CN107303595B - 设有冷却内循环系统的汽车仪表盘加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械领域，尤其涉及汽车仪表盘加工设备。设有冷却内循环系统的汽车仪表盘加工设备，包括一壳体，壳体内设有加工仪表盘的冲压上模，还包括一冷却内循环系统，冷却内循环系统包括至少四个冷却管，冷却管内填充有冷却液；至少四个冷却管固定在冲压上模的四个角部；冷却管的侧壁设有钢制的散热翅片。冲压上模是汽车仪表盘加工设备中的主要部件，处于长时间的工作状态，冲压上模的发热情况在壳体内部严重，一旦温度过高会容易故障影响加工效率，故本发明通过在冲压上模上设置冷却管能够对冲压上模进行了冷却降温，并且不影响冲压上模的正常工作效率，能够实现正常工作的同时，实现降温。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及汽车仪表盘加工设备。
背景技术
汽车仪表盘是通过汽车仪表盘加工设备进行冲压而成的，现有的汽车仪表盘加工设备的冲压上模由于长时间进行冲压，会造成冲压上模长时间处于高温状态，不利于冲压上模的长期使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设有冷却内循环系统的汽车仪表盘加工设备，以解决上述技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
设有冷却内循环系统的汽车仪表盘加工设备，包括一壳体，所述壳体内设有加工仪表盘的冲压上模，其特征在于，还包括一冷却内循环系统，所述冷却内循环系统包括至少四个冷却管，所述冷却管内填充有冷却液；
所述至少四个冷却管固定在所述冲压上模的四个角部；
所述冷却管的侧壁设有钢制的散热翅片。
冲压上模是汽车仪表盘加工设备中的主要部件，处于长时间的工作状态，冲压上模的发热情况在壳体内部严重，一旦温度过高会容易故障影响加工效率，故本发明通过在冲压上模上设置冷却管能够对冲压上模进行了冷却降温，并且不影响冲压上模的正常工作效率，能够实现正常工作的同时，实现降温。钢制的散热翅片能够将冷却管进行散热，实现循环使用。
所述冲压上模的四个角部设有四个用于容纳冷却管的凹陷，所述凹陷的深度在0.5～1cm。能够使冲压上模和冷却管的连接更加稳定。
所述冷却管呈圆柱状，所述冷却管的内壁的顶部固定有一可转动的搅拌轴，所述搅拌轴通过传送系统连接一驱动电机的转轴，并在驱动电机的带动下转动；
所述搅拌轴是一中空的搅拌轴，所述搅拌轴呈中空管状，所述中空管的上端开口，下端闭合，中空管的侧壁上开有出气孔；
所述冷却管还包括一气泵，气泵的进气端连接一三向阀的出气口，三向阀的两个进气口分别连接大气和氮气罐；
气泵的出气端连接有一导气管，导气管的另一端通过开口伸入中空管内。
本发明通过搅拌轴能够使冷却液的散热效果更佳，并且在冷却液内充入氮气，能够进一步提高了冷却液的散热效果，从而提高了冲压上模的冷却效果。本专利创造性的将出气孔开在搅拌轴上，可一边搅拌，一边充气，取得了下述预想不到的技术效果：在搅拌轴离心力的作用下，气流方向与搅拌方向一致，一方面，搅拌阻力较小，冷却液散热速度快，另一方面，气体和冷却液的混合程度高，氮气利用率高。能够使冷却液能够重复使用。
搅拌轴的上端套有第一齿轮，第一齿轮通过一变速齿轮组连接第二齿轮，第二齿轮套在驱动电机的转轴上。本专利选用齿轮作为传送系统，动力大，效果好。
当然也可以不要变速齿轮组，直接将第一齿轮、第二齿轮咬合在一起。以进一步减少部件，降低损坏率。
三向阀为电磁阀，气泵、驱动电机、电磁阀均连接一信号处理系统，信号处理系统连接一传感器采集系统，传感器采集系统包括一温度传感器，中空管是一导热材料制成的中空管，中空管抵在温度传感器的温度敏感元件上。本专利可以利用中空管获取冷却液的温度，信号处理系统根据温度进行判断，从而调整电磁阀、气泵、驱动电机的工作状态。
相邻两个散热翅片之间设有超声波发生器，相邻两个超声波发生器的间距在1～2cm，所述超声波发生器的发生方向朝向所述冷却管的内部。
本发明通过超声波发生器能够优化冷却液的冷却效果。
