CN107304767B - 一种压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压缩机，所述压缩机包括：机架；吸气机构，设置于所述机架上，所述吸气机构由所述机架的一侧外壁通向所述机架的一端内部，所述吸气机构包括沿第一方向延伸的第一吸气流道，所述第一方向与所述机架的轴向形成一夹角。该压缩机可以减少吸气阻力，提高压缩机的性能。

Description

一种压缩机

技术领域

本发明涉及空调领域，具体地，涉及一种压缩机。

背景技术

通常而言，封闭式压缩机包括用于在壳体的内部空间产生驱动力的电机，以及联接到所述电机用于压缩制冷剂的压缩部件。封闭式压缩机可以根据制冷剂压缩机构的不同而分类为往复式压缩机、涡旋式压缩机、滚动转子式压缩机。往复式压缩机、涡旋式压缩机以及滚动转子式压缩机都是利用电机的旋转力。

请参见图1，其示出了现有技术的压缩机机架的剖视图。如图1所示，现有的压缩机的机架1’上设有大致呈直角的吸气机构5’，压缩机采用直角弯管的方式进行吸气，该吸气机构在吸气的过程中因吸气阻力而导致压力损失较大，降低了压缩机的效率。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种压缩机，该压缩机可以减少吸气阻力，提高压缩机的性能。

根据本发明的一方面，提供一种压缩机，所述压缩机包括：机架；吸气机构，设置于所述机架上，所述吸气机构由所述机架的一侧外壁通向所述机架的一端内部，所述吸气机构包括沿第一方向延伸的第一吸气流道，所述第一方向与所述机架的轴向形成一夹角。

优选地，所述夹角大于30度小于90度。

优选地，所述第一吸气流道的两端分别连通所述机架的一侧外壁和所述机架的一端。

优选地，所述吸气机构还包括吸气口，所述吸气口的一端连通所述第一吸气流道，另一端连通所述机架的一侧外壁。

优选地，所述吸气口的延伸方向与第一方向一致。

优选地，所述吸气口的延伸方向与所述机架的轴向垂直。

优选地，所述吸气机构还包括第二吸气流道，所述第二吸气流道的一端连通所述第一吸气流道，另一端通向所述机架的一端内部。

优选地，所述第二吸气流道的延伸方向与所述机架的轴向平行。

优选地，所述机架另一端的内壁环向凸设有若干限位凸台，所述限位凸台与所述机架一体成型，每个所述限位凸台具有垂直于所述内壁的限位面；所述压缩机还包括电机组件，所述电机组件容置于所述机架内，所述电机组件包括一定子，所述定子限位于所述机架的内壁，且设置于所述限位凸台的限位面上。

优选地，至少一个所述限位凸台设置于所述机架与所述吸气机构相同一侧。

优选地，所述吸气机构的内壁设有锥螺纹。

优选地，所述机架为H型机架。

优选地，所述压缩机还包括设置于所述机架的一端的轴承和气缸，所述气缸设置于所述机架与所述轴承之间，并与所述机架和轴承共同形成一压缩空间，所述吸气机构通向所述压缩空间。

本发明的压缩机中的吸气机构包括一沿第一方向延伸的第一吸气流道，该第一方向与机架的轴向形成一夹角，使压缩机形成斜向吸气的吸气方式，相比现有压缩机的吸气机构采用的直角弯折通道进行吸气的方式来说，能够有效地减少吸气阻力，提高压缩机的性能。

另一方面，本发明中，机架的内壁环向凸设的若干限位凸台可以对定子进行限位，使定子的压入工艺变得简单；压入高度精确，便于可控；压入后定子下端面成水平状态，可避免倾斜。

在此基础上，限位凸台与吸气机构设置于机架的同一侧，增加了吸气机构一侧的机架的局部壁厚，可以防止吸气机构贯通机架的上端而导致泄露的问题，使压缩机在使用斜向吸气的同时避免机架壁厚的增加，大幅降低机架的尺寸，减小加工难度，节省了空间及材料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术的压缩机机架的剖视图；

图2为本发明的第一实施例的压缩机的剖视图；

图3为本发明的第一实施例的压缩机机架和定子的剖视图；

图4为本发明的第一实施例的压缩机机架的俯视图；

图5为图3中A处的局部放大图；

图6为本发明的第二实施例的压缩机机架和定子的剖视图；以及

图7为本发明的第三实施例的压缩机机架和定子的剖视图。

附图标记

1 机架

11 下端

12 上端

13 限位凸台

131 限位面

2 电机组件

21 曲轴

22 转子

23 定子

3 轴承

4 气缸

5 吸气机构

51 第一吸气流道

52 吸气口

53 第二吸气流道

具体实施方式

以下将对本发明的实施例给出详细的说明。尽管本发明将结合一些具体实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本发明并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本发明进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

另外，为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本发明同样可以实施。在另外一些实例中，对于大家熟知的结构和部件未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

