CN107309007A - 一种提高大米营养的加工工艺及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高大米营养的加工工艺及其装置，包括以下步骤：S1晾晒、S2去杂、S3浸润、S4保温、S5碾米、S6雾化加湿、S7干燥、S8再碾米、S9抛光、S10色选和S11分级，其装置为：所转轴与外筒之间转动连接，所述外筒的内腔侧壁上设有温度传感器，且外筒的外侧设有单片机，所述温度传感器电性连接单片机，且单片机分别电性连接加热管和电机。该发明，将稻谷进行间隙干燥，防止水封蒸发过快和不均衡，导致表面过脆，减小破碎，提高加工质量，浸润和保温处理，有利于内部的胚芽萌动，提高营养价值和口感。稻谷放入双层筒两层之间，电机带动双层筒转动，进水板将热水通过进水管带进双层筒内，使不同区域的水温更恒定，水分吸收率也更均匀。

Description

一种提高大米营养的加工工艺及其装置
技术领域
本发明属于大米加工技术领域，涉及大米营养提高，具体涉及一种提高大米营养的加工工艺及其装置。
背景技术
大米是人们一日三餐必不可少的食物，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。传统的大米加工方法是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，但是，传统的大米加工破碎率比较高，而且还不能提高营养，缺少既能减小破碎又能提高营养的工艺。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种提高大米营养的加工工艺及其装置，通过间歇干燥再碾和亲润，解决了碎米多和营养不能提高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种提高大米营养的加工工艺，包括以下步骤：
S1：晾晒：将稻谷在太阳底下晾晒一天；
S2：去杂：将晾晒后的稻谷放入去石机中进行筛选去石，然后再放入永磁筒中除杂；
S3：浸润：将去杂后的稻谷放在保温装置中进行浸润，吸水率达20～30％；
S4：保温：将浸润后的稻谷在30～35℃下保湿10个小时，然后放入干燥房内间歇干燥,每次干燥40～50min后取出翻动，冷却15min，接着继续干燥至含水量为12～14％；
S5：碾米：将步骤S4中保温后的稻谷放入碾米机中去壳，去壳率达70％，得半成品；
S6：雾化加湿：对步骤S5中的半成品进行雾化5小时，然后上笼蒸10～12min分钟；
S7：干燥：将雾化加湿后的半成品在温度为25～30℃下干燥，至含水量为12～14％；
S8：再碾米：将步骤S7中干燥后的半成品放入去壳机中，至完全脱壳，得大米半成品；
S9：抛光：将步骤S8中完全脱壳后的大米半成品放入抛光机中进行抛光，得大米；
S10：色选：将步骤S9中的大米放入色选机中进行色选；
S11：分级：将步骤S10中色选后的大米放入分级机中进行分级。
上述装置中，所述步骤S5中的去壳机为胶辊砻谷机。
上述装置中，所述步骤S9中的抛光至少为两次。
上述装置中，所述步骤S6中的加水速度为0.5％每小时。
上述装置中，所述保温装置包括外筒，所述外筒的内腔底部设有加热管，且外筒内设有上端开口的同心的双层筒，所述双层筒的下端与外筒的内腔底端之间留有转动间隙，且双层筒的内外壁上均匀设有进水孔，所述双层筒的侧壁周向等间隔插接有垂直向外的进水管，且进水管的内端深入到双层筒内，所述进水管的外端伸出双层筒，且进水管的外端一侧设有进水板，所述进水板位于双层筒转动的反方向的一侧，所述双层筒的下端设有方形的插筒，且插筒内插接有转杆，所述外筒的下端设有电机，且电机的转轴穿过外筒的下端与转杆连接，所转轴与外筒之间转动连接，所述外筒的内腔侧壁上设有温度传感器，且外筒的外侧设有单片机，所述温度传感器电性连接单片机，且单片机分别电性连接加热管和电机。
上述装置中，所述双层筒的内腔底端中部设有竖直的缓冲柱。
