CN107309113B - 一种涂料喷房用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂料喷房用喷涂装置，属于喷射装置的技术领域，包括活塞，顶端设有出口的涂料罐，开设有通气孔的活塞柄以及高压流体泵，高压流体泵连接有流体通道，流体通道与涂料罐固定连接，流体通道的出口位于涂料罐出口的上方，活塞与涂料罐内壁滑动配合，活塞上开设有第一通孔和若干第二通孔，第一通孔与通气孔同轴设置，第二通孔处安装有用于搅拌的气囊，活塞内侧壁固定连接有凸起，涂料罐底部固定连接有固定杆，固定杆置于通气孔内，固定杆周壁设置有螺旋形滑槽，凸起与螺旋形滑槽滑动配合。本方案没有额外增添动力装置来对涂料进行搅拌，利用进入涂料罐底部的空气实现对涂料的搅拌，设计巧妙，实用性强。

Description

一种涂料喷房用喷涂装置

技术领域

本发明属于喷射装置的技术领域。

背景技术

现有技术中，授权公告号为CN103657921A的专利文件，公开了一种涂料喷涂装置，包括腔体内充有涂料的涂料罐，所述涂料罐的顶端设置有涂料出口；将所述涂料罐的腔体分隔为上腔和下腔的活塞，所述活塞可上下滑动地设置在所述涂料罐内部；由所述涂料罐的顶板伸入所述涂料罐内部的活塞柄，所述活塞柄的底端与所述活塞固定连接，且所述活塞柄具有连通于外界与所述下腔之间的通气孔；能够使流体高速通过所述涂料出口上方的喷嘴，所述喷嘴设置在所述涂料罐一侧并具有流体通道，所述流体通道的出口位于所述涂料出口的上方；用于将高压流体导入所述流体通道的高压流体泵，所述高压流体泵的出口与所述流体通道的进口连通。

上述方案实现了将涂料雾化喷出，但并没有将涂料的多个原料进行混合搅拌，原料搅拌混合均匀作为涂料生产中较为关键的步骤，若单独作为一个步骤进行，则需要额外增加搅拌装置进行混合搅拌，较为浪费人力、物力。此外，在喷涂时由于搅拌混合后的时间较长，涂料容易凝固，还需要再次进行搅拌，此外也会存在搅拌不均匀的问题，怎样在喷涂过程中同时能够实现对涂料的搅拌，是目前急待解决的一个问题。

发明内容

本发明意在提供一种涂料喷房用喷涂装置，以解决现有技术中喷涂设备在喷涂过程中无法实现同时搅拌涂料的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供了一种涂料喷房用喷涂装置，包括活塞，顶端设有出口的涂料罐，开设有通气孔的活塞柄以及高压流体泵，所述高压流体泵连接有流体通道，流体通道与涂料罐固定连接，所述流体通道的出口位于涂料罐出口的上方，所述活塞与涂料罐内壁滑动配合，活塞上开设有第一通孔和若干第二通孔，第一通孔与通气孔同轴设置，第二通孔处安装有用于搅拌的气囊，所述活塞内侧壁固定连接有凸起，涂料罐底部固定连接有固定杆，所述固定杆置于通气孔内，所述固定杆周壁设置有螺旋形滑槽，所述凸起与螺旋形滑槽滑动配合。

本方案的技术原理为：在高压流体泵的作用下，高压流体在涂料罐的出口上方高速通过，涂料罐的出口上方形成低压，涂料罐内部的涂料通过气压差从涂料出口被吸出，在高速流体的作用下喷射出去；外界空气会通过通气孔进入涂料罐的底部，使涂料罐的底部与外界保持相同压强。在空气的推动下，活塞在涂料罐内部向上运动，由于活塞与涂料罐内壁滑动配合，且固定连接在活塞上的凸起会沿着螺旋形滑槽滑动，使得凸起收到了螺旋形滑槽的扭动力，从而实现了活塞在向上运动的过程中发生转动。此外，外界空气在进入涂料罐的底部后，会透过第二通孔充入气囊中，进而使气囊鼓起，活塞在转动的同时带动气囊转动，进而通过气囊实现了对涂料罐中涂料的搅拌。当活塞运动至涂料罐的顶部时，气囊受到涂料罐顶部的压力，将气囊中的空气挤压，使气囊减小，从而将涂料罐中的涂料全部喷出。由于在喷涂料过程中，涂料罐底部会持续不断的充入外界空气，因此能够保持气囊的坚挺，不影响气囊对涂料的搅拌。

