CN104909554A - 一种热熔矿渣再生岩棉及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种热熔矿渣再生岩棉及其生产方法，热熔矿渣再生岩棉适用于工业设备和管道保温绝热，热力设备，热力管道保温绝热以及建筑内外墙保温隔热、隔音、防噪等材料使用。采用炼铁熔炉热熔渣余热1400-1450℃的热渣，通过热渣沟进入高温电阻炉加入石英砂材料进行调整酸度系数MK达1.4-1.8，并调整热熔渣黏度，或另加一台小电阻炉把石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO材料先行熔化后，再将混合熔化物加入高温电阻炉热熔渣内均化；并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，将调制好的热熔液通过耐高温滑板流入高速离心机，进行高速离心机抛棉，并通过除渣处理，制成热熔矿渣再生岩棉，通过自动称重，自动压缩，自动打包机打包成型。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种热熔矿渣再生岩棉及其生产方法，热熔矿渣再生岩棉适用于工业设备和管道保温绝热，热力设备，热力管道保温绝热以及建筑内外墙保温隔热、隔音、防噪等材料使用。
背景技术
目前矿渣棉由炼铁高炉渣通过加温到1300-1350℃制成，由于炼铁高炉渣成分决定了制成的矿渣棉酸度系数MK在1-1.2左右，化学稳定性不够，容易水解，耐候性差，使用寿命不长，只能用于内保温隔热和内墙吊顶保温装饰，不适合外墙保温隔热，同样也不适合工业设备和管道高温保温绝热。矿渣棉由于酸度系数较低容易腐蚀金属材料。
目前岩棉一般以玄武岩或辉绿岩为原料经过加温到1350-1400℃熔炼制成岩棉，由于玄武岩和辉绿岩属于稀缺矿产资源，过量开采矿产资源会破坏森林植被，对环境保护不利，不可持续发展，而且资源消耗巨大。因要通过高温熔炼需要消耗大量能源，由于需消耗大量资源和能源不符合国家产业发展方向，而且产品价格昂贵，不利于市场大面积推广使用。
发明内容
本发明目的是针对上述不足之处提供一种热熔矿渣再生岩棉及其生产方法，采用炼铁高炉1400～1450℃的热渣，通过热渣沟进入高温电阻炉加入含二氧化硅SiO2、三氧化铝Al2O3的石英砂材料进行共熔调整酸度系数MK达1.4-1.8，另加入三氧化二铁Fe2O3和氧化亚铁FeO来共熔调整热熔渣黏度，或另加一台小电阻炉把含二氧化硅Sio2、三氧化二铝Al2O3的石英砂材料及三氧化二铁Fe2O3和氧化亚铁FeO的材料先行熔化后，再加入大电阻炉热熔渣内均化，使热熔渣更好成纤维，并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，保证成纤维均匀，通过电阻炉自动控制温度在1300-1350℃的是最佳成纤维温度，确保再生岩棉质量所需温度。
通过本发明热熔矿渣再生岩棉的生产方法制成再生岩棉可以完全替代利用玄武岩或辉绿岩制成的岩棉，大量节省玄武岩和辉绿岩等矿产资源。由于直接采用炼铁高炉热熔渣余热可以大量节约能源，利用炼铁高炉热熔废渣直接制成热熔矿渣再生岩棉可以实现资源循环高效使用，符合国家节能环保和绿色经济发展方向。
热熔矿渣再生岩棉及其生产方法是采取以下技术方案实现的：
一种热熔矿渣再生岩棉，其特征在于：采用炼铁熔炉热熔渣余热1400-1450℃的热渣，通过热渣沟进入高温电阻炉加入石英砂材料进行共熔调整酸度系数MK达1.4-1.8，另加入三氧化二铁Fe2O3和氧化亚铁FeO来共熔调整热溶渣黏度，热熔渣黏度为1-3Pa·s，使热熔渣更好成纤维；并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，熔化温度在1300-1400℃，并通过电阻炉自动控制熔液温度在1300-1350℃，将调制好的热熔液通过耐高温滑板流入高速离心机，进行高速离心机抛棉，同时通过风道将棉纤维收入积棉室收集，并通过除渣处理，制成热熔矿渣再生岩棉，通过自动称重，自动压缩，自动打包机打包成型。
所述的热熔渣与石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO重量百分配比为热熔渣88～92%、石英砂5～15%、三氧化二铁Fe2O3 0.5～1%、氧化亚铁FeO 0.5～1%。
或另加一台小电阻炉把石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO、先行熔化后，熔化温度在1400-1700℃，再将石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物加入高温电阻炉热熔渣内均化，使热熔渣更好成纤维，并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，并通过电阻炉自动控制熔液温度在1300-1350℃，将调制好的热熔液通过耐高温滑板流入高速离心机，进行高速离心机抛棉，同时通过风道将棉纤维收入积棉室收集，并通过除渣处理，制成热熔矿渣再生岩棉，通过自动称重，自动压缩，自动打包机打包成型。
另加一台小电阻炉把石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO先行熔化，工序中石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO重量百分配比为石英砂90～95%、三氧化二铁Fe2O3 2～5%、氧化亚铁FeO 2～5%。