上述装置中，所述进水板的外端向双层筒转动的方向倾斜。
上述装置中，所述单片机的型号为AT89S52。
本发明有益效果是:该发明，将稻谷进行间隙干燥，防止水封蒸发过快和不均衡，导致表面过脆，减小破碎，提高加工质量，浸润和保温处理，有利于内部的胚芽萌动，提高营养价值和口感。稻谷放入双层筒两层之间，电机带动双层筒转动，进水板将热水通过进水管带进双层筒内，使不同区域的水温更恒定，水分吸收率也更均匀。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式的结构示意图。
图2是本发明的具体实施方式的A-A截面图。
图3是本发明的具体实施方式的电路原理图。
图中1外筒、2加热管、3双层筒、4进水管、5进水板、6插筒、7转杆、8电机、9温度传感器、10单片机、11缓冲柱。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1
一种提高大米营养的加工工艺，包括以下步骤：
S1：晾晒：将稻谷在太阳底下晾晒一天；
S2：去杂：将晾晒后的稻谷放入去石机中进行筛选去石，然后再放入永磁筒中除杂；
S3：浸润：将去杂后的稻谷放在保温装置中进行浸润，吸水率达20％；
S4：保温：将浸润后的稻谷在30℃下保湿10个小时，然后放入干燥房内间歇干燥,每次干燥40min后取出翻动，冷却15min，接着继续干燥至含水量为12％；
S5：碾米：将步骤S4中保温后的稻谷放入碾米机中去壳，去壳率达70％，得半成品，去壳机为胶辊砻谷机，去壳效果更好；
S6：雾化加湿：对步骤S5中的半成品进行雾化5小时，加水速度为0.5％每小时，速度不易过快，然后上笼蒸10min分钟；
S7：干燥：将雾化加湿后的半成品在温度为25℃下干燥，至含水量为12％；
S8：再碾米：将步骤S7中干燥后的半成品放入去壳机中，至完全脱壳，得大米半成品；
S9：抛光：将步骤S8中完全脱壳后的大米半成品放入抛光机中进行抛光，抛光至少为两次，效果更好，得大米；
S10：色选：将步骤S9中的大米放入色选机中进行色选；
S11：分级：将步骤S10中色选后的大米放入分级机中进行分级。
其装置为：
保温装置包括外筒1，外筒1的内腔底部设有加热管2，且外筒1内设有上端开口的同心的双层筒3，双层筒3的下端与外筒1的内腔底端之间留有转动间隙，且双层筒3的内外壁上均匀设有进水孔，双层筒3的侧壁周向等间隔插接有垂直向外的进水管4，且进水管4的内端深入到双层筒3内，进水管4的外端伸出双层筒3，且进水管4的外端一侧设有进水板5，双层筒3的内腔底端中部设有竖直的缓冲柱11，从进水管4进来的水冲击缓冲柱11，绕着一个方向转动，并从进水孔流出，防止产生冲击。
进水板5位于双层筒3转动的反方向的一侧，进水板5的外端向双层筒3转动的方向倾斜，便于水流进进水管4，双层筒3的下端设有方形的插筒6，且插筒6内插接有转杆7，使用的时候移动外筒1，将插筒6套接在转杆7上，外筒1的下端设有电机8，且电机8的转轴穿过外筒1的下端与转杆7连接，所转轴与外筒1之间转动连接，外筒1的内腔侧壁上设有温度传感器9，且外筒1的外侧设有单片机10，温度传感器9电性连接单片机10，且单片机10分别电性连接加热管2和电机8，单片机10的型号为AT89S52，内置处理芯片，可编程，当温度低于设定值时，温度传感器9会给单片机10一个信号，加热管2工作，超过设定温度范围时，加热管2停止工作，外筒1的上侧设有筒盖。
实施例2
一种提高大米营养的加工工艺，包括以下步骤：
S1：晾晒：将稻谷在太阳底下晾晒一天；
S2：去杂：将晾晒后的稻谷放入去石机中进行筛选去石，然后再放入永磁筒中除杂；
S3：浸润：将去杂后的稻谷放在保温装置中进行浸润，吸水率达30％；
S4：保温：将浸润后的稻谷在35℃下保湿10个小时，然后放入干燥房内间歇干燥,每次干燥50min后取出翻动，冷却15min，接着继续干燥至含水量为14％；
S5：碾米：将步骤S4中保温后的稻谷放入碾米机中去壳，去壳率达70％，得半成品，去壳机为胶辊砻谷机，去壳效果更好；
