CN107311687A - 一种利用废物制备的轻质陶粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用废物制备的轻质陶粒,所述轻质陶粒主要由下述重量百分比的原料制成:膨润土5-10%、秸秆3-5%、粉煤灰30-50%,余量为城市污泥。本发明轻质陶粒以城市污泥、粉煤灰和秸秆等固体废物为原料制备而得,性能满足GB/T17431.1‑2010中对人造轻集料(陶粒)的指标要求。本发明为城市污泥、粉煤灰等固体废物的安全消纳提供了可靠地途径,实现了固体废物的资源化利用,有利于环境保护和生态文明建设,具有重大的经济、环境效益。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及废物的资源化综合利用方法,尤其是一种利用废物制备的轻质陶粒及其制备方法。
背景技术
陶粒以其内部多孔、形态、成分较均一、有一定强度和坚固性,因而具有轻质、高强、孔隙率高,软化系数高、耐腐蚀,抗冻性良好、抗碱集料反应性优异、隔绝性能良好等多功能特点,被广泛应用于建材、水处理、园艺、耐火保温材料、化工、石油等部门,且应用领域越来越广。
现有的轻质陶粒多以粘土为主要原料,如申请号为CN200510010858.7的专利公开了一种轻质陶粒及其制备方法,该轻质陶粒由以下原料制成:剥离的黄粘土10-90%、剥离的红土10-90%;或剥离的黄粘土10-90%、剥离的泥灰岩10-90%;或剥离的黄粘土或红土10-90%、粉煤灰10-90%。随着生态文明建设的进行,作为陶粒制备的主要原料之一的粘土(也称作黏土)的使用受到限制,因而研究开发可以替代黏土的原料是一种新的趋势。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术缺陷,提供一种利用废物制备的轻质陶粒,其以城市污泥、粉煤灰和秸秆等固体废物为原料制备而得,性能满足GB/T17431.1-2010中对人造轻集料(陶粒)的指标要求。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种利用废物制备的轻质陶粒,所述轻质陶粒主要由下述重量百分比的原料制成:膨润土5-10%、秸秆3-5%、粉煤灰30-50%,余量为城市污泥。
上述利用废物制备的轻质陶粒的制备方法,其包括以下步骤:
1)按比例取干燥、过200目筛的各原料,加入占原料总重量25-35%的水,混合均匀后,放入造粒机中制成球形颗粒;
2)将球形颗粒放入干燥箱中于105±5℃干燥12±2h;然后放入马弗炉中于1000-1200℃焙烧即得。
具体的,步骤1)中球形颗粒的直径为10-20mm。
具体的,步骤2)中焙烧具体为:①以6-8℃/min的升温速率,由室温升至300-350℃,保温10-20min进行预热;②以6-8℃/min的升温速率升至800-900℃,保温10-20min以利于碳酸钙的分解;③以4-6℃/min的升温速率,升至焙烧温度1000-1200℃,保温10-20min;焙烧结束后随炉自然冷却至室温。
本发明轻质陶粒配方中,膨润土可用于改变泥浆的可塑性、触变性,易于成球。秸秆可以是作物秸秆,如稻草秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆等,主要是用于燃烧产生气体在陶粒内部产生气孔,增加孔隙率,使陶粒密度减小。城市污泥是污水处理厂污水处理的产物,未经恰当处理的污泥进入环境后,将给生态环境和人类的活动构成严重的威胁,是一种亟待处理的城市废物。粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,是当前排量较大的工业固体废物之一。随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加,大量的粉煤灰不加处理,会对人体和环境造成严重危害。城市污泥和粉煤灰中含有SiO2、Al2O3、K2O、Na2O等与黏土相似的成分,是制备陶粒的主要原料成分。因此,将城市污泥和粉煤灰替代黏土作为陶粒制备的原材料,不失为一种可以将固体废物安全消纳且减少环境污染的可靠方法。
和现有技术相比,本发明的有益效果:
1、本发明提供了一种废物制备轻质陶粒的方法。制备轻质陶粒所使用的原料主要为固体废物,生产成本较低;制备所得陶粒的性能满足GB/T17431.1-2010中对人造轻集料(陶粒)的指标要求,陶粒密度在800Kg/m3以下,属于建筑轻集料;