第一实施例

请参见图2至图5，图2示出了本发明的第一实施例的压缩机的剖视图，图3示出了图2中机架以及定子的剖视图，图4示出了图2中机架的俯视图，图5示出了图3中A处的局部放大图。需要说明的是，本发明的实施例中以转子式压缩机为例进行说明，但并不以此为限。在2至图5所示的优选实施例中，所述压缩机包括：机架1、电机组件2、轴承3、气缸4以及吸气机构5。

在图2至图5所示的实施例中，机架1为一H型机架(即机架1的截面大致呈H形)，但并不以此为限。机架1的一端与所述压缩机的下盖连接，另一端与所述压缩机的上盖连接。如图2所示，机架1的下端11与所述压缩机的下盖固定连接，机架1的上端12与所述压缩机的上盖固定连接。优选地，机架1为一体化机架。

电机组件2容置于机架1内。具体来说，如图2所示，电机组件2设置于机架1的上端内。电机组件2包括曲轴21以及套设于曲轴21上的转子22和定子23。定子23与机架1固定相连。转子22插置于定子23中，在转子22与定子23之间具有预定间隙，进而通过与定子23的相互作用而旋转转子22。曲轴21联接到转子22并且由机架1的上端12延伸至其下端11，以将转子22的旋转力传递至所述压缩机的压缩空间(即由机架1、轴承3以及气缸4共同限定而成，可参见下文)内，以压缩制冷剂。

轴承3和气缸4设置于机架1的一端。在图2所示实施例中，轴承3和气缸4设置于机架1的下端11。气缸4设置于机架1与轴承3之间，并与机架1和轴承3共同形成一压缩空间。轴承3与机架1共同起到支撑曲轴21的作用，即机架1可以视为另一个轴承。

吸气机构5设置于机架1上。吸气机构5由机架1的一侧外壁通向机架1的一端。如图2和图3所示，吸气机构5通向机架1的下端11的所述压缩空间中。具体来说，吸气机构5包括第一吸气流道51以及吸气口52。第一吸气流道51沿第一方向延伸，其中，所述第一方向与机架1的轴向形成一夹角θ。在图3所示实施例中，X轴所示方向即为所述第一方向，Y轴所示方向即为机架1的轴向。所述夹角θ大于30度小于90度。

吸气口52的一端连通第一吸气流道51，另一端连通机架1的一侧外壁，用于与储液器(图中未示出)相连接。在图2和图3所示实施例中，吸气口52的延伸方向与所述第一方向一致。

本发明实施例中，由于压缩机的吸气机构的第一吸气流道51以及吸气口52均沿第一方向延伸，且所述第一方向与机架1的轴向形成一夹角，因此，相比现有压缩机的吸气机构采用的直角弯折通道进行吸气的方式来说，能够有效地减少吸气阻力，提高压缩机的性能。

进一步地，吸气机构5的内壁还可以设有锥螺纹，通过锥螺纹与储液器的连接管道相连，从而提高二者之间的密封性能。所述锥螺纹可以设置于吸气口52的内壁；或者在一些实施例中，所述锥螺纹还可以延伸至第一吸气流道51的内壁，在此不予赘述。

进一步地，在图2和图3所示的优选实施中，机架1的上端12的内壁环向凸设有若干限位凸台13。如图3所示，每个限位凸台13具有垂直于机架1内壁的限位面131。定子23限位于机架1的内壁且设置于限位凸台13的限位面131上。限位凸台13与机架1一体成型，其形成的方式可以是在一体化机架1内径处使用铣刀加工、铣出三处支撑定子23的限位凸台13；或者也可以采用精密铸造的方式，先铸造形成毛坯，后续精加工成形直接铸造成限位凸台13形状。

限位凸台13的设置可以在定子23从机架1的上端12压入机架1的过程中起到限位的作用(即定子23压入至一定高度时，会受到限位凸台13的限制，维持于该高度，限位高度按不同机种高度不同)，从而克服传统的压缩机定子23的限位由于依靠机架于定子过盈配合提供的抱紧力实现，因此出现如定子23压入高度不精准；压入后定子23下端面呈自由状态，不受限制，有时可能成倾斜状态等问题。采用限位凸台13进行限位后，定子23压入工艺变得简单；压入高度精确，便于可控；压入后定子23下端面成水平状态，可避免倾斜。

如图4所示，在此实施例中，机架1的内壁环向设有三个限位凸台13。需要说明的是，在本发明的另一些实施例中，限位凸台13的数量不限定是三个，可以是其他数量，但多个限位凸台13不能形成封闭一圈，多个限位凸台13之间需留有间隙，以利于压缩机回油，减小冷媒流阻。