S6：雾化加湿：对步骤S5中的半成品进行雾化5小时，加水速度为0.5％每小时，速度不易过快，然后上笼蒸12min分钟；
S7：干燥：将雾化加湿后的半成品在温度为30℃下干燥，至含水量为14％；
S8：再碾米：将步骤S7中干燥后的半成品放入去壳机中，至完全脱壳，得大米半成品；
S9：抛光：将步骤S8中完全脱壳后的大米半成品放入抛光机中进行抛光，抛光至少为两次，效果更好，得大米；
S10：色选：将步骤S9中的大米放入色选机中进行色选；
S11：分级：将步骤S10中色选后的大米放入分级机中进行分级。
其装置为：
保温装置包括外筒1，外筒1的内腔底部设有加热管2，且外筒1内设有上端开口的同心的双层筒3，双层筒3的下端与外筒1的内腔底端之间留有转动间隙，且双层筒3的内外壁上均匀设有进水孔，双层筒3的侧壁周向等间隔插接有垂直向外的进水管4，且进水管4的内端深入到双层筒3内，进水管4的外端伸出双层筒3，且进水管4的外端一侧设有进水板5，双层筒3的内腔底端中部设有竖直的缓冲柱11，从进水管4进来的水冲击缓冲柱11，绕着一个方向转动，并从进水孔流出，防止产生冲击。
进水板5位于双层筒3转动的反方向的一侧，进水板5的外端向双层筒3转动的方向倾斜，便于水流进进水管4，双层筒3的下端设有方形的插筒6，且插筒6内插接有转杆7，使用的时候移动外筒1，将插筒6套接在转杆7上，外筒1的下端设有电机8，且电机8的转轴穿过外筒1的下端与转杆7连接，所转轴与外筒1之间转动连接，外筒1的内腔侧壁上设有温度传感器9，且外筒1的外侧设有单片机10，温度传感器9电性连接单片机10，且单片机10分别电性连接加热管2和电机8，单片机10的型号为AT89S52，内置处理芯片，可编程，当温度低于设定值时，温度传感器9会给单片机10一个信号，加热管2工作，超过设定温度范围时，加热管2停止工作，外筒1的上侧设有筒盖。
实施例3
一种提高大米营养的加工工艺，包括以下步骤：
S1：晾晒：将稻谷在太阳底下晾晒一天；
S2：去杂：将晾晒后的稻谷放入去石机中进行筛选去石，然后再放入永磁筒中除杂；
S3：浸润：将去杂后的稻谷放在保温装置中进行浸润，吸水率达25％；
S4：保温：将浸润后的稻谷在33℃下保湿10个小时，然后放入干燥房内间歇干燥,每次干燥45min后取出翻动，冷却15min，接着继续干燥至含水量为13％；
S5：碾米：将步骤S4中保温后的稻谷放入碾米机中去壳，去壳率达70％，得半成品，去壳机为胶辊砻谷机，去壳效果更好；
S6：雾化加湿：对步骤S5中的半成品进行雾化5小时，加水速度为0.5％每小时，速度不易过快，然后上笼蒸11min分钟；
S7：干燥：将雾化加湿后的半成品在温度为28℃下干燥，至含水量为13％；
S8：再碾米：将步骤S7中干燥后的半成品放入去壳机中，至完全脱壳，得大米半成品；
S9：抛光：将步骤S8中完全脱壳后的大米半成品放入抛光机中进行抛光，抛光至少为两次，效果更好，得大米；
S10：色选：将步骤S9中的大米放入色选机中进行色选；
S11：分级：将步骤S10中色选后的大米放入分级机中进行分级。
其装置为：
保温装置包括外筒1，外筒1的内腔底部设有加热管2，且外筒1内设有上端开口的同心的双层筒3，双层筒3的下端与外筒1的内腔底端之间留有转动间隙，且双层筒3的内外壁上均匀设有进水孔，双层筒3的侧壁周向等间隔插接有垂直向外的进水管4，且进水管4的内端深入到双层筒3内，进水管4的外端伸出双层筒3，且进水管4的外端一侧设有进水板5，双层筒3的内腔底端中部设有竖直的缓冲柱11，从进水管4进来的水冲击缓冲柱11，绕着一个方向转动，并从进水孔流出，防止产生冲击。
