CN107303605B - 一种电感生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电感生产方法，包括以下步骤：将粉料置入储物罐；将线圈置入模具的模穴内，将线圈的两个端子全部或者部分置于模穴外；通过调节定量杆伸入定量孔的伸入量调节定量孔的容量，将粉料导入定量孔进行定量；将定完量的粉料放入模穴内并密封模穴；对模穴内的粉末进行加热并挤压成型。本发明的电感生产方法，先根据电感所需的粉料量，采用定量孔来进行粉料的定量，在将定好量的粉料送入模穴内进行挤压成型。由于采用定量杆伸入定量孔调节定量孔的容量，因而可以方便地根据所需粉料量来进行调节定量，并且还可进一步进行分次定量添加。电感生产工艺可以根据实际使用量来变更加料量而导致提高适用范围。

Description

一种电感生产方法

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种电感生产方法。

背景技术

粉末冶金是用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过压制成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。成型的目的是制得具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯。目前，粉末冶金常用的成型方法就是模压成型，即将粉状末放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型。

根据成型时的温度又分为冷压（室温）、温压（100-300℃）和热压（＞300℃），对于电感的生产，常采用温压工艺。如图11和图12所示，分别为现有技术中的两种电感生产工艺。如图11所示的电感生产工艺，包括以下步骤：Step1：预打坯体，挤压粉料分别形成两个坯体；Step2：放置线圈，将坯体盒线圈放入模具内，线圈位于两个坯体之间；Step3：温压成型，对线圈的坯体进行加热和挤压成型。如图12所示的电感生产工艺，包括以下步骤：Step1：预填压，将粉料和线圈放入模具内；Step2：对模具内的粉料和线圈进行预压制；Step3：温压成型，对线圈的坯体进行加热和挤压成型。上述两种现有技术中的电感生产工艺均需要根据实际用量提前称量好粉料，再将粉料一份一份送入模具内，无法根据实际使用量来变更加料量而使得该生产方法的适用范围窄。

发明内容

因此，本发明要解决现有技术中电感生产工艺无法根据实际使用量来变更加料量而导致适用范围窄的技术问题。

本发明进一步要解决现有技术中电感生产工艺生产精度低的技术问题。

从而，本发明提供一种生产效率高的电感生产方法，包括以下步骤：

将粉料置入储物罐；

将线圈置入模具的模穴内，将线圈的两个端子全部或者部分置于模穴外；

通过调节定量杆伸入定量孔的伸入量调节定量孔的容量，将粉料导入定量孔进行定量；

将定完量的粉料放入模穴内并密封模穴；

对模穴内的粉末进行加热并挤压成型。

优选地，本发明的电感生产方法，所述定量杆通过伺服电机驱动。

优选地，本发明的电感生产方法，在将线圈置入模具的模穴内之前，先向模穴内导入第一部分粉料，所述粉料也是通过调节定量杆伸入定量孔的伸入量调节定量孔的容量，将粉料导入定量孔进行定量得到。

优选地，本发明的电感生产方法，第一部分粉料的量占总使用粉料量的四分之一至三分之一。

优选地，本发明的电感生产方法，对模穴内的粉末进行加热并挤压成型的步骤中，加热温度为200-260℃。

优选地，本发明的电感生产方法，对模穴内的粉末进行加热并挤压成型的步骤中，通过上下两端同时对粉料进行挤压。

优选地，本发明的电感生产方法，所述粉料为软磁性金属粉末和绝缘剂的混合物。

优选地，本发明的电感生产方法，所述模穴为圆柱形或者长方体形。

优选地，本发明的电感生产方法，采用以下生产设备生产，

所述生产设备包括：模具本体，设置有至少一个模穴；

模盖，设置在所述模具本体上方；

模盖驱动装置，用于驱动所述模盖远离或者接近所述模具本体；

冲头，与所述模穴形状相匹配；

冲头驱动装置，用于驱动所述冲头伸入或者伸出所述模穴；

加热装置，设置在所述模具本体的四周，用于加热模穴内的粉料；

以及定量送粉装置，包括储粉机构、定量机构、送粉机构；

所述储粉机构，用于存储粉料；

所述定量机构，包括基座，具有至少一个过料孔；定量板，设置在所述基座上并具有至少一个用于接收来自所述储粉机构中粉料的定量孔；定量杆，形状与所述定量孔匹配，穿过所述基座并能够伸入所述定量孔中；定量驱动装置，用于驱动所述定量杆运动以调节伸入所述定量孔内伸入量以改变所述定量孔容积；滑动驱动装置，用于驱动所述定量板在所述基座上运动，以使所述定量孔在与所述定量杆对准的定量位置及与所述过料孔对准的下料位置之间变换；

