷酸氢二钾1100份、水溶性聚磷酸铵150份、含微生素B的螯合态中微量元素60份、甘油15份、水800份。
其中,所述含维生素B的中微量元素由下述重量份的原料组成:EDTA螯合铜0.4份,EDTA螯合锌8份,EDTA螯合铁5份,EDTA螯合锰4份,EDTA螯合镁2份,硼酸钠盐4份,维生素B 8份,胺鲜酯12份,改性低聚壳聚糖8份。所述改性低聚壳聚糖为低聚壳聚糖上至少接枝哌嗪二酮酸、脱落酸和水杨酸。
本实施例的高磷高钾型液体肥的制备方法,包括以下步骤:
(1)取EDTA-2Na、三水合磷酸氢二钾和450份水加入A反应釜中,搅拌均匀,90~100℃反应4小时,冷却至室温;
(2)取水溶性聚磷酸铵、奈乙酸铵和350份水加入B反应釜中,搅拌均匀,常温下反应1小时;
(3)将B反应釜中的物料加入A反应釜中,然后加入甘油,搅拌均匀,得到清澈的高磷高钾型液体肥。
实施例3
本实施例提供一种高磷高钾型液体肥,是由下述重量份的原料制成:EDTA-2Na 50份、三水合磷酸氢二钾900份、水溶性聚磷酸铵200份、含微生素B的螯合态中微量元素80份、甘油25份、水600份。
其中,所述含维生素B的中微量元素由下述重量份的原料组成:EDTA螯合铜2份,EDTA螯合锌3份,EDTA螯合铁7份,EDTA螯合锰1份,EDTA螯合镁5份,硼酸钠盐2份,维生素B10份,胺鲜酯1份,改性低聚壳聚糖12份。所述改性低聚壳聚糖为低聚壳聚糖上至少接枝哌嗪二酮酸、脱落酸和水杨酸。
本实施例的高磷高钾型液体肥的制备方法,包括以下步骤:
(1)取EDTA-2Na、三水合磷酸氢二钾和350份水加入A反应釜中,搅拌均匀,90~100℃反应2小时,冷却至室温;
(2)取水溶性聚磷酸铵、奈乙酸铵和250份水加入B反应釜中,搅拌均匀,常温下反应3小时;
(3)将B反应釜中的物料加入A反应釜中,然后加入甘油,搅拌均匀,得到清澈的高磷高钾型液体肥。
实施例4
本实施例提供一种高磷高钾型液体肥,是由下述重量份的原料制成:EDTA-2Na 40份、三水合磷酸氢二钾1050份、水溶性聚磷酸铵180份、含微生素B的螯合态中微量元素65份、甘油18份、水750份。
其中,所述含维生素B的中微量元素由下述重量份的原料组成:EDTA螯合铜0.1份,EDTA螯合锌10份,EDTA螯合铁1份,EDTA螯合锰6份,EDTA螯合镁1份,硼酸钠盐8份,维生素B20份,胺鲜酯20份,改性低聚壳聚糖3份。所述改性低聚壳聚糖为低聚壳聚糖上接枝有哌嗪二酮酸、脱落酸和水杨酸。
本实施例的高磷高钾型液体肥的制备方法,包括以下步骤:
(1)取EDTA-2Na、三水合磷酸氢二钾和400份水加入A反应釜中,搅拌均匀,90~100℃反应3小时,冷却至室温;
(2)取水溶性聚磷酸铵、奈乙酸铵和2350份水加入B反应釜中,搅拌均匀,常温下反应2小时;
(3)将B反应釜中的物料加入A反应釜中,然后加入甘油,搅拌均匀,得到清澈的高磷高钾型液体肥。
实施例5
本实施例提供一种高磷高钾型液体肥,是由下述重量份的原料制成:EDTA-2Na 50份、三水合磷酸氢二钾950份、水溶性聚磷酸铵220份、含微生素B的螯合态中微量元素75份、甘油22份、水650份。
其中,所述含维生素B的中微量元素由下述重量份的原料组成:EDTA螯合铜0.5份,EDTA螯合锌6份,EDTA螯合铁4份,EDTA螯合锰3.5份,EDTA螯合镁3份,硼酸钠盐5份,维生素B6份,胺鲜酯10份,改性低聚壳聚糖7.5份。所述改性低聚壳聚糖为低聚壳聚糖上至少接枝哌嗪二酮酸、脱落酸和水杨酸。
本实施例的高磷高钾型液体肥的制备方法,包括以下步骤:
(1)取EDTA-2Na、三水合磷酸氢二钾和350份水加入A反应釜中,搅拌均匀,90~100℃反应3小时,冷却至室温;
(2)取水溶性聚磷酸铵、奈乙酸铵和300份水加入B反应釜中,搅拌均匀,常温下反应2小时;
(3)将B反应釜中的物料加入A反应釜中,然后加入甘油,搅拌均匀,得到清澈的高磷高钾型液体肥。
上述实施例制得的高磷高钾液体肥采用中华人民共和国农业行业标准(NY1107-2010)测得肥料的含量指标见表1。
表1实施例1~5高磷高钾型液体肥的质量指标