进水板5位于双层筒3转动的反方向的一侧，进水板5的外端向双层筒3转动的方向倾斜，便于水流进进水管4，双层筒3的下端设有方形的插筒6，且插筒6内插接有转杆7，使用的时候移动外筒1，将插筒6套接在转杆7上，外筒1的下端设有电机8，且电机8的转轴穿过外筒1的下端与转杆7连接，所转轴与外筒1之间转动连接，外筒1的内腔侧壁上设有温度传感器9，且外筒1的外侧设有单片机10，温度传感器9电性连接单片机10，且单片机10分别电性连接加热管2和电机8，单片机10的型号为AT89S52，内置处理芯片，可编程，当温度低于设定值时，温度传感器9会给单片机10一个信号，加热管2工作，超过设定温度范围时，加热管2停止工作，外筒1的上侧设有筒盖。
该发明，将稻谷进行间隙干燥，防止水封蒸发过快和不均衡，导致表面过脆，减小破碎，提高加工质量，浸润和保温处理，有利于内部的胚芽萌动，提高营养价值和口感。稻谷放入双层筒3两层之间，电机带动双层筒3转动，进水板5将热水通过进水管4带进双层筒3内，使不同区域的水温更恒定，水分吸收率也更均匀。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种提高大米营养的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：晾晒：将稻谷在太阳底下晾晒一天；
S2：去杂：将晾晒后的稻谷放入去石机中进行筛选去石，然后再放入永磁筒中除杂；
S3：浸润：将去杂后的稻谷放在保温装置中进行浸润，吸水率达20～30％；
S4：保温：将浸润后的稻谷在30～35℃下保湿10个小时，然后放入干燥房内间歇干燥,每次干燥40～50min后取出翻动，冷却15min，接着继续干燥至含水量为12～14％；
S5：碾米：将步骤S4中保温后的稻谷放入碾米机中去壳，去壳率达70％，得半成品；
S6：雾化加湿：对步骤S5中的半成品进行雾化5小时，然后上笼蒸10～12min分钟；
S7：干燥：将雾化加湿后的半成品在温度为25～30℃下干燥，至含水量为12～14％；
S8：再碾米：将步骤S7中干燥后的半成品放入去壳机中，至完全脱壳，得大米半成品；
S9：抛光：将步骤S8中完全脱壳后的大米半成品放入抛光机中进行抛光，得大米；
S10：色选：将步骤S9中的大米放入色选机中进行色选；
S11：分级：将步骤S10中色选后的大米放入分级机中进行分级。
2.根据权利要求1所述的一种提高大米营养的加工工艺，其特征在于，所述步骤S5中的去壳机为胶辊砻谷机。
3.根据权利要求1所述的一种提高大米营养的加工工艺，其特征在于，所述步骤S9中的抛光至少为两次。
4.根据权利要求1所述的一种提高大米营养的加工工艺，其特征在于，所述步骤S6中的加水速度为0.5％每小时。
5.根据权利要求1所述的一种提高大米营养的加工装置，其特征在于，所述保温装置包括外筒(1)，所述外筒(1)的内腔底部设有加热管(2)，且外筒(1)内设有上端开口的同心的双层筒(3)，所述双层筒(3)的下端与外筒(1)的内腔底端之间留有转动间隙，且双层筒(3)的内外壁上均匀设有进水孔，所述双层筒(3)的侧壁周向等间隔插接有垂直向外的进水管(4)，且进水管(4)的内端深入到双层筒(3)内，所述进水管(4)的外端伸出双层筒(3)，且进水管(4)的外端一侧设有进水板(5)，所述进水板(5)位于双层筒(3)转动的反方向的一侧，所述双层筒(3)的下端设有方形的插筒(6)，且插筒(6)内插接有转杆(7)，所述外筒(1)的下端设有电机(8)，且电机(8)的转轴穿过外筒(1)的下端与转杆(7)连接，所转轴与外筒(1)之间转动连接，所述外筒(1)的内腔侧壁上设有温度传感器(9)，且外筒(1)的外侧设有单片机(10)，所述温度传感器(9)电性连接单片机(10)，且单片机(10)分别电性连接加热管(2)和电机(8)。
6.根据权利要求5所述的一种提高大米营养的加工装置，其特征在于，所述双层筒(3)的内腔底端中部设有竖直的缓冲柱(11)。
7.根据权利要求5所述的一种提高大米营养的加工装置，其特征在于，所述进水板(5)的外端向双层筒(3)转动的方向倾斜。
8.根据权利要求5所述的一种提高大米营养的加工装置，其特征在于，所述单片机(10)的型号为AT89S52。
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