进一步地，在图2至图5所示的优选实施例中，至少一个限位凸台13设置于机架1的与吸气机构5相同的一侧。如图3所示，一个限位凸台13与吸气机构5均设置于机架1的右侧。如图5所示，限位凸台13与吸气机构5设置于机架1的同一侧，增加了吸气机构5一侧的机架1的局部壁厚，可以防止吸气机构贯通机架1的上端12而导致泄露的问题。具体来说，若在现有压缩机的基础上直接使用斜向吸气(即上述实施例中第一吸气流道51和吸气口52均沿第一方向延伸，且第一方向与机架1的轴向形成一夹角)，可能出现吸气机构贯通机架1的上端12(可参见图5虚线处)而导致泄露的问题，为了避免该问题则需要增加机架1的整体壁厚，进而使得整个压缩机尺寸增加。而图2至图5所示实施例中，利用限位凸台13与吸气机构5设置于机架1的同一侧的方式，增加了吸气机构5一侧的机架1的局部壁厚，不仅可以对定子23起到限位的作用，而且可以使压缩机在使用斜向吸气的同时避免机架壁厚的增加，大幅降低机架的尺寸，减小加工难度，节省了空间及材料。

第二实施例

请参见图6，其示出了本发明的第二实施例的压缩机机架和定子的剖视图。如图6所示，与上述图2至图5所示第一实施例不同的是，吸气机构5还包括第二吸气流道53。第二吸气流道53的一端连通第一吸气流道51，另一端通向机架1的一端。具体来说，如图6所示，第二吸气流道53的两端分别连通第一吸气流道51以及机架1的下端11(即连通上述压缩空间)。在图6所示实施例中，第二吸气流道53的延伸方向与机架1的轴向(即图6中Y轴所示方向)平行。相比上述第一实施例来说，第二吸气流道53的设置可以使第一吸气流道51的延伸方向(第一方向)与机架1轴向之间的夹角θ增加，可以避免因夹角θ过小、为了防止吸气机构贯通机架1的上端12而需要增加机架1的壁厚的问题。该实施例同样可以实现减少吸气阻力，提高压缩机的性能的效果，此处不予赘述。

第三实施例

请参见图7，其示出了本发明的第三实施例的压缩机机架和定子的剖视图。如图7所示，与上述图6中所示第二实施例不同的是，吸气口52的延伸方向与机架1的轴向(Y轴所示方向)垂直。吸气口52可以便于吸气机构5与储液器之间的连接。并且该实施例同样可以实现减少吸气阻力，提高压缩机的性能的效果，此处不予赘述。

其他实施例

根据上述图2至图7所示的实施例，在本发明的其他实施例中，所述吸气机构也可以仅包括第一吸气流道，所述第一吸气流道的两端分别连通所述机架的一侧外壁和所述机架的一端。储液器的连接管道可以直接与第一吸气流道相连接，该实施例同样可以予以实现，在此不予赘述。

综上可知，本发明的压缩机中的吸气机构包括一沿第一方向延伸的第一吸气流道，该第一方向与机架的轴向形成一夹角，使压缩机形成斜向吸气的吸气方式，相比现有压缩机的吸气机构采用的直角弯折通道进行吸气的方式来说，能够有效地减少吸气阻力，提高压缩机的性能。

另一方面，本发明中，机架的内壁环向凸设的若干限位凸台可以对定子进行限位，使定子的压入工艺变得简单；压入高度精确，便于可控；压入后定子下端面成水平状态，可避免倾斜。

在此基础上，限位凸台与吸气机构设置于机架的同一侧，增加了吸气机构一侧的机架的局部壁厚，可以防止吸气机构贯通机架的上端而导致泄露的问题，使压缩机在使用斜向吸气的同时避免机架壁厚的增加，大幅降低机架的尺寸，减小加工难度，节省了空间及材料。

Claims (11)

1.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括：

机架，所述机架为一H型机架，所述机架两端分别与所述压缩机的上盖和下盖连接；

吸气机构，设置于所述机架上，所述吸气机构由所述机架的一侧外壁通向所述机架的一端内部，所述吸气机构包括沿第一方向延伸的第一吸气流道，所述第一方向与所述机架的轴向形成一夹角；

所述机架另一端的内壁环向凸设有若干限位凸台，每个所述限位凸台具有垂直于所述内壁的限位面；

至少一个所述限位凸台设置于所述机架与所述吸气机构相同一侧。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述夹角大于30度小于90度。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一吸气流道的两端分别连通所述机架的一侧外壁和所述机架的一端。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述吸气机构还包括吸气口，所述吸气口的一端连通所述第一吸气流道，另一端连通所述机架的一侧外壁。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述吸气口的延伸方向与第一方向一致。

6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述吸气口的延伸方向与所述机架的轴向垂直。

7.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述吸气机构还包括第二吸气流道，所述第二吸气流道的一端连通所述第一吸气流道，另一端通向所述机架的一端内部。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述第二吸气流道的延伸方向与所述机架的轴向平行。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述限位凸台与所述机架一体成型；

所述压缩机还包括电机组件，所述电机组件容置于所述机架内，所述电机组件包括一定子，所述定子限位于所述机架的内壁，且设置于所述限位凸台的限位面上。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述吸气机构的内壁设有锥螺纹。

11.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括设置于所述机架的一端的轴承和气缸，所述气缸设置于所述机架与所述轴承之间，并与所述机架和轴承共同形成一压缩空间，所述吸气机构通向所述压缩空间。

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