CN107308690B - 抑制气泡的方法和装置、计算机可读存储介质 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抑制气泡的方法和装置、计算机可读存储介质。该抑制气泡的方法包括：读取试剂瓶中试剂的剩余次数和阈值次数，所述剩余次数用于表示所述试剂的当前液面高度，所述阈值次数用于表示所述试剂的临界液面高度；比较所述剩余次数与所述阈值次数；若所述剩余次数小于或等于所述阈值次数，则对所述试剂瓶中搅拌装置的搅拌模式进行切换，并将所述切换后的搅拌模式固定为所述试剂瓶中剩余试剂的搅拌模式；根据切换后的搅拌模式，对所述剩余试剂中的磁珠进行搅拌，所述切换后的搅拌模式为所述搅拌装置始终沿同一方向搅拌。采用本发明实施例中的技术方案，能够有效地抑制搅拌过程中产生大量气泡。

Description

抑制气泡的方法和装置、计算机可读存储介质
技术领域
本发明涉及医疗技术领域，尤其涉及一种抑制气泡的方法和装置、计算机可读存储介质。
背景技术
目前，化学发光法免疫分析用的试剂(简称化学发光试剂)需要以磁珠作为载体，形成包含磁珠的化学发光试剂。在使用化学发光试剂进行测试时，需要对磁珠进行混匀处理。其中，对磁珠的混匀处理方式为：在试剂瓶的内底部固定搅拌装置，将试剂瓶固定于旋转台上，然后控制旋转台按照一定的搅拌模式旋转，带动搅拌装置对磁珠进行搅拌。
为提高对磁珠的混匀效果，现有技术中的搅拌模式为正转和反转交替进行，在一个例子中，正转和反转的持续时间均为1S，交替次数为5次。
但是，随着使用过程中试剂液面的不断下降，当试剂液面低于搅拌装置顶端位置时，如果继续按照上述正转和反转交替的模式对磁珠进行搅拌，则会在试剂中产生大量气泡，导致测试的准确度降低。
发明内容
本发明实施例提供了一种抑制气泡的方法和装置、计算机可读存储介质，当试剂液面低于搅拌装置顶端位置时，能够抑制搅拌过程中产生大量气泡，从而能够保持较高的测试准确度。
第一方面，本发明实施例提供了一种抑制气泡的方法，该抑制气泡的方法包括：
读取试剂瓶中试剂的剩余次数和阈值次数，所述剩余次数用于表示所述试剂的当前液面高度，所述阈值次数用于表示所述试剂的临界液面高度；
比较所述剩余次数与所述阈值次数；
若所述剩余次数小于或等于所述阈值次数，则对所述试剂瓶中搅拌装置的搅拌模式进行切换，并将所述切换后的搅拌模式固定为所述试剂瓶中剩余试剂的搅拌模式；
根据切换后的搅拌模式，对所述剩余试剂中的磁珠进行搅拌，所述切换后的搅拌模式为所述搅拌装置始终沿同一方向搅拌。
在第一方面的一些实施例中，所述阈值次数等于所述临界液面高度对应的试剂量与单次吸取的试剂量的比值的向上取整值。
在第一方面的一些实施例中，所述临界液面高度为所述试剂瓶底部与所述搅拌装置的顶端之间的距离。
在第一方面的一些实施例中，所述临界液面高度的值大于所述试剂瓶底部与所述搅拌装置的顶端之间的距离值。
在第一方面的一些实施例中，所述搅拌装置始终沿同一方向搅拌，包括：
在T1时间段内，所述搅拌装置沿顺时针方向或逆时针方向进行单向搅拌；
在T1时间段结束后，所述搅拌装置重复N个包括所述单向搅拌和中止搅拌的循环搅拌，N为正整数。
在第一方面的一些实施例中，所述T1为12秒。
在第一方面的一些实施例中，所述N为6。
在第一方面的一些实施例中，所述单向搅拌和所述中止搅拌的持续时间均为1秒。
第二方面，本发明实施例提供了一种抑制气泡的装置，该抑制气泡的装置包括旋转台、搅拌装置和供包含有磁珠的试剂存放的试剂瓶；
所述搅拌装置固定于所述试剂瓶内的底部，所述试剂瓶固定于所述旋转台上；所述旋转台用于根据如上所述的抑制气泡的方法带动所述试剂瓶和所述搅拌装置共同转动。
在第二方面的一些实施例中，所述搅拌装置包括三根搅拌筋，所述搅拌筋沿周向间隔设置于所述试剂瓶的内侧壁的底部。