2、本发明为城市污泥、粉煤灰等固体废物的安全消纳提供了可靠地途径,实现了固体废物的资源化利用,有利于环境保护和生态文明建设,具有重大的经济、环境效益;所制备的轻质陶粒可作为建筑材料中的轻集料,有利于减少天然集料的开采,节约能源资源。
附图说明
图1为本发明轻质陶粒的制备工艺流程图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍,但本发明的保护范围并不局限于此。
下述实施例中,城市污泥取自某污水处理厂,秸秆选用稻草秸秆。制备所得轻质陶粒的性能测试参照GB/T17431.1-2010中对人造轻集料(陶粒)进行。
下述实施例中,原料城市污泥预先经105℃干燥、破碎、球磨后过200目方孔筛处理;粉煤灰、膨润土经105℃干燥、过200目方孔筛处理;秸秆预先经105℃干燥、粉碎、球磨后过200目方孔筛处理。
实施例1
一种利用废物制备的轻质陶粒,所述轻质陶粒主要由下述重量百分比的原料制成:膨润土5%、秸秆5%、粉煤灰40%,城市污泥50%。
上述利用废物制备的轻质陶粒的制备方法,其包括以下步骤:
1)按比例取各原料,加入占原料总重量30%的水,混合均匀后,放入造粒机中制成直径约为15mm的球形颗粒;
2)将球形颗粒放入干燥箱中于105℃干燥12h;然后放入马弗炉中以8℃/min的升温速率,由室温升至350℃,保温10min;再以8℃/min的升温速率升至850℃,保温10min;最后以5℃/min的升温速率升至1100℃,保温15min。焙烧结束后,随炉自然冷却至室温,即得轻质陶粒。
所制备的陶粒堆积密度为707Kg/m3,吸水率为1.25%。
实施例2:
一种利用废物制备的轻质陶粒,所述轻质陶粒主要由下述重量百分比的原料制成:膨润土7%、秸秆3%、粉煤灰45%,城市污泥45%。
上述利用废物制备的轻质陶粒的制备方法,其包括以下步骤:
1)按比例取各原料,加入占原料总重量32%的水,混合均匀后,放入造粒机中制成直径约为10mm的球形颗粒;
2)将球形颗粒放入干燥箱中于105℃干燥12h;然后放入马弗炉中以8℃/min的升温速率,由室温升至350℃,保温10min;再以6℃/min的升温速率升至850℃,保温10min;最后以5℃/min的升温速率升至1150℃,保温10min。焙烧结束后,随炉自然冷却至室温,即得轻质陶粒。
所制备的陶粒堆积密度为765Kg/m3,吸水率为1.03%。
实施例3:
一种利用废物制备的轻质陶粒,所述轻质陶粒主要由下述重量百分比的原料制成:膨润土10%、秸秆4%、粉煤灰30%,城市污泥56%。
上述利用废物制备的轻质陶粒的制备方法,其包括以下步骤:
1)按比例取各原料,加入占原料总重量28%的水,混合均匀后,放入造粒机中制成直径约为10mm的球形颗粒;
2)将球形颗粒放入干燥箱中于105℃干燥12h;然后放入马弗炉中以6℃/min的升温速率,由室温升至300℃,保温20min;再以6℃/min的升温速率升至800℃,保温20min;最后以5℃/min的升温速率升至1000℃,保温20min。焙烧结束后,随炉自然冷却至室温,即得轻质陶粒。
所制备的陶粒堆积密度为748Kg/m3,吸水率为1.13%。
Claims (4)
1.一种利用废物制备的轻质陶粒,其特征在于,所述轻质陶粒主要由下述重量百分比的原料制成:膨润土5-10%、秸秆3-5%、粉煤灰30-50%,余量为城市污泥。
2.权利要求1所述利用废物制备的轻质陶粒的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)按比例取干燥、过200目筛的各原料,加入占原料总重量25-35%的水,混合均匀后,放入造粒机中制成球形颗粒;
2)将球形颗粒于105±5℃干燥12±2h;然后于1000-1200℃焙烧即得。
3.如权利要求2所述利用废物制备的轻质陶粒的制备方法,其特征在于,步骤1)中球形颗粒的直径为10-20mm。
4.如权利要求2所述利用废物制备的轻质陶粒的制备方法,其特征在于,步骤2)中焙烧具体为:①以6-8℃/min的升温速率,由室温升至300-350℃,保温10-20min;②以6-8℃/min的升温速率升至800-900℃,保温10-20min;③以4-6℃/min的升温速率升至焙烧温度1000-1200℃,保温10-20min;焙烧结束后随炉自然冷却至室温。
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