所述的热熔渣与石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物重量百分配比为热熔渣85～95%、石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物5～15%。
所述的调整酸度系数材料为石英砂等。
一种热熔矿渣再生岩棉的生产方法是采取以下步骤实现：
1、将炼铁高炉热熔渣，余热温度为1400-1450℃，通过热渣沟进入高温电阻炉，通过热渣沟进入高温电阻炉加入石英砂材料进行调整酸度系数MK达1.4-1.8，另加入三氧化二铁Fe2O3和氧化亚铁FeO来共熔调整热溶渣黏度，热熔渣黏度为1-3Pa·s，使热熔渣更好成纤维；并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，熔化温度在1300-1400℃，并通过电阻炉自动控制熔液温度在1300-1350℃；所述的热熔渣与石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO重量百分配比为热熔渣88～92%、石英砂5～15%、三氧化二铁Fe2O3 0.5～1%、氧化亚铁FeO 0.5～1%。
或另加一台小电阻炉把石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO先行熔化后，熔化温度在1400-1700℃，再将石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO、混合熔化物加入高温电阻炉热熔渣内均化，热熔渣粘度为1-3Pa·s。使热熔渣更好成纤维，并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，熔化温度在1300-1400℃；
另加一台小电阻炉把石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO先行熔化，工序中石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO重量百分配比为石英砂90～95%、三氧化二铁Fe2O3 2～5%、氧化亚铁FeO 2～5%。
所述的热熔渣与石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物重量百分配比为热熔渣85～95%、石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物5～15%。
所述的调整酸度系数材料为石英砂等。
2、开启电阻炉的耐高温滑板，将调整好的上述热熔液通过耐高温滑板流入高速离心机进行高速离心抛棉，离心机速度为4000-7500转/分，通过高速风道将棉纤维吹入积棉室收集，风速为5-10米/秒，在高速风道内夹带在棉纤维上的渣球掉落在风道渣沟内清除，通过风道将棉纤维收入积棉室收集，制成热熔矿渣再生岩棉纤维，再通过自动传输带传出，进行自动称重、压缩、打包、成型。
在积棉室内安装制毡设备系统，可以制作再生岩棉毡。
在积棉室内安装制板设备系统，可以制作再生岩棉板材。
所述的热熔液中各种材料重量配比。
表一、热熔渣有效成分含量比例%
| TFe | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO |
| 0.6-0.7 | 36-38 | 15-18 | 32-35 | 5-7 |
其中TFe为氧化亚铁、三氧化二铁总含量。
表二、石英砂有效成分含量比例%
| TFe | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO |
| 0.18-0.2 | 98-99 | 0.18-0.2 | 0.035-0.037 | 0.036-0.038 |
其中TFe为氧化亚铁、三氧化二铁总含量。
表三、热熔渣内加12%石英砂热熔均化后，酸度系数1.65
48.82+16.523/33.504+6.004=1.65
| SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO |
| 48.82 | 16.523 | 33.504 | 6.004 |
本发明热熔矿渣再生岩棉及其生产方法，采用炼铁高炉1450℃的热渣，通过热渣沟进入高温电阻炉加入含二氧化硅SiO 2、三氧化铝Al2O3的石英砂材料进行共熔调整酸度系数MK达1.4-1.8，另外利用用加入三氧化二铁Fe2O3和氧化亚铁FeO来共熔调整热熔渣黏度，或另加一台小电阻炉把含二氧化硅Sio2、三氧化二铝Al2O3的石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO先行熔化后，再加入高温电阻炉热熔渣内均化，使热熔渣更好成纤维，并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，保证成纤维均匀，通过电阻炉自动控制温度在1300-1350℃的是最佳成纤维温度，确保再生岩棉质量所需温度。
通过本发明热熔矿渣再生岩棉的生产方法制成再生岩棉可以完全替代利用玄武岩或辉绿岩制成的岩棉，大量节省玄武岩和辉绿岩等矿产资源。由于直接采用炼铁高炉热熔渣余热可以大量节约能源，利用炼铁高炉热熔废渣直接制成热熔矿渣再生岩棉可以实现资源循环高效使用，符合国家节能环保和绿色经济发展方向。