在第二方面的一些实施例中，相邻两根所述搅拌筋的夹角为120°。
第三方面，本发明实施例提供了一种抑制气泡的装置，包括：存储器、处理器、通信接口和总线；
所述存储器、所述处理器和所述通信接口通过所述总线连接并完成相互间的通信；
所述存储器用于存储程序代码；
所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以执行如上所述的抑制气泡的方法。
第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有程序，所述程序被处理器执行时实现如上所述的抑制气泡的方法。
根据本发明实施例中的抑制气泡的方法，首先读取试剂瓶中试剂的剩余次数和阈值次数，剩余次数用于表示试剂的当前液面高度，阈值次数用于表示试剂的临界液面高度，即搅拌装置顶端位置；接着比较剩余次数与阈值次数，若剩余次数小于或等于阈值次数，即判断出试剂试剂液面低于搅拌装置顶端位置，则对试剂瓶中搅拌装置的搅拌模式进行切换。然后根据切换后的搅拌模式对试剂中的磁珠进行搅拌，该切换后的搅拌模式为搅拌装置始终沿同一方向搅拌。
由于同一方向的搅拌模式不会导致搅拌装置和磁珠发生反复碰撞，与现有技术中正反交替的搅拌模式相比，能够抑制在搅拌过程中产生大量气泡，进而能够保持较高的测试准确度。
附图说明
从下面结合附图对本发明的具体实施方式的描述中可以更好地理解本发明其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。
图1为本发明实施例提供的抑制气泡的装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的抑制气泡的方法的流程示意图；
图3为本发明实施例提供的抑制气泡的装置的硬件结构示意图。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。
本发明实施例中的抑制气泡的方法和装置，适用于体外诊断测试装置。在使用化学发光法免疫分析法进行体外诊断测试时，化学发光试剂使用磁珠作为载体。
图1为本发明实施例提供的抑制气泡的装置的结构示意图。参看图1，该抑制气泡的装置包括旋转台101、搅拌装置102和供包含有磁珠的试剂存放的试剂瓶103。搅拌装置102固定于试剂瓶103内的底部，试剂瓶103固定于旋转台101上。
图1中示出的搅拌装置包括三根搅拌筋(1021-1023)，搅拌筋沿周向间隔设置于所述试剂瓶的内侧壁的底部。其中，相邻两根所述搅拌筋的夹角可以为120°。在使用时，该试剂瓶103被固定于旋转台101上，通过控制旋转台101按照一定的搅拌模式旋转，带动试剂瓶103和搅拌筋(1021-1023)共同转动，从而对磁珠进行搅拌。需要说明的是，上述三根搅拌筋(1021-1023)相同，此处为了清楚地说明搅拌筋的排列结构，对其标号进行了区分。
采用本发明实施例中的抑制气泡的方法和装置，当试剂液面低于搅拌装置102顶端位置时，能够抑制搅拌过程中产生大量气泡，从而能够保持较高的测试准确度。
图2为本发明实施例提供的抑制气泡的方法的流程示意图。图2中的抑制气泡的方法包括步骤201-步骤204。
在步骤201中，读取试剂瓶中试剂的剩余次数和阈值次数。剩余次数用于表示试剂的当前液面高度，阈值次数用于表示试剂的临界液面高度。
其中，剩余次数指的是在当前液面高度下，试剂瓶中试剂的可用的测试数目。在一个例子中，试剂瓶中试剂的可用测试总数为100次，每完成一个测试，试剂的可用测试次数减1。
在步骤202中，比较剩余次数与阈值次数；
在步骤203中，若剩余次数小于或等于阈值次数，则对试剂瓶中搅拌装置的搅拌模式进行切换，并将所述切换后的搅拌模式固定为所述试剂瓶中剩余试剂的搅拌模式；