所述送粉机构，用于承接经过所述过料孔的从所述定量孔流出的粉料并将粉料送入模具本体中。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明提供的电感生产方法，先根据电感所需的粉料量，采用定量孔来进行粉料的定量，在将定好量的粉料送入模穴内进行挤压成型。由于采用定量杆伸入定量孔调节定量孔的容量，因而可以方便地根据所需粉料量来进行调节定量，并且还可进一步进行分次定量添加。电感生产工艺可以根据实际使用量来变更加料量而导致提高适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的定量送粉装置的立体视图；

图2为本发明的定量送粉装置的定量原理图；

图3为本发明的无料筒的定量送粉装置的立体视图；

图4为本发明的定量送粉装置去除储粉罐后的立体视图；

图5为本发明的定量板的结构示意图；

图6为图5的底部视角的立体视图；

图7为本发明的送粉杆顶部视角的立体图；

图8为本发明的送粉杆底部视角的立体图；

图9为本发明的粉末成型设备的右视图；

图10为本发明的粉末成型设备的主视图；

图11为现有技术中的一种电感生产方法的流程示意图；

图12为现有技术中的另一种电感生产方法的流程示意图；

图13为实施例2的电感生产方法的流程框图；

图14为实施例3的电感生产方法的流程框图；。

附图标记说明：

1-储粉罐；11-底板；111-储粉过孔；12-供粉驱动装置；13-料筒；24-基座；21-定量板；211-定量孔；212-过料孔；213-定量杆过孔；22-滑动驱动装置；31-送粉杆；311-送粉孔；32-送粉导轨；33-送粉安装底板；34-送粉驱动装置；35-送粉挡板；351-送粉过孔；36-定量送粉装置安装座；41-定量杆；42-定量驱动装置；43-定量安装座；51-模具本体；52-模盖；54-冲头；55-冲头驱动装置；511-模具本体安装座；541-上冲安装座；542-下冲安装座；56-上冲定位块；561-送粉杆过孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例还提供一种粉末成型设备，如图9、10所示，

模具本体51，设置模具本体安装座511上，设置有至少一个模穴（模穴的形状可根据实际情况设置为不同几何形状，如圆柱形、方形等等）；

模盖52，设置在所述模具本体51上方；

模盖驱动装置53，用于驱动所述模盖52远离或者接近所述模具本体51；

冲头54，与所述模穴形状相匹配（如模穴为圆柱形冲头54的横截面为圆形，模穴为方形冲头54的横截面为矩形/正方形）；

冲头驱动装置55，用于驱动所述冲头54伸入或者伸出所述模穴；

定量送粉装置，如图3-6所示，包括储粉机构，定量机构和送粉机构：

储粉机构，用于存储粉料；

定量机构，如图5和6所示，包括基座24，具有至少一个过料孔212；定量板21，设置在所述基座24上并具有至少一个用于接收来自所述储粉机构中粉料的定量孔211；定量杆41，形状与所述定量孔211匹配，穿过所述基座24并能够伸入所述定量孔211中；定量驱动装置42，用于驱动所述定量杆41运动以调节伸入所述定量孔211内伸入量以改变所述定量孔211容积；滑动驱动装置22，用于驱动所述定量板21在所述基座24上运动，以使所述定量孔211在与所述定量杆41对准的定量位置及与所述过料孔212对准的下料位置之间变换；

送粉机构，用于承接经过所述过料孔212的从所述定量孔211流出的粉料并将粉料送入模具本体中。

上述实施例的定量送粉装置，定量孔211来容纳定量粉料，根据粉料的实际使用情况，通过调节定量杆41在定量孔211内的伸入量来调节定量孔211的容积，从而可以非常便捷地改变定量孔211内容纳的粉料量，，提高对不同粉料需要的产品生产的适应能力。定量孔211填满粉料对粉料进行一次定量，之后再通过定量孔211与过料孔212对准而使粉料能够经过料孔212落出，之后又可以进行下一次定量，实现定量过程的连续进行。