通过本发明热熔矿渣再生岩棉的生产方法，生产出的再生岩棉可以完全替代由玄武岩或辉绿岩制成的原生岩棉，更能完全替代原矿渣棉，具有很好的化学稳定性，具有极好的耐水性、耐候性、耐高温性，可以在600-800℃的高温下做保温隔热材料，耐腐蚀性好，对于一般金属没腐蚀性，是一种理想的替代原生岩棉的产品。
由于本发明热熔矿渣再生岩棉是利用工业废渣和工业余热制作可以极大降低生产成本，使产品可以广泛用于工业与建筑作保温隔热、绝热、隔音降噪材料使用。可以用矿渣棉的价格达到或超过岩棉各项性能要求和质量。
本发明热熔矿渣再生岩棉是利用高炉炼铁热熔渣余热进行生产，在生产过程中没有有害气体和污水排放，只要做好粉尘处理。整个生产过程完全符合环保要求的绿色产业。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明作进一步说明：
一种热熔矿渣再生岩棉，其特征在于：采用炼铁熔炉热熔渣余热1400-1450℃的热渣，通过热渣沟进入高温电阻炉加入石英砂材料进行共熔调整酸度系数MK达1.4-1.8，另加入三氧化二铁Fe2O3和氧化亚铁FeO来共熔调整热溶渣黏度，热熔渣黏度为1-3Pa·s，使热熔渣更好成纤维；并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，熔化温度在1300-1400℃，并通过电阻炉自动控制熔液温度在1300-1350℃，将调制好的热熔液通过耐高温滑板流入高速离心机，进行高速离心机抛棉，同时通过风道将棉纤维收入积棉室收集，并通过除渣处理，制成热熔矿渣再生岩棉，通过自动称重，自动压缩，自动打包机打包成型。
所述的热熔渣与石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO重量百分配比为热熔渣88～92%、石英砂5～15%、三氧化二铁Fe2O3 0.5～1%、氧化亚铁FeO 0.5～1%。
或另加一台小电阻炉把石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO先行熔化后，熔化温度在1400-1700℃，再将石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物加入高温电阻炉热熔渣内均化，热溶渣黏度为1-3Pa·s，使热熔渣更好成纤维，并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，并通过电阻炉自动控制熔液温度在1300-1350℃，将调制好的热熔液通过耐高温滑板流入高速离心机，进行高速离心机抛棉，同时通过风道将棉纤维收入积棉室收集，并通过除渣处理，制成热熔矿渣再生岩棉，通过自动称重，自动压缩，自动打包机打包成型。
另加一台小电阻炉把石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO先行熔化，工序中石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO重量百分配比为石英砂90～95%、三氧化二铁Fe2O3 2～5%、氧化亚铁FeO 2～5%。
所述的热熔渣与石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合融化物重量百分配比为热熔渣85～95%、石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物5～15%。
所述的调整酸度系数材料为石英砂等。
实施例1：
一种热熔矿渣再生岩棉的生产方法是采取以下步骤实现：
1、将炼铁高炉热熔渣，余热温度为1400℃，通过热渣沟进入高温电阻炉，通过热渣沟进入高温电阻炉加入石英砂材料进行调整酸度系数MK达1.6，另加入三氧化二铁Fe2O3和氧化亚铁FeO来共熔调整热溶渣黏度，热熔渣黏度为1-3Pa·s，使热熔渣更好成纤维；并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，并通过电阻炉自动控制熔液温度在1300℃；所述的热熔渣与石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO重量百分配比为热熔渣88%、石英砂10%、三氧化二铁Fe2O3 1%、氧化亚铁FeO 1%。
或另加一台小电阻炉把石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO先行熔化后，熔化温度在1650℃，再将石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物加入高温电阻炉热熔渣内均化，热熔渣黏度为1-3Pa·s，使热熔渣更好成纤维，并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，熔化温度在1300℃；
另加一台小电阻炉把石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO先行熔化，工序中石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO重量百分配比为石英砂90%、三氧化二铁Fe2O3 5%、氧化亚铁FeO 5%。
所述的热熔渣与石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物重量百分配比为热熔渣85%、石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物15%。