所述冷却液，原料包括以下重量比例组分：15～25％乙醇、15～25％甘油、15～25％乙二醇、5～10％磷酰基乙酸三乙酯、5～10％草铵膦、5～10％羟基硅油、1～5％过氧化钠、1～5％磷酸银、1～5％季铵盐、1～5％酒石酸钠，余量为水。
本发明优化了传统冷却液的配方，通过分别增加乙醇、甘油和乙二醇提高了冷却液的流动性，不易挥发性，高沸点和成本低。
所述冷却液，原料包括以下重量比例组分：20％乙醇、15％甘油、15％乙二醇、5％磷酰基乙酸三乙酯、5％草铵膦、5％羟基硅油、5％过氧化钠、5％磷酸银、5％季铵盐、5％酒石酸钠，15％水。
本配方提高了乙醇的比例，能够进一步提高了冷却液的流动性。
所述壳体内还设有一除湿系统，所述除湿系统包括一用于检测所述壳体内湿度的湿度检测装置，所述湿度检测装置连接一信号处理系统，所述信号处理系统连接一热风除湿装置；
所述热风除湿装置的进风口、出风口均位于所述壳体内，且所述出风口位于所述进风口的上方。
本发明通过除湿系统能够除去因为散热而在壳体内产生的水蒸气，防止水蒸气影响壳体内部的零件。热风除湿装置设置在壳体内，采用内循环除湿的方法，可有效避免壳体外的湿气再次进入壳体内内，除湿效率高。
所述湿度检测装置固定在壳体的上端部，所述湿度检测装置包括一湿敏湿敏阵列，所述湿敏湿敏阵列可以由至少两个湿度传感器构成。所述湿敏阵列还可以包括上下两层相邻且排布方向上相交错的导线阵列；导线阵列之间夹设有一层绝缘吸水材料制成的绝缘吸水层。两层导线阵列的导线交错处，以及交错处的绝缘吸水材料构成一湿度传感器，各个交错处构成的湿度传感器通过两层所述导线阵列连接，构成所述湿敏阵列。在湿度较高时，湿度传感器触发功能。
由于水蒸气往上跑所述将湿度检测装置设置在上端部能够及时检测水蒸气的情况，及时进行除湿。
所述冷却管的顶部设有一开口向上的凹陷，所述凹陷内填充有液态金属涂层，所述凹陷上盖有一钢制盖体，所述钢制盖体的上表面连接至少三个钢制的棒状体，以所述棒状体作为散热器，所述钢制盖体的下表面连接至少三个用于插入液态金属层的钢制的片状体，以所述片状体作为换热器。
本发明将片状体插入液态金属层能够实现与液态金属层的充分接触，便于导热，然后通过散热翅片实现了散热。本专利将液态金属的对流散热，和固态金属制成的散热器相结合，既保证了流体金属强度的热交换性能，又实现了对液态金属的密封。
所述液态金属层是由铝镓合金制成的液态金属层。
附图说明
图1为本发明的部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
参照图1，设有冷却内循环系统的汽车仪表盘加工设备，包括一壳体，壳体内设有加工仪表盘的冲压上模1，还包括一冷却内循环系统，冷却内循环系统包括至少四个冷却管2，冷却管内填充有冷却液；至少四个冷却管固定在冲压上模的四个角部；冷却管的侧壁设有钢制的散热翅片。冲压上模是汽车仪表盘加工设备中的主要部件，处于长时间的工作状态，冲压上模的发热情况在壳体内部严重，一旦温度过高会容易故障影响加工效率，故本发明通过在冲压上模上设置冷却管能够对冲压上模进行了冷却降温，并且不影响冲压上模的正常工作效率，能够实现正常工作的同时，实现降温。钢制的散热翅片能够将冷却管进行散热，实现循环使用。冲压上模的四个角部设有四个用于容纳冷却管的凹陷，凹陷的深度在0.5～1cm。能够使冲压上模和冷却管的连接更加稳定。冷却管呈圆柱状，冷却管的内壁的顶部固定有一可转动的搅拌轴，搅拌轴通过传送系统连接一驱动电机的转轴，并在驱动电机的带动下转动；搅拌轴是一中空的搅拌轴，搅拌轴呈中空管状，中空管的上端开口，下端闭合，中空管的侧壁上开有出气孔；冷却管还包括一气泵，气泵的进气端连接一三向阀的出气口，三向阀的两个进气口分别连接大气和氮气罐；气泵的出气端连接有一导气管，导气管的另一端通过开口伸入中空管内。本发明通过搅拌轴能够使冷却液的散热效果更佳，并且在冷却液内充入氮气，能够进一步提高了冷却液的散热效果，从而提高了冲压上模的冷却效果。本专利创造性的将出气孔开在搅拌轴上，可一边搅拌，一边充气，取得了下述预想不到的技术效果：在搅拌轴离心力的作用下，气流方向与搅拌方向一致，一方面，搅拌阻力较小，冷却液散热速度快，另一方面，气体和冷却液的混合程度高，氮气利用率高。能够使冷却液能够重复使用。