具体地，所述储粉机构，如图3和4所示，包括：储粉罐1，设置在所述定量板21上，所述储粉罐1的底板11具有储粉过孔111；

供粉驱动装置12，用于驱动所述储粉罐1运动，以使所述储粉过孔111在与所述定量孔211对准的供料位置和与所述定量孔211错位的断料位置之间变换。

如图1所示，储粉罐1上方还可以设置料筒13，通过料筒13给储粉罐1供料。

上述实施例中的储粉机构，供粉驱动装置12控制储粉罐1在供料位置和断料位置之间运动，供料时粉过孔111在与定量孔211对准，储粉罐1内的粉料就会落入定量孔211内并填满定量孔211，填满后，再使储粉罐1运动到断料位置，通过使储粉罐1在供料位置和断料位置之间运动，使得向定量孔211的送料快速连续地自动化进行，提高了生产效率。

具体地，所述送粉机构包括：

送粉杆31，如图7所示，成型有若干送粉孔311；

送粉挡板35，如图8所示，成型有若干送粉过孔351，所述送粉挡板35能够相对所述送粉杆31滑动，以使送粉挡板35具有所述送粉过孔351与所述送粉孔311错位的盛料位置和所述送粉过孔351与所述送粉孔311对准的放料位置；

送粉驱动装置34，用于驱动所述送粉杆31运动，使所述送粉孔311在过料孔212的下端的以接收来自所述定量孔211的粉料的接料位置与伸入到模具本体以使粉料进入模具本体的送料位置之间变换；

所述送粉孔311位于接料位置时所述送粉挡板35处于盛料位置，所述送粉孔311位于送料位置时所述送粉挡板35处于放料位置。

送粉孔311优选为锥形孔，顶部开口大，底部开口小，以方便粉料通过送粉孔311。

如图8所示，送粉杆31底壁成型有凹槽，送粉挡板35位于凹槽内可沿凹槽移动。

凹槽横截面可以是阶梯形、梯形等等。

送粉杆31可以是一根，也可以是并列设置的多根，如图3中所示为两根，根据实际情况可以进一步设置为3根、4根等等，以满足同时进行多个产品生产时的送料。

优选地，所述定量驱动装置42为伺服电机，使用伺服电机可以在控制器的控制下精确控制定量杆41的行程，位置控制精确，因而可以精确控制定量孔211容积，从而实现对粉料量的高精度控制。

所述供粉驱动装置12、送粉驱动装置34、所述滑动驱动装置22选自气缸、液压缸和电缸中的一种，以便于控制。

优选地，所述定量板21与所述底板11及所述基座24相互之间的接触面、所述定量孔211的孔壁、所述送粉孔311的孔壁、所述过料孔212和送粉过孔351的孔壁均做镜面处理。

将上述部件的表面进行镜面处理，形成光洁表面，降低相互之间运动时的摩擦，同时可以防止粉料粘附在部件的表面上，影响定量后粉料的加入量。如果粉料为铁粉等铁磁材料，则还需要对各个部件进行消磁处理。

通过设置伺服电机和镜面处理，可以使得粉料的定量精度控制在3%以内。

定量送粉装置的工作过程为，定量原理如图2所示：

将送粉挡板35调节到储粉过孔111在与定量孔211错位的断料位置，向储粉罐1加入粉料，由于储粉过孔111在与定量孔211错位，粉料无法通过储粉过孔111进入定量孔211中。通过滑动驱动装置22驱动定量板21运动到定量位置，使定量杆41能够伸入定量孔211中，再通过定量驱动装置42调节定量杆41的位置使定量孔211形成所需要的容积（当然这一步也可以预先调节好）。之后，通过供粉驱动装置1驱动所述储粉罐1运动到达供料位置，使底板11上的储粉过孔111与定量孔211对准，粉料就会经过储粉过孔111填满定量孔211实现定量，定量孔211被填满后，将送粉挡板35调节到储粉过孔111在与定量孔211错位的断料位置。定量驱动装置驱动定量杆41到达与定量孔211底部开口平齐的位置，再通过送粉驱动装置34驱动送粉杆31处于接料位置，送粉孔311位于过料孔212的下端，料粉挡板35处于盛料位置，送粉过孔351与送粉孔311错位，料粉挡板35挡住送粉孔311的底部，使送粉孔311准备接收粉料。然后，通过滑动驱动装置22驱动定量板21运动到下料位置，定量孔211与过料孔212对准，粉料就经过过料孔212落入到送粉孔311中。之后，再通过送粉驱动装置34驱动送粉杆31到达送料位置，使送粉杆31伸入到模具本体内，在伸入模具本体的过程中，通过模具本体抵靠推动送粉挡板35前往放料位置，最终送粉过孔351与送粉孔311对准，送粉孔311内粉料经过送粉过孔351落入模具本体的模穴中，完成一次送料。之后，送粉杆31返回接料位置，在返回的过程中，在弹簧的作用下，粉挡板35返回盛料位置，以使送粉孔311能再次接收粉料。