所述的调整酸度系数材料为石英砂等。
2、开启电阻炉的耐高温滑板，将调整好的上述热熔液通过耐高温滑板流入高速离心机进行高速离心抛棉，离心机速度为4000转/分，通过高速风道将棉纤维吹入积棉室收集，风速为5米/秒，在高速风道内夹带在棉纤维上的渣球掉落在风道渣沟内清除，通过风道将棉纤维收入积棉室收集，制成热熔矿渣再生岩棉纤维，再通过自动传输带传出，进行自动称重、压缩、打包、成型。
在积棉室内安装制毡设备系统，可以制作再生岩棉毡。
在积棉室内安装制板设备系统，可以制作再生岩棉板材。
实施例2
一种热熔矿渣再生岩棉的生产方法是采取以下步骤实现：
1、将炼铁高炉热熔渣，余热温度为1450℃，通过热渣沟进入高温电阻炉，通过热渣沟进入高温电阻炉加入石英砂材料进行共熔调整酸度系数MK达1.8，另加入三氧化二铁Fe2O3和氧化亚铁FeO来共熔调整热溶渣黏度，热熔渣黏度为1-3Pa·s，使热熔渣更好成纤维；并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，熔化温度在1350℃，并通过电阻炉自动控制熔液温度在1350℃；所述的热熔渣与石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO重量百分配比为热熔渣80%、石英砂19%、三氧化二铁Fe2O3 0.5%、氧化亚铁FeO 0.5%。
或另加一台小电阻炉把石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO先行熔化后，熔化温度在1600℃，再将石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物加入高温电阻炉热熔渣内均化，热熔渣黏度为1-3Pa·s，使热熔渣更好成纤维，并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，熔化温度在1400℃；
另加一台小电阻炉把石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO先行熔化工序中石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO重量百分配比为石英砂96%、三氧化二铁Fe2O3 2%、氧化亚铁FeO 2%。
所述的热熔渣与石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物重量百分配比为热熔渣80%、石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物20%。
所述的调整酸度系数材料石英砂等。
2、开启电阻炉的耐高温滑板，将调整好的上述热熔液通过耐高温滑板流入高速离心机进行高速离心抛棉，离心机速度为4000-7500转/分，通过高速风道将棉纤维吹入积棉室收集，风速为5-10米/秒，在高速风道内夹带在棉纤维上的渣球掉落在风道渣沟内清除，通过风道将棉纤维收入积棉室收集，制成热熔矿渣再生岩棉纤维，再通过自动传输带传出，进行自动称重、压缩、打包、成型。
在积棉室内安装制毡设备系统，可以制作再生岩棉毡。
在积棉室内安装制板设备系统，可以制作再生岩棉板材。
实施例3
一种热熔矿渣再生岩棉的生产方法是采取以下步骤实现：
1、将炼铁高炉热熔渣，余热温度为1420℃，通过热渣沟进入高温电阻炉，通过热渣沟进入高温电阻炉加入石英砂材料进行调整酸度系数MK达1.6，另加入三氧化二铁Fe2O3和氧化亚铁FeO来共熔调整热溶渣黏度，热熔渣黏度为1-3Pa·s，使热熔渣更好成纤维；并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，熔化温度在1350℃，并通过电阻炉自动控制熔液温度在1350℃；所述的热熔渣与石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO重量百分配比为热熔渣88%、石英砂10.4%、三氧化二铁Fe2O3 0.8%、氧化亚铁FeO 0.8%。
或另加一台小电阻炉把石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO、先行熔化后，熔化温度在1700℃，再将石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物加入高温电阻炉热熔渣内均化，热熔渣黏度为1-3Pa·s，使热熔渣更好成纤维，并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，熔化温度在1350℃；
另加一台小电阻炉把石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO先行熔化，工序中石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO重量百分配比为石英砂95%、三氧化二铁Fe2O3 2.5%、氧化亚铁FeO 2.5%。
所述的热熔渣与石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物重量百分配比为热熔渣88%、石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物12%。
所述的调整酸度系数材料石英砂等。