有益效果：1、巧妙运用了流入涂料罐底部的外界空气，将气囊鼓起后，可以随着活塞的运动而发生运动，即在上升的过程中，发生转动，从而在未添加外部动力装置的同时实现了对涂料的搅拌，有效利用了空气的压力，节约了制作成本；2、通过凸起滑动配合在螺旋形滑槽中，利用既定的螺旋形滑槽轨迹，实现凸起在其上面的滑动，进而带动活塞转动，设计巧妙、新颖；3、采用气囊结构使得活塞在运动至涂料罐顶部时，能够逐步对气囊挤压，便于将涂料罐中的涂料全部喷出，有效实现了喷料的同时进行搅拌的功能。本技术方案有效解决了现有技术中喷涂设备在喷涂过程中无法实现同时搅拌涂料的问题，在喷料的同时能够实现对涂料的搅拌，使得涂料不容易发生凝固，且没有额外增添动力装置来对涂料进行搅拌，相对节约了成本，巧妙的利用了进入涂料罐底部的空气，操作简单，实用性强。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述气囊与第二通孔之间设置有密封件；密封件的设置能够有效防止涂料外漏出去，保证涂料装放的密封性。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步优化，所述气囊表面设置有加强层，所述加强层为TPE材料制成；TPE材料具有高强度、高回弹性，抗疲劳性、耐温性良好等优点，包裹在气囊表面，一方面能够保护气囊，延长气囊的使用寿命，另一方面加固了气囊，使其在进行搅拌时，增强了硬度。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步优化，所述固定杆焊接在涂料罐的底部；采用焊接的方式固定效果好，延长了本装置的使用寿命。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步优化，所述流体通道上设置有用于握持的把手；把手方便人们在使用本装置时，进行握持，便于移动本装置，提高了本装置的灵活性。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步优化，所述第二通孔的数量为两个；即对应设置有两个气囊，两个气囊在转动的过程中，能够均匀对涂料罐中的涂料进行搅拌，搅拌效果好。

优选方案六，作为对优选方案五的进一步优化，所述通气孔直径大小与第一通孔直径大小相同；便于活塞柄和活塞之间多的滑动配合，容易制作。

附图说明

图1为本发明实施例一种涂料喷房用喷涂装置的结构示意图；

图2为本发明实施例固定杆的三维图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：涂料罐1、活塞2、活塞柄3、高压流体泵4、流体通道5、气囊6、凸起7、固定杆8、螺旋形滑槽9、把手10。

实施例基本如图1、2所示：本发明一种涂料喷房用喷涂装置，包括活塞2，顶端设有出口的涂料罐1，开设有通气孔的活塞2柄以及高压流体泵4，高压流体泵4连接有流体通道5，流体通道5上安装有用于握持的把手10，流体通道5焊接在涂料罐1的外侧壁上，流体通道5的出口位于涂料罐1出口的上方，活塞2与涂料罐1内壁滑动配合，活塞2上开设有第一通孔和两个第二通孔，第一通孔与通气孔同轴设置，且截面直径大小与通气孔直径大小相同，第二通孔处安装有用于搅拌的气囊6，气囊6与第二通孔之间安装有密封件，气囊6表面安装有TPE材料制成的加强层，活塞2内侧壁固定连接有凸起7，涂料罐1底部固定连接有固定杆8，固定杆8置于通气孔内，固定杆8周壁开设有螺旋形滑槽9，凸起7与螺旋形滑槽9滑动配合。

使用时，打开高压流体泵4，流体通道5的出口与涂料罐1的出口侧面垂直设置，且相互接触，使得高压空气通过流体通道5从流体通道5的出口喷出，即在涂料罐1的出口上方高速通过，涂料罐1的出口上方即形成局部低压，涂料罐1内部的涂料通过气压差从涂料出口被吸出，在高速流体的作用下喷射出去；同时，活塞2将涂料罐1分成上下两个腔室，由于涂料罐1上方腔室内的涂料通过气压差被吸出，涂料罐2下方腔室内即会通过活塞柄3的通气孔通入空气，并透过第二通孔充入气囊6中，将气囊6吹大、鼓起，从而使涂料罐1的底部与外界保持相同压强。

此外，在空气的推动下，活塞2在涂料罐1内部向上运动，由于活塞2与涂料罐1内壁滑动配合，且固定连接在活塞2上的凸起7滑动配合在螺旋形滑槽9中，凸起7在随着活塞2向上运动的同时，由于螺旋形滑槽9的位置固定不变，凸起7即会受到螺旋形滑槽9对其的扭动力，使其沿螺旋形滑槽9的轨道发生运动，从而使活塞2在向上运动的过程中发生转动，进而带动气囊6发生转动，实现了对涂料罐1中涂料的搅拌。活塞2向上运动过程中，气囊6逐渐与涂料罐1顶部接触，并逐步受到涂料罐1顶部的压力，进而将气囊6中的空气挤压，使气囊6逐步减小，并恢复原状，使得气囊6不会影响涂料罐1中的涂料，使其全部喷出。由于在喷涂料过程中，涂料罐1底部会持续不断的充入外界空气，因此能够保持气囊6的坚挺，不影响气囊6对涂料的搅拌。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种涂料喷房用喷涂装置，包括活塞，顶端设有出口的涂料罐，开设有通气孔的活塞柄以及高压流体泵，所述高压流体泵连接有流体通道，流体通道与涂料罐固定连接，所述流体通道的出口位于涂料罐出口的上方，其特征在于：所述活塞与涂料罐内壁滑动配合，活塞上开设有第一通孔和若干第二通孔，第一通孔与通气孔同轴设置，第二通孔处安装有用于搅拌的气囊，所述活塞内侧壁固定连接有凸起，涂料罐底部固定连接有固定杆，所述固定杆置于通气孔内，所述固定杆周壁设置有螺旋形滑槽，所述凸起与螺旋形滑槽滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种涂料喷房用喷涂装置，其特征在于：所述气囊与第二通孔之间设置有密封件。

3.根据权利要求2所述的一种涂料喷房用喷涂装置，其特征在于：所述凸起位于靠近活塞柄底部的位置。

4.根据权利要求3所述的一种涂料喷房用喷涂装置，其特征在于：所述固定杆焊接在涂料罐的底部。