CN107309539A - 光缆生产护套工艺中的钢铝带焊接系统 - Google Patents
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Abstract
光缆生产护套工艺中的钢铝带焊接系统，其操作机架的平台一侧通过固定杆固定一触摸屏，操作机架的平台右侧安装辅助送料机构，操作机架的平台中部倾斜设置有焊接平台，在焊接平台上安装一超声波焊机，超声波焊机设有焊机调压阀，操作机架的平台左侧设有进料口机构，进料口机构对应设置裁切平台，裁切平台上安装裁切刀，进料口机构右侧的操作机架的平台上固定移动平台，移动平台上安装移动抓手，移动抓手一侧设有压紧机构，辅助送料机构连接辅助送料气缸，辅助送料机构设有送料口，送料口连接送料口气缸，采用本发明工艺焊接光缆，实现自动裁切对位焊接，减少人工使用，提高焊接效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及焊接加工机械技术技术领域，具体涉及一种用于光缆生产护套工艺中的钢铝带焊接系统。
【背景技术】
光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。
光缆因为连接需要焊接，焊接方式有多种一般采用激光焊接、超声波焊接。焊接过程中最为重要的是光缆端面裁切以及对位。现有的光缆焊接操作复杂，需要人工参与效率较为低下，且因为对位影响焊接效果。
【发明内容】
为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种光缆生产护套工艺中的钢铝带焊接系统，全自动进料裁切对位后焊接，无需人工参与高效且焊接更为有效。
本发明所采用技术方案是：光缆生产护套工艺中的钢铝带焊接系统，其操作机架的平台一侧通过固定杆固定一触摸屏，操作机架的平台右侧安装辅助送料机构，操作机架的平台中部倾斜设置有焊接平台，在焊接平台上安装一超声波焊机，超声波焊机设有焊机调压阀，操作机架的平台左侧设有进料口机构，进料口机构对应设置裁切平台，裁切平台上安装裁切刀，进料口机构右侧的操作机架的平台上固定移动平台，移动平台上安装移动抓手，移动抓手一侧设有压紧机构，辅助送料机构连接辅助送料气缸，辅助送料机构设有送料口，送料口连接送料口气缸。
作为优选，所述的光缆生产护套工艺中的钢铝带焊接系统，其触控屏连接存储器和处理器以及在存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，计算机程序包括焊接系统手动操作界面和管理员界面，焊接系统手动操作界面设置运行界面、气缸手动、伺服手动、机器人手动、焊机伺服、辅助送料伺服、移动平台伺服、进料伺服，焊机伺服、辅助送料伺服、移动平台伺服、进料伺服设置当前位置、位置速度、目标位置、目标速度、定位完成、位置模式、使能运行，管理员界面设置窄带的参数、默认宽度、正常带、宽带、当前的参数、大环时A#的圈数、小环时A#的圈数、大环时B#的圈数、小环时B#的圈数、大环时A#触发储带的圈数、大环时B#触发储带的圈数、小环时A#触发储带的圈数、小环时B#触发储带的圈数、当前设置下A#触发储带的圈数、当前设置下B#触发储带的圈数，通过调节辅助进料伺服的参数，来测试各个宽度的钢带需要伺服运动的状态，记录参数并在触摸屏管理界面上，触控屏设置控台钥匙按钮，其拨到自动，点击触摸屏右上角钥匙按钮，进入管理员界面，操作辅助进料伺服，将钢带放在对中夹具上，刚好夹住进料钢带，记录伺服参数。
作为优选，用于光缆生产护套工艺中的钢铝带焊接系统工艺，其位置A位于裁切刀与焊接平台之间，位置B位于裁切刀与辅助送料机构之间，
步骤依次如下，
1)开始对位流程；
2)进料口机构的进料口抽成真空；
3)移动移动平台使移动抓手前移并移动至位置B；
4)压紧机构动作压紧；
5)对中装置收紧；
6)移动抓手夹紧；
7)压紧机构且对中装置松开；
8)移动平台伺服和辅助送料伺服联动；
9)移动移动平台使移动抓手到达位置A；
10)裁切平台前移；
11)位于裁切平台上的裁切刀裁切料带并复位；
12)辅助送料气缸上升，送料口气缸下降；
13)移动抓手前带放置焊接平台；
14)压紧机构动作压并复位；
15)移动移动平台移动抓手复位并后退；
16)机器人送料信号；
17)移动移动平台，移动抓手移动至位置B抓取料带；
18)机器人信号退出；
19)送料口上升；
20)压紧机构动作压并复位；
21)移动移动平台，移动抓手到达位置A；
22)裁切平台前移；
23)移动移动平台，移动抓手前移并移动至位置B，对中装置收紧；
24)裁切刀裁切料带并复位；
25)压紧机构动作压并复位；
26)对中装置收紧；
27)移动移动平台，移动抓手夹紧；
28)对中装置松开；
29)移动移动平台，移动抓手把后带放置焊接平台上；
30)结束对位流程，超声波焊机焊接料带。