在步骤204中，根据切换后的搅拌模式，对所述剩余试剂中的磁珠进行搅拌，切换后的搅拌模式为搅拌装置始终沿同一方向搅拌。
根据本发明实施例中的抑制气泡的方法，首先读取试剂瓶中试剂的剩余次数和阈值次数，剩余次数用于表示试剂的当前液面高度，阈值次数用于表示试剂的临界液面高度，即搅拌装置顶端位置；接着比较剩余次数与阈值次数，若剩余次数小于或等于阈值次数，即判断出试剂试剂液面低于搅拌装置顶端位置，则对试剂瓶中搅拌装置的搅拌模式进行切换。然后根据切换后的搅拌模式对试剂中的磁珠进行搅拌，该切换后的搅拌模式为搅拌装置始终沿同一方向搅拌。由于同一方向的搅拌模式不会导致搅拌装置和磁珠发生反复碰撞，与现有技术中正反交替的搅拌模式相比，能够抑制在搅拌过程中产生大量气泡，进而能够保持较高的测试准确度。
此外，由于本发明实施例采用了读取试剂瓶中试剂的剩余次数和阈值次数，并对剩余次数与阈值次数进行比较的方式来判断当试剂液面是否低于搅拌装置顶端位置，与直接加装液面探测器的方式相比，不仅结构简单，而且效率更高。
步骤201中的阈值次数等于临界液面高度对应的试剂量与单次吸取的试剂量的比值的向上取整值。例如，对3.5向上取整的结果为4，对3.2向上取整的结果也为4。通常，需要提前计算阈值次数并记录。
根据本发明的实施例，参看图1，步骤201中的临界液面高度为试剂瓶103底部与搅拌装置102的顶端之间的距离。
为了达到更好的抑制效果，参看图1，步骤201中的临界液面的高度的值可以大于试剂瓶103底部与搅拌装置102的顶端之间的距离值。在一个例子中，如果试剂瓶103底部与搅拌装置102的顶端之间的距离值为3cm，则可以从搅拌装置102的顶部向上延伸1cm作为临界液面的高度值，则此时临界液面的高度为4cm。需要说明的是，临界液面的高度值与临界液面的试剂量值之间可以相互换算。
为使本领域技术人员更好的理解上述方案，下面进一步举例说明。
在一个例子中，试剂瓶中试剂的总量为7ml，每次测试需要吸取的试剂量为50ul，测量得到从试剂瓶底部与所述搅拌装置的顶端之间的试剂的体积为3ml，则临界液面对应的试剂量为3ml。其中，临界液面对应的阈值次数的计算过程为：(7-3)*1000/50＝80，则从该试剂瓶第一次取试剂到第80次取完试剂后，对所述试剂瓶中搅拌装置的搅拌模式进行切换。
在另一个例子中，试剂瓶中试剂的总量为12ml，每次测试需要吸取的试剂量50ul，测量得到从试剂瓶底部与所述搅拌装置的顶端之间的试剂的体积为3ml。进一步地，考虑到试剂在使用过程中可能挥发，或者在吸取过程中可能存在试剂针挂液的情况，预留1ml的缓冲量，则临界液面对应的试剂量为4ml。其中，临界液面对应的阈值次数的计算过程为：(12-4)*1000/50＝160，则从该试剂瓶第一次取试剂到第160次取完试剂后，对所述试剂瓶中搅拌装置的搅拌模式进行切换。
根据本发明的实施例，搅拌装置始终沿同一方向搅拌的搅拌模式，包括：
在T1时间段内，搅拌装置沿顺时针方向或逆时针方向进行单向搅拌；
在T1时间段结束后，搅拌装置重复N个包括单向搅拌和中止搅拌的循环搅拌，N为正整数。
由上可知，切换后的搅拌模式包括四个关键搅拌参数，分别为T1、N、单向搅拌的持续时间和中止搅拌的持续时间。本发明人经过多组对比实验后，发现当T1为12秒，N为6，单向搅拌和中止搅拌的持续时间均为1秒时，仅会生成微量气泡，微量气泡分布于试剂瓶的边缘区域，且气泡占表面积的百分比组最小，对气泡的抑制效果最好。
为便于本领域技术人员理解，下面通过实验数据对气泡的抑制效果进行详细说明。
表1为本发明实施例中的改进的搅拌模式与原搅拌模式的抑制气泡的效果对比表。表1中的改进的搅拌模式中的各搅拌参数值分别为：T1为12秒，N为6，单向搅拌和中止搅拌的持续时间均为1秒。
表1中示出的3个测试项目分别为游离甲状腺素测试、丙肝测试和乙肝表面抗原测试。其中，
