CN107311460A - 一种处理铁合金行业工业废渣的工艺 - Google Patents

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潘文杰
隋成富
宁常飞
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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Abstract

本发明涉及一种处理铁合金行业工业废渣的工艺。包括以下步骤：a)将熔融态的废渣加入调质电炉中，对废渣中各氧化物的含量进行检测，当酸度系数小于1.6时加入硅石粉，所述酸度系数是指酸性氧化物/碱性氧化物，主要为二氧化硅和三氧化二铝的含量/氧化钙和氧化镁的含量，再短暂升温至1500℃；b)加入保温电炉内；c)从保温电炉流出至离心机，产生无机纤维；d)进入板(条)生产线，依次经过摆锤竖纤、打摺加压、固化成型制成岩棉板制品。它无需对废渣静置冷却浪费热量，充分利用了废渣原有的热量，减少能源的使用，可对熔融态的废渣充分利用加工成矿物棉制品，不占用土地且经济效益好。

Description

一种处理铁合金行业工业废渣的工艺
技术领域
本发明涉及一种处理铁合金行业工业废渣的工艺。
背景技术
铁合金(锰铁，镍铁，铬，硅铁以及生铁等)在生产的过程中，会伴随产生 大量的废渣(1:1至1:2)，废渣的主要成分为氧化钙，氧化镁，二氧化硅，三氧 化二铝，氧化铁以及其他微量的金属元素。从炉内出来的时候此废渣均为熔融态， 温度为1200～1500℃。传统的处理方法是静置冷却后，掩埋或制作水泥添加剂(辅 料)，占用土地且没有经济效益。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种处理铁合金行业工业废渣的工艺，它 无需对废渣静置冷却浪费热量，充分利用了废渣原有的热量，减少能源的使用， 可对熔融态的废渣充分利用加工成矿物棉制品，不占用土地且经济效益好，其 采用的技术方案如下：
一种处理铁合金行业工业废渣的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)将熔融态的废渣加入调质电炉中，对废渣中各氧化物的含量进行检测， 当酸度系数小于1.6时加入硅石粉，所述酸度系数是指酸性氧化物/碱性氧化物， 主要为二氧化硅和三氧化二铝的含量/氧化钙和氧化镁的含量，再短暂升温至 1500℃；
b)加入保温电炉内；
c)从保温电炉流出至离心机，产生无机纤维；
d)进入板(条)生产线，依次经过摆锤竖纤、打摺加压、固化成型制成岩棉 板制品。
在上述技术方案基础上，在步骤a)中添加白云石粉以增加熔浆的流动性。
一种处理铁合金行业工业废渣的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)将熔融态的废渣升温至1500℃然后加入保温电炉内；
b)从保温电炉流出至离心机，产生无机纤维；
c)进入粒状棉生产线，依次经过解棉、造粒、滚筛、旋风除渣制成粒状棉制 品。
本发明具有如下优点：无需对废渣静置冷却浪费热量，充分利用了废渣原有 的热量，减少能源的使用，可对熔融态的废渣充分利用加工成矿物棉制品，不 占用土地且经济效益好。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步说明：
本实施例的一种处理铁合金行业工业废渣的工艺，其特征在于：包括以下步 骤：
a)将熔融态的废渣加入调质电炉中，对废渣中各氧化物的含量进行检测， 当酸度系数小于1.6时加入硅石粉，所述酸度系数是指酸性氧化物/碱性氧化物， 主要为二氧化硅和三氧化二铝的含量/氧化钙和氧化镁的含量，再短暂升温至 1500℃；
b)加入保温电炉内，保温电炉的作用一方面是对熔融态废渣进行保温，另一 方面是暂存熔融态废渣，使熔融态废渣始终保持一液位，进而使熔融态废渣能以 一定流量稳定地流出，便于后续的生产；
c)从保温电炉流出至离心机，产生无机纤维，并在此环节添加雾化的酚醛树 脂粘结剂；
d)进入板(条)生产线，依次经过摆锤竖纤、打摺加压、固化成型制成岩棉 板制品。摆锤竖纤：初棉毡经皮带输送机送至摆锤带，摆锤带的往复摆动使初棉 毡在成型输送机上铺成多层折叠的二次棉毡层；打摺加压：棉毡经称量输送机， 根据产品的要求将棉毡进行纵向压缩并预压、输送，改变棉层中纤维的排列，形 成复杂纹路的岩棉产品，经打褶的板毡内纤维的排列为交叉多层结构，提高抗压 强度；固化成型：在成型机上成型的多层棉毡经加压后进入固化炉，毡层在固化 炉内受到上下链板加压和热风穿透，纤维上附着的酚醛树脂固化定型，形成一定 厚度、容重的岩棉墙体板、毡。
优选的，在步骤a)中添加白云石粉以降低酸度系数从而增加熔浆的流动性。 可减少能耗，降低成本。白云石粉主要成分为碳酸镁钙，加热分解为氧化钙和氧 化镁。
案例一：云南某锰合金厂，其废渣的成分化验结果为：各氧化物的质量百 分比为：二氧化硅41.05％，三氧化二铝9.95％，氧化钙28.21％，氧化镁4.03％， 酸度系数为(41.05+9.95)/(28.21+4.03)＝1.582，接近于国标要求，因此只需添 加2％的硅石粉(二氧化硅含量为98％)，调制后酸度系数为1.643，即可达到国 标要求。
案例二：山西某锰合金厂，其废渣的成分化验结果为：二氧化硅38.05％， 三氧化二铝11.37％，氧化钙30.86％，氧化镁10.56％，酸度系数为(38.05+11.37) /(30.86+10.56％)＝1.193，因此需要添加17.5％的硅石粉(二氧化硅含量为98％)， 调质后酸度系数为1.607，达到国标要求。
一种处理铁合金行业工业废渣的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)将熔融态的废渣升温至1500℃然后加入保温电炉内；
b)从保温电炉流出至离心机，产生无机纤维；
c)进入粒状棉生产线，依次经过解棉(将从集棉机出来的整块棉毯通过解棉 机打成较大块棉毯)、造粒(通过造粒机将较大块棉毯进一步打碎成小块棉毯)、 滚筛(通过滚筒筛将小块棉毯滚成球状)、旋风除渣(通过旋风罐和渣球分离器， 将球状棉制品和渣球经过离心力和重力作用分开)制成粒状棉制品，该粒状棉制 品可作为喷涂用保温材料，以及作为吸音板的添加材料。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡 基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种处理铁合金行业工业废渣的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)将熔融态的废渣加入调质电炉中，对废渣中各氧化物的含量进行检测，当酸度系数小于1.6时加入硅石粉，所述酸度系数是指酸性氧化物/碱性氧化物，主要为二氧化硅和三氧化二铝的含量/氧化钙和氧化镁的含量，再短暂升温至1500℃；
b)加入保温电炉内；
c)从保温电炉流出至离心机，产生无机纤维；
d)进入板(条)生产线，依次经过摆锤竖纤、打摺加压、固化成型制成岩棉板制品。
2.根据权利要求1所述的一种处理铁合金行业工业废渣的工艺，其特征在于：在步骤a)中添加白云石粉以降低酸度系数从而增加熔浆的流动性。
3.一种处理铁合金行业工业废渣的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)将熔融态的废渣升温至1500℃然后加入保温电炉内；
b)从保温电炉流出至离心机，产生无机纤维；
c)进入粒状棉生产线，依次经过解棉、造粒、滚筛、旋风除渣制成粒状棉制品。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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