2、开启电阻炉的耐高温滑板，将调整好的上述热熔液通过耐高温滑板流入高速离心机进行高速离心抛棉，离心机速度为6000转/分，通过高速风道将棉纤维吹入积棉室收集，风速为8米/秒，在高速风道内夹带在棉纤维上的渣球掉落在风道渣沟内清除，通过风道将棉纤维收入积棉室收集，制成热熔矿渣再生岩棉纤维，再通过自动传输带传出，进行自动称重、压缩、打包、成型。
在积棉室内安装制毡设备系统，可以制作再生岩棉毡。
在积棉室内安装制板设备系统，可以制作再生岩棉板材。
实施例4
一种热熔矿渣再生岩棉的生产方法是采取以下步骤实现：
1、将炼铁高炉热熔渣，余热温度为1450℃，通过热渣沟进入高温电阻炉，通过热渣沟进入高温电阻炉加入石英砂材料进行共熔调整酸度系数MK达1.4，另加入三氧化二铁Fe2O3和氧化亚铁FeO来共熔调整热溶渣黏度，热熔渣黏度为1-3Pa·s，使热熔渣更好成纤维；并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，熔化温度在1350℃，并通过电阻炉自动控制熔液温度在1350℃；所述的热熔渣与石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO重量百分配比为热熔渣94%、石英砂5%、三氧化二铁Fe2O3 0.5%、氧化亚铁FeO 0.5%。
或另加一台小电阻炉把石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO先行熔化后，熔化温度在1500℃，再将石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物加入高温电阻炉热熔渣内均化，使热熔渣更好成纤维，并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，熔化温度在1400℃；
另加一台小电阻炉把石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO先行熔化，工序中石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO重量百分配比为石英砂96%、三氧化二铁Fe2O3 2%、氧化亚铁FeO 2%。
所述的热熔渣与石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物重量百分配比为热熔渣94%、石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物6%。
所述的调整酸度系数材料石英砂等。
2、开启电阻炉的耐高温滑板，将调整好的上述热熔液通过耐高温滑板流入高速离心机进行高速离心抛棉，离心机速度为4000-7500转/分，通过高速风道将棉纤维吹入积棉室收集，风速为5-10米/秒，在高速风道内夹带在棉纤维上的渣球掉落在风道渣沟内清除，通过风道将棉纤维收入积棉室收集，制成热熔矿渣再生岩棉纤维，再通过自动传输带传出，进行自动称重、压缩、打包、成型。
在积棉室内安装制毡设备系统，可以制作再生岩棉毡。
在积棉室内安装制板设备系统，可以制作再生岩棉板材。
所述的热熔液中各种材料重量配比。
表一、热熔渣有效成分含量比例%
| TFe | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO |
| 0.6-0.7 | 36-38 | 15-18 | 32-35 | 5-7 |
其中TFe为氧化亚铁、三氧化二铁总含量。
表二、石英砂有效成分含量比例%
| TFe | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO |
| 0.18-0.2 | 98-99 | 0.18-0.2 | 0.035-0.037 | 0.036-0.038 |
其中TFe为氧化亚铁、三氧化二铁总含量。
表三、热熔渣内加12%石英砂热熔均化后，酸度系数1.65
43.239+15.411/30.364+5.82=1.62
| SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO |
| 48.82 | 16.523 | 33.504 | 6.004 |
本发明一种热熔矿渣再生岩棉的生产方法制成热熔矿渣再生岩棉经过检测：
岩棉性能指标 附表
| 性能 | 指标 |
| 密度/（kg/m3） | ≤150 |
| 导热系数/【W/(m·K)】 | ≤0.044 |
| 热荷重收缩温度/℃ | ≥650 |
| 酸度系数 | ≥1.6 |
| 渣球内量 直径≤0.25mm | ≤6% |
| 纤维直径 | ≤5-7μ |
| 燃烧性能 | A级 |
本发明一种热熔矿渣再生岩棉的生产方法制成热熔矿渣再生岩棉经过检测结果：
达到“绝热用岩棉、矿渣棉及其制品”GB/T11835-2007国家标准，并达到“建筑外墙外保温用岩棉制品”GB/T25975-2010国家标准。
Claims (6)
1.一种热熔矿渣再生岩棉，其特征在于：采用炼铁熔炉热熔渣余热1400-1450℃的热渣，通过热渣沟进入高温电阻炉加入石英砂材料进行调整酸度系数MK达1.4-1.8，另加入三氧化二铁Fe2O3和氧化亚铁FeO来共熔调整热溶渣黏度，热熔渣黏度为1-3Pa·s，使热熔渣更好成纤维；并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，熔化温度在1300-1450℃，并通过电阻炉自动控制熔液温度在1300-1350℃，将调制好的热熔液通过耐高温滑板流入高速离心机，进行高速离心机抛棉，同时通过风道将棉纤维收入积棉室收集，并通过除渣处理，制成热熔矿渣再生岩棉，通过自动称重，自动压缩，自动打包机打包成型；