表1的第二行示出了在原搅拌模式下，游离甲状腺素测试中的气泡占表面积百分比为100％，气泡厚度为3.2mm；而在改进的搅拌模式下，气泡占表面积百分比下降为10％，且仅有分布在试剂瓶边缘微量气泡，不会对测量准确度产生影响。
表1的第三行示出了在原搅拌模式下，丙肝测试中的气泡占表面积百分比为100％，气泡厚度为4mm；而在改进的搅拌模式下，气泡占表面积百分比下降为5％，且仅有分布在试剂瓶边缘微量气泡，不会对测量准确度产生影响。
表1的第四行示出了在原搅拌模式下，乙肝表面抗原定量测试中的气泡占表面积百分比为90％，气泡厚度为3.0mm；而在改进的搅拌模式下，气泡占表面积百分比下降为0％，无气泡产生。
由表1可知，采用本发明实施例中的搅拌方式，在T1时间段内，搅拌装置沿顺时针方向或逆时针方向进行单向搅拌；在T1时间段结束后，搅拌装置重复N个包括单向搅拌和中止搅拌的循环搅拌，N为正整数；且T1为12秒，N为6，单向搅拌和中止搅拌的持续时间均为1秒，能够有效地抑制在搅拌过程中产生大量气泡。
表1
Figure BDA0001334768240000071
Figure BDA0001334768240000081
为了更好地使本领域技术人员理解本发明实施例中的各搅拌参数的优选情况。下面通过补充实验数据对不同搅拌参数对气泡的抑制效果进行详细举例说明。
表2和表3示出了不同搅拌参数下的对比实验数据。需要说明的是，表2与表3的在内容上相连续，为了合理布局，分别用两个表来处理。其中，表2和表3中示出的3个测试项目分别为游离甲状腺素测试、丙肝测试和乙肝表面抗原定量测试。
表2和表3中共示出了六个搅拌模式。其中，搅拌模式一至搅拌模式五为改进的多个搅拌模式方案。具体地，
原搅拌模式为：5*(正转1S+反转0.5S)；
搅拌模式一为：4*(正转1S+中止0.5S+反转1S+中止0.5S)；
搅拌模式二为：6*(正转1S+中止1S+反转1S+中止1S)；
搅拌模式三为：8*(正转1S+中止0.5S)；
搅拌模式四为：正转12S+6*(正转1.5S+中止0.5S)；
搅拌模式五为：正转12S+6*(正转1S+中止1S)。
在上述搅拌模式中，*用于表示执行对位于*之后的括号中的搅拌动作的循环，*之前的数字用于表示每个搅拌周期内执行循环的次数。括号中的正转用于表示顺时针搅拌，反转用于表示顺时针搅拌，中止用于表示暂停前面的搅拌过程，且每个搅拌动作之后的数字用于表示该搅拌动作的持续时间。
表2的第二行示出了在原搅拌模式下，游离甲状腺素测试中的气泡占表面积百分比为100％，气泡厚度为3.2mm；在搅拌模式一下，气泡占表面积百分比为80％，气泡厚度为3.2mm；在搅拌模式二下，气泡占表面积百分比为70％，气泡厚度为1.5mm。接下来，表3的第三行示出了在搅拌模式三下，与原搅拌模式相比，丙肝测试中的气泡占表面积百分比下降为10％，且仅产生了微量气泡；在搅拌模式四下，与原搅拌模式相比，丙肝测试中的气泡占表面积百分比下降为15％，且仅产生了微量气泡；在搅拌模式五下，与原搅拌模式相比，丙肝测试中的气泡占表面积百分比下降为10％，且仅产生了微量气泡。上述微量气泡分布于试剂瓶边缘，不会对测量准确度产生影响。
表2的第三行示出了在原搅拌模式下，丙肝测试中的气泡占表面积百分比为100％，气泡厚度为4mm；在搅拌模式一下，气泡占表面积百分比为70％，气泡厚度为2.8mm；在搅拌模式二下，气泡占表面积百分比为100％，气泡厚度为3.8mm。接下来，表3的第三行示出了在搅拌模式三下，与原搅拌模式相比，丙肝测试中的气泡占表面积百分比下降为25％，且仅产生了微量气泡；在搅拌模式四下，与原搅拌模式相比，丙肝测试中的气泡占表面积百分比下降为10％，且仅产生了微量气泡；在搅拌模式五下，与原搅拌模式相比，丙肝测试中的气泡占表面积百分比下降为5％，且仅产生了微量气泡。上述微量气泡分布于试剂瓶边缘，不会对测量准确度产生影响。
