CN107309412A - 包胶件金属部分压铸模以及应用该压铸模的包胶工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于压铸技术领域，涉及一种包胶件金属部分压铸模以及应用该压铸模的包胶工艺，模具包括互相拼合的公模仁和母模仁，所述公模仁具有第一型腔面，所述母模仁具有内凹的第二型腔面，所述第一型腔面与第二型腔面夹逼形成连通进料口的型腔；所述第二型腔面在包胶边界设有台阶缘，所述台阶缘的深度为0.06mm、宽度为0.3mm。工艺步骤包括：压铸、一次去边、包胶和二次去边。本发明通过压铸模的细节改进解决了包胶过程中的溢胶、跑毛边等问题，使包胶件的外观就能达到客户的要求。

Description

包胶件金属部分压铸模以及应用该压铸模的包胶工艺

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，特别涉及一种能够防止包胶产品边界不良的包胶件金属部分压铸模以及应用该压铸模的包胶工艺。

背景技术

智能家电中有一些是金属包胶件，也就是说，包胶件产品有一部分是通过压铸模具成型的金属压铸件，另一部分是利用包胶模具在压铸件基础上填充塑胶形成的。为了使金属部分和塑胶部分牢固连接，金属压铸件上往往设有内陷结构，塑胶要进入内陷结构当中，形成一种结构上的嵌合，这样才能使产品结构稳定。

在一般塑胶填充过程中，熔融塑胶从模具中部进入，然后往外扩散到金属件型腔。这个过程的难点在于控制两种材料的边界不良。如果压铸件不能在包胶模中精密配合，包胶件产品在塑胶填充过程中很容易出现溢胶、跑毛边等现象。然而实际压铸件因为压铸过程中可能出现熔融金属分布不均匀、变形等一系列原因，经常会导致压铸件与包胶模密封不实，包胶模无论如何修改，报废率都难以降低。

本发明就是为了提供一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种能够防止包胶产品边界不良的包胶件金属部分压铸模以及应用该压铸模的包胶工艺。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种包胶件金属部分压铸模，包括互相拼合的公模仁和母模仁，所述公模仁具有第一型腔面，所述母模仁具有内凹的第二型腔面，所述第一型腔面与第二型腔面夹逼形成连通进料口的型腔；所述第二型腔面在包胶边界设有台阶缘，所述台阶缘的深度为0.06mm、宽度为0.3mm。

具体的，所述母模仁设有紧贴所述第二型腔面非包胶边界的若干凸块，所述公模仁设有避让所述凸块的内陷槽，所述内陷槽和凸块夹逼形成从型腔延伸到模外的汇流道。

具体的，所述母模仁上设有料套，所述料套内收容有锥形的分流子，所述分流子上设有衔接所述进料口的分流槽。

进一步的，所述料套包括同轴一体成型的上部和下部，所述上部的外径大于所述下部的外径，所述下部的外侧套设有挡水圈，所述挡水圈被夹持于所述上部与所述母模仁之间。

一种包胶工艺，其特征在于步骤包括：

①压铸：在压铸模中成型出包胶边缘隆起的压铸件；

②一次去边：将压铸件周围多余的金属料头切除；

③包胶：将去边的压铸件置于包胶模中，在压铸件的周围成型塑胶部分，形成包胶件；

④二次去边：将包胶件周围多余的塑料料头切除。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：

1、本发明通过压铸模的细节改进解决了包胶过程中的溢胶、跑毛边等问题，使包胶件的外观就能达到客户的要求。

2、内陷槽和凸块将使金属料头相对有用部分有转折，使金属料头容易处理掉。

3、分流子使熔融金属流向转变为顺着型腔的流向，这样有利于熔融金属顺着型腔向外扩散。

4、挡水圈能密封料套和母模之间的空隙，避免熔融金属溢出和液体进入流道。

附图说明

图1为实施例压铸模拼合状态下的立体图；

图2为实施例压铸模公模仁的立体图；

图3为实施例压铸模母模仁的立体图；

图4为压铸模合模状态下的局部剖面图；

图5为料套、分流子与挡水圈的组装图；

图6为包胶模合模状态下的局部剖面图。

图中数字表示：

1-公模仁，

11-第一型腔面，

12-内陷槽，

2-母模仁，

21-第二型腔面，

211-台阶缘，

22-凸块；

101-进料口，

102-汇流道；

3-料套，

31-上部，

32-下部，

33-锥孔；

4-分流子，

41-分流槽；

5-挡水圈；

6-压铸件，

61-凸缘；

7-塑胶部分。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例：

如图1至图4所示，本发明的一种包胶件金属部分压铸模，包括互相拼合的公模仁1和母模仁2，公模仁1具有第一型腔面11，母模仁2具有内凹的第二型腔面21，第一型腔面11与第二型腔面21夹逼形成连通进料口101的型腔；第二型腔面21在包胶边界设有台阶缘211，台阶缘211的深度为0.06mm、宽度为0.3mm。