采用了上述储粉机构和送粉机构的定量送粉装置，实现了对模具本体进行送粉的自动化过程，极大地提高了工作效率。同时，可以对一个模具本体内一次成型过程中进行多次送料，且每次送料时可以送不同的粉料。

定量送粉装置为模具本体51送料时，通过模盖驱动装置53使模盖52盖装在模具本体51上，加料时，料杆31携带着粉料经过模盖52上的过孔送入模具本体51的模穴内。模盖52上的过孔也是锥形的，通过模盖52起到对粉料通入模穴内时的导向作用，防止粉料洒到模穴外，以利于所有粉料均能落入模穴内。

模盖驱动装置优选为伺服电机。

本实施例的粉末成型设备由于具有如实施例1所述定量送粉装置，因而也具有如实施例1中所述的优点。

进一步地，本实施例的粉末成型设备，还包括：

所述模穴为贯穿所述模具本体51沿竖直方向成型的通孔；

所述模穴的上方和底部各设置有一个冲头（模穴的上方为上冲、所述模穴底部的为下冲），所述模穴的上方的冲头能够穿过所述模盖52伸入通孔内。

粉料加入到模穴后，就可启动冲头驱动装置55，使冲头54伸入模穴内，起到压紧粉料的作用，通过设置两侧对冲的冲头，实现对粉料的两侧对压， 提高成型效果。

优选地，位于所述模穴的上方的冲头54受冲头驱动装置55的驱动而伸入所述模穴中，所述模穴底部的冲头54与所述模穴位置保持固定。所述模穴底部的冲头用于承载粉料，当模穴的上方的冲头下压对模穴内的粉料施加压力时，固定冲头向粉料施加反向压力，从而实现两侧对压。

作为变形，模穴两侧的冲头均可以设置为活动式的，两侧冲头均可分别在驱动装置作用下同时对粉料施加压力，但是位于模穴底部的冲头不得离开模穴以防止漏粉。

为了方便安装，冲头有多个时，为保证冲头同步动作，可将冲头安装到安装座上，如图9所示，若干个上冲安装在上冲安装座541上，若干个下冲安装在下冲安装座542上。冲头驱动装置55驱动上冲安装座541运动就可使所有上冲共同动作。

进一步地，为了便于加工，所述模盖52上方设置有冲头定位块56，所述冲头定位块56上成型用于对冲头（上冲）进行定位的冲头过孔，以及供所述送粉杆31伸入的送粉杆过孔561，送粉杆过孔561的底部通过穿过所述模盖52上的模盖过孔与模穴连通，因此送粉杆31带来的粉料可以经穿过所述模盖52上的模盖过孔掉入模穴中。

作为变形，模盖52可以与冲头定位块56设置为一体。此时，送粉杆过孔561直接设置在模盖52上。

进一步地，所述模具本体51的四周还设置有加热装置，用于在所述模盖52盖在所述模具本体51上时加热所述模穴内的粉料。

通过在模盖52内设置加热装置，可以对模穴内的粉料进行加热，实现粉料的热压，进一步扩大粉末成型设备的适用。当然，不需要加热时，关闭加热装置就可以实现冷压。

优选地，所述加热装置为电热丝。

电热丝加热方便，对温度的控制精确。

另外，模具本体51也可以受驱动装置（优选为伺服电机）作用而做垂直运动，当粉料成型完毕形成产品后，通过控制模具本体51向下运动，从而在固定不动的下冲的作用下，产品被“顶出”模穴，方便产品取出。