表2的第三行示出了在原搅拌模式下，乙肝表面抗原定量测试中的气泡占表面积百分比为90％，气泡厚度为3mm；在搅拌模式一下，气泡占表面积百分比为100％，气泡厚度为4.2mm；在搅拌模式二下，气泡占表面积百分比为90％，气泡厚度为3.3mm。接下来，表3的第三行示出了在搅拌模式三下，与原搅拌模式相比，丙肝测试中的气泡占表面积百分比下降为5％，且仅产生了微量气泡；在搅拌模式四下，与原搅拌模式相比，丙肝测试中的气泡占表面积百分比下降为15％，且仅产生了微量气泡；在搅拌模式五下，与原搅拌模式相比，丙肝测试中的气泡占表面积百分比下降为0％，无气泡产生。
通过对上述试验数据的对比发现，在搅拌模式五下对气泡的抑制效果最好。且在乙肝表面抗原定量测试中，能够达到无气泡产生的抑制效果。
表2
Figure BDA0001334768240000091
Figure BDA0001334768240000101
表3
Figure BDA0001334768240000102
图3为根据发明实施例的抑制气泡的装置300的硬件结构示意图。如图3所示，本发明实施例中的抑制气泡的装置300包括：处理器301、存储器302、通信接口303和总线310。其中，处理器301、存储器302、通信接口303通过总线310连接并完成相互间的通信。
具体地，上述处理器301可以包括中央处理器301(CPU)，或者特定集成电路(ASIC)，或者可以被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。
存储器302可以包括用于数据或指令的大容量存储器302。举例来说而非限制，存储器302可包括HDD、软盘驱动器、闪存、光盘、磁光盘、磁带或通用串行总线310(USB)驱动器或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，存储器302可包括可移除或不可移除(或固定)的介质。在合适的情况下，存储器302可在资源接口设备的内部或外部。在特定实施例中，存储器302是非易失性固态存储器302。在特定实施例中，存储器302包括只读存储器302(ROM)。在合适的情况下，该ROM可以是掩模编程的ROM、可编程ROM(PROM)、可擦除PROM(EPROM)、电可擦除PROM(EEPROM)、电可改写ROM(EAROM)或闪存或者两个或更多个以上这些的组合。
通信接口303，主要用于实现本发明实施例中各模块、装置、单元和/或设备之间的通信。
总线310包括硬件、软件或两者，将抑制气泡的装置300的部件彼此耦合在一起。举例来说而非限制，总线可包括加速图形端口(AGP)或其他图形总线、增强工业标准架构(EISA)总线、前端总线(FSB)、超传输(HT)互连、工业标准架构(ISA)总线、无限带宽互连、低引脚数(LPC)总线、存储器总线、微信道架构(MCA)总线、外围组件互连(PCI)总线、PCI-Express(PCI-X)总线、串行高级技术附件(SATA)总线、视频电子标准协会局部(VLB)总线或其他合适的总线或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，总线310可包括一个或多个总线。
也就是说，抑制气泡的装置300可以被实现为包括：处理器301、存储器302、通信接口303和总线310。处理器301、存储器302和通信接口303通过总线310连接并完成相互间的通信。存储器302用于存储程序代码；处理器301通过读取存储器302中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于执行上文所述的抑制气泡的方法，从而实现结合图1至图2所述的抑制气泡的方法和装置。