本发明的有益效果是：采用本发明工艺焊接光缆，实现自动裁切对位焊接，减少人工使用，提高焊接效率，同时焊接接口不会有缺口影响光缆的光功率，降低光损耗。
为使更进一步了解本发明的特征和技术内容，详见本发明实施方式及附图，然而所附附图和实施例仅供参考与说明用，并非是对本发明加以限制。
【附图说明】
图1为本发明结构示意图：
图2为本发明触控屏计算机程序模块示意图；
图3为本发明焊接工艺示意图；
1、操作机架；2-辅助送料机构；3-超声波焊机；4-焊机调压阀；5-焊接平台；6-裁切刀；7-裁切平台；8-触摸屏；10-移动抓手；11-压紧机构；12-进料口机构。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1，光缆生产护套工艺中的钢铝带焊接系统，其操作机架(1)的平台一侧通过固定杆固定一触摸屏(8)，操作机架(1)的平台右侧安装辅助送料机构(2)，操作机架(1)的平台中部倾斜设置有焊接平台(5)，在焊接平台(5)上安装一超声波焊机(3)，超声波焊机(3)设有焊机调压阀(4)，操作机架(1)的平台左侧设有进料口机构(12)，进料口机构(12)对应设置裁切平台(7)，裁切平台(7)上安装裁切刀(6)，进料口机构(12)右侧的操作机架(1)的平台上固定移动平台，移动平台上安装移动抓手(10)，移动抓手(10)一侧设有压紧机构(11)，辅助送料机构(2)连接辅助送料气缸，辅助送料机构(2)设有送料口，送料口连接送料口气缸。
实施例2，光缆生产护套工艺中的钢铝带焊接系统工艺，其位置A位于裁切刀与焊接平台之间，位置B位于裁切刀与辅助送料机构之间，
步骤依次如下，开始对位流程；进料口机构的进料口抽成真空；移动移动平台使移动抓手前移并移动至位置B；压紧机构动作压紧；对中装置收紧；移动抓手夹紧；压紧机构且对中装置松开；移动平台伺服和辅助送料伺服联动；移动移动平台使移动抓手到达位置A；裁切平台前移；位于裁切平台上的裁切刀裁切料带并复位；辅助送料气缸上升，送料口气缸下降；移动抓手前带放置焊接平台；压紧机构动作压并复位；移动移动平台移动抓手复位并后退；机器人送料信号；移动移动平台，移动抓手移动至位置B抓取料带；机器人信号退出；送料口上升；压紧机构动作压并复位；移动移动平台，移动抓手到达位置A；裁切平台前移；移动移动平台，移动抓手前移并移动至位置B，对中装置收紧；裁切刀裁切料带并复位；压紧机构动作压并复位；对中装置收紧；移动移动平台，移动抓手夹紧；对中装置松开；移动移动平台，移动抓手把后带放置焊接平台上；结束对位流程，超声波焊机焊接料带。
采用本发明工艺焊接光缆，实现自动裁切对位焊接，减少人工使用，提高焊接效率，同时焊接接口不会有缺口影响光缆的光功率，降低光损耗。
然而上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例及附图所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。
Claims (2)
1.光缆生产护套工艺中的钢铝带焊接系统，其特征是，操作机架的平台一侧通过固定杆固定一触摸屏，操作机架的平台右侧安装辅助送料机构，操作机架的平台中部倾斜设置有焊接平台，在焊接平台上安装一超声波焊机，超声波焊机设有焊机调压阀，操作机架的平台左侧设有进料口机构，进料口机构对应设置裁切平台，裁切平台上安装裁切刀，进料口机构右侧的操作机架的平台上固定移动平台，移动平台上安装移动抓手，移动抓手一侧设有压紧机构，辅助送料机构连接辅助送料气缸，辅助送料机构设有送料口，送料口连接送料口气缸。
2.根据权利要求1所述的光缆生产护套工艺中的钢铝带焊接系统，其特征是，其触控屏连接存储器和处理器以及在存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，计算机程序包括焊接系统手动操作界面和管理员界面，焊接系统手动操作界面设置运行界面、气缸手动、伺服手动、机器人手动、焊机伺服、辅助送料伺服、移动平台伺服、进料伺服，焊机伺服、辅助送料伺服、移动平台伺服、进料伺服设置当前位置、位置速度、目标位置、目标速度、定位完成、位置模式、使能运行，管理员界面设置窄带的参数、默认宽度、正常带、宽带、当前的参数、大环时A#的圈数、小环时A#的圈数、大环时B#的圈数、小环时B#的圈数、大环时A#触发储带的圈数、大环时B#触发储带的圈数、小环时A#触发储带的圈数、小环时B#触发储带的圈数、当前设置下A#触发储带的圈数、当前设置下B#触发储带的圈数，通过调节辅助进料伺服的参数，来测试各个宽度的钢带需要伺服运动的状态，记录参数并在触摸屏管理界面上，触控屏设置控台钥匙按钮，其拨到自动，点击触摸屏右上角钥匙按钮，进入管理员界面，操作辅助进料伺服，将钢带放在对中夹具上，刚好夹住进料钢带，记录伺服参数。
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