实施例2

本实施例提供一种电感生产方法，使用如实施例1所述的粉末成型设备，如图13所示，包括以下步骤：

S1：将粉料置入储物罐1；

S2：将线圈置入模具的模穴内，将线圈的两个端子全部或者部分置于模穴外；

S3：通过调节定量杆41伸入定量孔211的伸入量调节定量孔211的容量，将粉料导入定量孔211进行定量；

S4：将定完量的粉料放入模穴内并密封模穴；

S5：对模穴内的粉末进行加热并挤压成型。

值得说明的是，其中S3步骤也可以在S2或者S1步骤前进行。

上述电感生产方法为本发明的主要设计思路，即在电感生产方法中，根据电感所需的粉料量，采用定量孔211来进行粉料的定量，在将定好量的粉料送入模穴内进行挤压成型。由于采用定量杆41伸入定量孔211调节定量孔211的容量，因而可以方便地根据所需粉料量来进行调节定量，并且还可进一步进行分次定量添加。电感生产工艺可以根据实际使用量来变更加料量而导致提高适用范围。本实施例中一次加粉，可实现电感的连续生产，每个电感的生产一次定型，电感的生产速度快，极大地提高了生产效率。本实施例的电感生产方法在生产6*6mm及以上尺寸（这个尺寸的线圈足够大，可以使粉料通过线圈中心的通孔）的电感时，仅需15s就可生产一个（或者一次生产的同一批）。并且还可通过伺服电机等精确驱动机构可以精确地控制定量杆41伸入定量孔211的伸入量，从而对粉料的量的控制更为精确，使制造出来的电感的尺寸误差减小，从而实现了在定量粉料量可以调节。

实施例3

本实施例提供一种电感生产方法，如图14所示，包括以下步骤：

S1：将粉料置入储物罐1；

S2：通过调节定量杆41伸入定量孔211的伸入量调节定量孔211的容量，将第一部分粉料导入定量孔211进行定量；

S3：将定完量的第一部分粉料放入模穴内；

S4：将线圈置入模具的模穴内，将线圈的两个端子全部或者部分置于模穴外；

S5：通过调节定量杆41伸入定量孔211的伸入量调节定量孔211的容量，将第二部分粉料导入定量孔211进行定量；

S6：将定完量的第二部分粉料放入模穴内并密封模穴；

S7：对模穴内的粉末进行加热并挤压成型。

优选地，第一部分粉料的量占总使用粉料量（第一部分加第二部分）的四分之一至三分之一。如四分之一、三分之一等等。

本实施例的电感生产方法适用于线圈较小的电感，线圈放置到模穴内时线圈的引脚无法卡住模穴的上沿，因此为了使粉料充分包围住线圈，先向模穴内先放入部分粉料“垫底”，然后再放入线圈，再加入剩余粉料进行挤压成型，最终完成电感的制作。

优选地，在实施例2或者实施例3中，所述定量杆41通过伺服电机等精确驱动机构来进行驱动。通过伺服电机等精确驱动机构可以精确地控制定量杆41伸入定量孔211的伸入量，从而对粉料的量的控制更为精确，使制造出来的电感的尺寸误差减小。

优选地，在实施例2或者实施例3中，对模穴内的粉末进行加热并挤压成型的步骤中，加热温度为200-260℃之一，如200℃、220℃、240℃、260℃等，优选为240℃。

优选地，在实施例2或者实施例3中，对模穴内的粉末进行加热并挤压成型的步骤中，通过上下两端同时对粉料进行挤压。

优选地，在实施例2或者实施例3中，所述粉料为软磁性金属粉末和绝缘剂的混合物。软磁性金属粉末是Fe-Ni系合金粉末。

优选地，在实施例2或者实施例3中，所述模穴为圆柱形或者长方体形。当然也可以根据电感的实际需求，设置成其它形状。

效果实施例

采用实施例2和3的电感生产方法，每次生产一个，实施例2生产的电感尺寸为6*6mm，实施例3生产的电感尺寸为4*4mm，生产1000个所需的时间进行测量，结果如下表所示：

此外，在实施例2或者实施例3中，定量杆41通过伺服电机等精确驱动机构来进行驱动时，测定生产1000个电感时重量的平均误差。

表 实验效果

实施例	时间	相对误差
			实施例2	20000S	3%以内
实施例3	15000S	3%以内

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种电感生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