还需要说明的是，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有程序，程序被处理器执行时用于实现上文所述的方法，计算机可读存储介质可以包括能够存储或传输信息的任何介质。机器可读介质的例子包括电子电路、半导体存储器设备、ROM、闪存、可擦除ROM(EROM)、软盘、CD-ROM、光盘、硬盘、光纤介质、射频(RF)链路，等等。代码段可以经由诸如因特网、内联网等的计算机网络被下载。
但是，需要明确，本发明实施例并不局限于上文所描述并在图中示出的特定配置和处理。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本发明实施例的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本发明实施例的精神之后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。

Claims (10)

1.一种抑制气泡的方法，其特征在于，包括：
读取试剂瓶中试剂的剩余次数和阈值次数，所述剩余次数用于表示在所述试剂的当前液面高度下，所述试剂瓶中试剂的可用的测试数目，所述阈值次数等于临界液面高度对应的试剂量与单次吸取的试剂量的比值的向上取整值，所述临界液面高度大于等于所述试剂瓶底部和所述试剂瓶中搅拌装置顶部之间的距离；
比较所述剩余次数与所述阈值次数；
若所述剩余次数小于或等于所述阈值次数，则对所述试剂瓶中搅拌装置的搅拌模式进行切换，并将所述切换后的搅拌模式固定为所述试剂瓶中剩余试剂的搅拌模式；
根据切换后的搅拌模式，对所述剩余试剂中的磁珠进行搅拌，所述切换后的搅拌模式为所述搅拌装置始终沿同一方向搅拌；
其中，所述搅拌装置始终沿同一方向搅拌，包括：
在T1时间段内，所述搅拌装置沿顺时针方向或逆时针方向进行单向搅拌；
在T1时间段结束后，所述搅拌装置重复N个包括所述单向搅拌和中止搅拌的循环搅拌，N为正整数。
2.根据权利要求1所述的抑制气泡的方法，其特征在于，所述临界液面高度为所述试剂瓶底部与所述搅拌装置的顶端之间的距离。
3.根据权利要求1所述的抑制气泡的方法，其特征在于，所述临界液面高度的值大于所述试剂瓶底部与所述搅拌装置的顶端之间的距离值。
4.根据权利要求1所述的抑制气泡的方法，其特征在于，所述T1为12秒。
5.根据权利要求1所述的抑制气泡的方法，其特征在于，所述N为6。
6.根据权利要求1所述的抑制气泡的方法，其特征在于，所述单向搅拌和所述中止搅拌的持续时间均为1秒。
7.一种抑制气泡的装置，其特征在于，包括旋转台、搅拌装置和供包含有磁珠的试剂存放的试剂瓶；
所述搅拌装置固定于所述试剂瓶内的底部，所述试剂瓶固定于所述旋转台上；
所述装置还包括存储器、处理器、通信接口和总线；
所述存储器、所述处理器和所述通信接口通过所述总线连接并完成相互间的通信；
所述存储器用于存储程序代码；
所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以控制所述旋转台根据如权利要求1-6任意一项所述的抑制气泡的方法带动所述试剂瓶和所述搅拌装置共同转动。
8.根据权利要求7所述的抑制气泡的装置，其特征在于，所述搅拌装置包括三根搅拌筋，所述搅拌筋沿周向间隔设置于所述试剂瓶的内侧壁的底部。
9.根据权利要求8所述的抑制气泡的装置，其特征在于，相邻两根所述搅拌筋的夹角为120°。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1-6任意一项所述的抑制气泡的方法。
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