所述的热熔渣与石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO重量百分配比为热熔渣84～92%、石英砂5～15%、三氧化二铁Fe2O3 0.5～1%、氧化亚铁FeO 0.5～1%；
或另加一台小电阻炉把石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO先行熔化后，熔化温度在1400-1700℃，再将石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物加入高温电阻炉热熔渣内均化，热溶渣黏度为1-3Pa·s，使热熔渣更好成纤维，并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，并通过电阻炉自动控制熔液温度在1300-1350℃，将调制好的热熔液通过耐高温滑板流入高速离心机，进行高速离心机抛棉，同时通过风道将棉纤维收入积棉室收集，并通过除渣处理，制成热熔矿渣再生岩棉，通过自动称重，自动压缩，自动打包机打包成型；
另加一台小电阻炉把石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO先行熔化，工序中石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO重量百分配比为石英砂90～95%、三氧化二铁Fe2O3 2～5%、氧化亚铁FeO 2～5%；
所述的热熔渣与石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物重量百分配比为热熔渣85～95%、石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物5～15%。
2.根据权利要求1所述的热熔矿渣再生岩棉，其特征在于：利用炼铁高炉热溶渣加石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO材料产生共熔，来调整酸度系数的制棉方法，和另加小电炉加石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO材料单熔混合制棉方法。
3.一种热熔矿渣再生岩棉的生产方法，其特征在于：采取以下步骤实现
（1）将炼铁高炉热熔渣，余热温度为1400-1450℃，通过热渣沟进入高温电阻炉，通过热渣沟进入高温电阻炉加入石英砂材料进行共熔调整酸度系数MK达1.4-1.8，另加入三氧化二铁Fe2O3和氧化亚铁FeO来调整热溶渣黏度，热熔渣黏度为1-3Pa·s，使热熔渣更好成纤维；并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，熔化温度在1300-1400℃，并通过电阻炉自动控制熔液温度在1300-1350℃；所述的热熔渣与石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO重量百分配比为热熔渣84～92%、石英砂5～15%、三氧化二铁Fe2O3 0.5～1%、氧化亚铁FeO 0.5～1%；
或另加一台小电阻炉把石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO先行熔化后，熔化温度在1400-1700℃，再将石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物加入高温电阻炉热熔渣内均化，使热熔渣更好成纤维，并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，熔化温度在1300-1400℃；
另加一台小电阻炉把石英砂、三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO先行熔化，工序中石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO重量百分配比为石英砂90～95%、三氧化二铁Fe2O3 2～5%、氧化亚铁FeO 2～5%；
所述的热熔渣与石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物重量百分配比为热熔渣85～95%、石英砂与三氧化二铁Fe2O3、氧化亚铁FeO混合熔化物5～15%；
（2）开启电阻炉的耐高温滑板，将调整好的上述热熔液通过耐高温滑板流入高速离心机进行高速离心抛棉，离心机速度为4000-7500转/分，通过高速风道将棉纤维吹入积棉室收集，风速为5-10米/秒，在高速风道内夹带在棉纤维上的渣球掉落在风道渣沟内清除，通过风道将棉纤维收入积棉室收集，制成热熔矿渣再生岩棉纤维，再通过自动传输带传出，进行自动称重、压缩、打包、成型。
4.根据权利要求1所述的热熔矿渣再生岩棉的生产方法，其特征在于：所述的助熔材料采用氟化钠。
5.根据权利要求1所述的热熔矿渣再生岩棉的生产方法，其特征在于：在积棉室内安装制毡设备系统，可以制作再生岩棉毡。
6.根据权利要求1所述的热熔矿渣再生岩棉的生产方法，其特征在于：在积棉室内安装制板设备系统，可以制作再生岩棉板材。
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