由上述数据可知,本发明中高磷高钾液体肥各项指标符合中华人民共和国农业行业标准(NY 1107-2010)各项规定。且液体肥物理和化学形状稳定,在高温、低温和常温条件下无结晶、沉淀、分层等现象。
应用实施例高磷高钾液体肥的应用实施例
试验地点:河南省商丘市柘城县一实验田
试验时间:2015年12月-2016年5月
试验作物:青椒
试验土壤:沙壤土
试验方案:本试验选取本发明高磷高钾液体肥料样和对比例两个处理。
对比例采用东营润益生物科技有限公司生产的蔬菜专用液体肥(大量元素水溶肥),N+P2O5+K2O≥500g/L。本发明高磷高钾液体肥料设计5个实施组,分别编号为实验组1(采用本施例1制备得到的高磷高钾液体肥),实验组2(采用实施例2制备得到的高磷高钾液体肥),实验组3(采用实施例3制备得到的高磷高钾液体肥料),实验组4(采用本发明实施例4制备得到的高磷高钾液体肥),实验组5(采用本发明实施例5制备得到的高磷高钾液体肥)。于2015年12月15日播种,1月20日定苗,亩植5000株。2月20日开始收获,每7天收获一次,产量为累积收获总产量。各处理液体肥料分别于2月2日、2月12日、2月22日各淋施一次,2月2日的淋施浓度为250倍,2月12日和2月22日的淋施浓度为150倍。对比例以同样的施用浓度和时间进行淋施。试验结果如表2所示。
表2本发明高磷高钾液体肥与市售蔬菜专用肥比较结果
株高(cm) 增长率 亩产(kg) 增产率
对比例 45.6 3142.8
实验组1 53.6 17.5 3542.6 12.7
实验组2 52.8 15.8 3509.1 11.7
实验组3 54.1 18.6 3528.4 12.3
实验组4 52.5 15.1 3601.1 14.6
实验组5 52.4 14.9 3578.2 13.9
由上述数据可知,本发明实施例制得的高磷高钾液体肥料可显著的提高青椒的产量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高磷高钾型液体肥,其特征在于是由下述重量份的原料制成:EDTA-2Na 40~50份、三水合磷酸氢二钾900~1100份、水溶性聚磷酸铵150~200份、含微生素B的螯合态中微量元素60~80份、甘油15~25份、水600~800份。
2.根据权利要求1所述的一种高磷高钾型液体肥,其特征在于是由下述重量份的原料制成:EDTA-2Na 40~50份、三水合磷酸氢二钾950~1050份、水溶性聚磷酸铵180~220份、奈乙酸钠2~4份、甘油18~22份、水650~750份。
3.根据权利要求1所述的一种高磷高钾型液体肥,其特征在于:所述含维生素B的中微量元素由下述重量份的原料组成:EDTA螯合铜0.1~2份,EDTA螯合锌3~10份,EDTA螯合铁1~7份,EDTA螯合锰1~6份,EDTA螯合镁1~5份,硼酸钠盐2~8份,维生素B2~10份,胺鲜酯1~20份,改性低聚壳聚糖3~12份。
4.根据权利要求3所述的一种高磷高钾型液体肥,其特征在于:所述改性低聚壳聚糖为低聚壳聚糖上至少接枝哌嗪二酮酸、脱落酸和水杨酸。
5.一种权利要求1所述的高磷高钾型液体肥的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)取EDTA-2Na、三水合磷酸氢二钾和350~450份水加入A反应釜中,搅拌均匀,90~100℃反应,冷却至室温;
(2)取水溶性聚磷酸铵、奈乙酸铵和250~350份水加入B反应釜中,搅拌均匀,常温下反应;
(3)将B反应釜中的物料加入A反应釜中,然后加入甘油,搅拌均匀,得到清澈的高磷高钾型液体肥。
6.根据权利要求5所述的一种高磷高钾型液体肥的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的反应时间为2~4小时。
7.根据权利要求5所述的一种高磷高钾型液体肥的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的反应时间为1~3小时。
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