将粉料置入储物罐（1）；

将线圈置入模具的模穴内，将线圈的两个端子全部或者部分置于模穴外；

通过调节定量杆（41）伸入定量孔（211）的伸入量调节定量孔（211）的容量，将粉料导入定量孔（211）进行定量；

将定完量的粉料放入模穴内并密封模穴；

对模穴内的粉末进行加热并挤压成型；

在将线圈置入模具的模穴内之前，先向模穴内导入第一部分粉料，所述粉料也是通过调节定量杆（41）伸入定量孔（211）的伸入量调节定量孔（211）的容量，将粉料导入定量孔（211）进行定量得到；

对模穴内的粉末进行加热并挤压成型的步骤中，加热温度为200-260℃；

所述粉料为软磁性金属粉末和绝缘剂的混合物；

采用以下生产设备生产，

所述生产设备包括：模具本体（51），设置有至少一个模穴；

模盖（52），设置在所述模具本体（51）上方；

模盖驱动装置，用于驱动所述模盖（52）远离或者接近所述模具本体（51）；

冲头（54），与所述模穴形状相匹配；

冲头驱动装置（55），用于驱动所述冲头（54）伸入或者伸出所述模穴；

加热装置，设置在所述模具本体（51）的四周，用于加热模穴内的粉料；

以及定量送粉装置，包括储粉机构、定量机构、送粉机构；

所述储粉机构，用于存储粉料；

所述定量机构，包括基座（24），具有至少一个过料孔（212）；定量板（21），设置在所述基座（24）上并具有至少一个用于接收来自所述储粉机构中粉料的定量孔（211）；定量杆（41），形状与所述定量孔（211）匹配，穿过所述基座（24）并能够伸入所述定量孔（211）中；定量驱动装置（42），用于驱动所述定量杆（41）运动以调节伸入所述定量孔（211）内伸入量以改变所述定量孔（211）容积；滑动驱动装置（22），用于驱动所述定量板（21）在所述基座（24）上运动，以使所述定量孔（211）在与所述定量杆（41）对准的定量位置及与所述过料孔（212）对准的下料位置之间变换；

所述送粉机构，用于承接经过所述过料孔（212）的从所述定量孔（211）流出的粉料并将粉料送入模具本体中；

所述送粉机构，包括并列式的若干根送粉杆（31），每根送粉杆成型有若干送粉孔（311）；送粉挡板（35），成型有若干送粉过孔（351），所述送粉挡板（35）能够相对所述送粉杆（31）滑动，以使送粉挡板（35）具有所述送粉过孔（351）与所述送粉孔（311）错位的盛料位置和所述送粉过孔（351）与所述送粉孔（311）对准的放料位置；送粉驱动装置（34），用于驱动所述送粉杆（31）运动，使所述送粉孔（311）在过料孔（212）的下端的以接收来自所述定量孔（211）的粉料的接料位置与伸入到模具本体以使粉料进入模具本体的送料位置之间变换；

通过送粉驱动装置（34）驱动送粉杆（31）处于接料位置，送粉孔（311）位于过料孔（212）的下端，送粉挡板（35）处于盛料位置，送粉过孔（351）与送粉孔（311）错位，送粉挡板（35）挡住送粉孔（311）的底部，使送粉孔（311）准备接收粉料；然后，通过滑动驱动装置（22）驱动定量板（21）运动到下料位置，定量孔（211）与过料孔（212）对准，粉料就经过过料孔（212）落入到送粉孔（311）中；之后，再通过送粉驱动装置（34）驱动送粉杆（31）到达送料位置，使送粉杆（31）伸入到模具本体内，在伸入模具本体的过程中，通过模具本体抵靠推动送粉挡板（35）前往放料位置，最终送粉过孔（351）与送粉孔（311）对准，送粉孔（311）内粉料经过送粉过孔（351）落入模具本体的模穴中，完成一次送料；之后，送粉杆（31）返回接料位置，在返回的过程中，在弹簧的作用下，送粉挡板（35）返回盛料位置，以使送粉孔（311）能再次接收粉料。

2.根据权利要求1所述的电感生产方法，其特征在于，所述定量杆（41）通过伺服电机驱动。

3.根据权利要求2所述的电感生产方法，其特征在于，第一部分粉料的量占总使用粉料量的四分之一至三分之一。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电感生产方法，其特征在于，对模穴内的粉末进行加热并挤压成型的步骤中，通过上下两端同时对粉料进行挤压。

5.根据权利要求4所述的电感生产方法，其特征在于，所述模穴为圆柱形或者长方体形。

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