如图4和图6所示，包胶工艺步骤如下：

①压铸：在压铸模中成型出包胶边缘隆起为凸缘61的压铸件6；

②一次去边：将压铸件6周围多余的金属料头切除；

③包胶：将去边的压铸件6置于包胶模中，在压铸件的周围成型塑胶部分7，形成包胶件；

④二次去边：将包胶件周围多余的塑料料头切除。

本工艺不是通过包胶模改进来提高产品良率，而是通过压铸模来提高产品良率。因为母模仁2具有台阶缘211，所以压铸件6上会在与塑胶部分7的交界部分多出一个高出平面约0.06mm的凸缘61，该凸缘61不会影响包胶件的性能。但这样的压铸件6在置于包胶模当中时，凸缘61会在模具的压合变形下更好地封闭型腔，阻止塑胶部分7跨过凸缘61渗透到压铸件6的平面上，所以包胶件在两种材料的交界处不会出现溢胶、跑毛边等现象，包胶件的外观就能达到客户的要求。

如图2和图3所示，母模仁2设有紧贴第二型腔面21非包胶边界的若干凸块22，公模仁1设有避让凸块22的内陷槽12，内陷槽12和凸块22夹逼形成从型腔延伸到模外的汇流道102。压铸模的型腔是大体平面铺展的，所以压铸件6会呈片状，从汇流道102溢出的部分将变为金属料头。内陷槽12和凸块22将使金属料头相对有用部分有转折，使金属料头容易处理掉。

如图1和图5所示，母模仁2上设有料套3，料套3具有外小内大的锥孔33，料套3内收容有锥形的分流子4，料套3内收容有呈锥形的分流子4，分流子4锥面的锥度与锥孔33的锥度相同，分流子4上设有衔接进料口101的分流槽41。分流子4与料套3套接在一起，因为两者外形配套，所以在分流子4后部有推力的作用下，只会在分流槽41处形成熔融金属进入型腔的通道，避免了溢流。料套3的锥孔33外侧与模具的进料口101对接，所以熔融金属进入料套3的方向沿料套3轴线，而通过分流槽41进入型腔时，流向转变为顺着型腔的流向，这样有利于熔融金属顺着型腔向外扩散。

如图5所示，料套3包括同轴一体成型的上部31和下部32，上部31的外径大于下部32的外径，下部32外侧套设有挡水圈5，挡水圈5被夹持于上部31与母模2之间。挡水圈5能密封料套3和母模2之间的空隙，避免熔融金属溢出和液体进入流道。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种包胶件金属部分压铸模，包括互相拼合的公模仁和母模仁，所述公模仁具有第一型腔面，所述母模仁具有内凹的第二型腔面，所述第一型腔面与第二型腔面夹逼形成连通进料口的型腔；其特征在于：所述第二型腔面在包胶边界设有台阶缘，所述台阶缘的深度为0.06mm、宽度为0.3mm。

2.根据权利要求1所述的包胶件金属部分压铸模，其特征在于：所述母模仁设有紧贴所述第二型腔面非包胶边界的若干凸块，所述公模仁设有避让所述凸块的内陷槽，所述内陷槽和凸块夹逼形成从型腔延伸到模外的汇流道。

3.根据权利要求1所述的包胶件金属部分压铸模，其特征在于：所述母模仁上设有料套，所述料套内收容有锥形的分流子，所述分流子上设有衔接所述进料口的分流槽。

4.根据权利要求1所述的包胶件金属部分压铸模，其特征在于：所述料套包括同轴一体成型的上部和下部，所述上部的外径大于所述下部的外径，所述下部的外侧套设有挡水圈，所述挡水圈被夹持于所述上部与所述母模仁之间。

5.一种应用权利要求1至4任一所述的包胶件金属部分压铸模的包胶工艺，其特征在于步骤包括：

①压铸：在压铸模中成型出包胶边缘隆起的压铸件；

②一次去边：将压铸件周围多余的金属料头切除；

③包胶：将去边的压铸件置于包胶模中，在压铸件的周围成型塑胶部分，形成包胶件；

④二次去边：将包胶件周围多余的塑料料头切除。