搅拌轴的上端套有第一齿轮，第一齿轮通过一变速齿轮组连接第二齿轮，第二齿轮套在驱动电机的转轴上。本专利选用齿轮作为传送系统，动力大，效果好。当然也可以不要变速齿轮组，直接将第一齿轮、第二齿轮咬合在一起。以进一步减少部件，降低损坏率。三向阀为电磁阀，气泵、驱动电机、电磁阀均连接一信号处理系统，信号处理系统连接一传感器采集系统，传感器采集系统包括一温度传感器，中空管是一导热材料制成的中空管，中空管抵在温度传感器的温度敏感元件上。本专利可以利用中空管获取冷却液的温度，信号处理系统根据温度进行判断，从而调整电磁阀、气泵、驱动电机的工作状态。冷却管是由散热硅胶制成的冷却管，冷却管呈螺旋状缠绕在冲压上模的外壁，冷却管的壁厚在。本发明通过散热硅胶不仅散热效果好，并且质地柔软能增加了与冲压上模的接触面积。相邻两个散热翅片之间设有超声波发生器，相邻两个超声波发生器的间距在1～2cm，超声波发生器的发生方向朝向冷却管的内部。本发明通过超声波发生器能够优化冷却液的冷却效果。
冷却液，原料包括以下重量比例组分：15～25％乙醇、15～25％甘油、15～25％乙二醇、5～10％磷酰基乙酸三乙酯、5～10％草铵膦、5～10％羟基硅油、1～5％过氧化钠、1～5％磷酸银、1～5％季铵盐、1～5％酒石酸钠，余量为水。本发明优化了传统冷却液的配方，通过分别增加乙醇、甘油和乙二醇提高了冷却液的流动性，不易挥发性，高沸点和成本低。冷却液，原料包括以下重量比例组分：20％乙醇、15％甘油、15％乙二醇、5％磷酰基乙酸三乙酯、5％草铵膦、5％羟基硅油、5％过氧化钠、5％磷酸银、5％季铵盐、5％酒石酸钠，15％水。本配方提高了乙醇的比例，能够进一步提高了冷却液的流动性。壳体内还设有一除湿系统，除湿系统包括一用于检测壳体内湿度的湿度检测装置，湿度检测装置连接一信号处理系统，信号处理系统连接一热风除湿装置；热风除湿装置的进风口、出风口均位于壳体内，且出风口位于进风口的上方。本发明通过除湿系统能够除去因为散热而在壳体内产生的水蒸气，防止水蒸气影响壳体内部的零件。热风除湿装置设置在壳体内，采用内循环除湿的方法，可有效避免壳体外的湿气再次进入壳体内内，除湿效率高。湿度检测装置固定在壳体的上端部，湿度检测装置包括一湿敏湿敏阵列，湿敏湿敏阵列可以由至少两个湿度传感器构成。湿敏阵列还可以包括上下两层相邻且排布方向上相交错的导线阵列；导线阵列之间夹设有一层绝缘吸水材料制成的绝缘吸水层。两层导线阵列的导线交错处，以及交错处的绝缘吸水材料构成一湿度传感器，各个交错处构成的湿度传感器通过两层导线阵列连接，构成湿敏阵列。在湿度较高时，湿度传感器触发功能。由于水蒸气往上跑将湿度检测装置设置在上端部能够及时检测水蒸气的情况，及时进行除湿。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.设有冷却内循环系统的汽车仪表盘加工设备，包括一壳体，所述壳体内设有加工仪表盘的冲压上模，其特征在于，还包括一冷却内循环系统，所述冷却内循环系统包括至少四个冷却管，所述冷却管内填充有冷却液；
所述至少四个冷却管固定在所述冲压上模的四个角部；
所述冷却管的侧壁设有钢制的散热翅片；
所述冷却管呈圆柱状，所述冷却管的内壁的顶部固定有一可转动的搅拌轴，所述搅拌轴通过传送系统连接一驱动电机的转轴，并在驱动电机的带动下转动；
所述搅拌轴是一中空的搅拌轴，所述搅拌轴呈中空管状，所述中空管的上端开口，下端闭合，中空管的侧壁上开有出气孔；
所述冷却管还包括一气泵，气泵的进气端连接一三向阀的出气口，三向阀的两个进气口分别连接大气和氮气罐；
气泵的出气端连接有一导气管，导气管的另一端通过开口伸入中空管内。
2.根据权利要求1所述的设有冷却内循环系统的汽车仪表盘加工设备，其特征在于：所述冲压上模的四个角部设有四个用于容纳冷却管的凹陷，所述凹陷的深度在0.5~1cm。
3.根据权利要求1所述的设有冷却内循环系统的汽车仪表盘加工设备，其特征在于：相邻两个散热翅片之间设有超声波发生器，相邻两个超声波发生器的间距在1~2cm，所述超声波发生器的发生方向朝向所述冷却管的内部。
4.根据权利要求1所述的设有冷却内循环系统的汽车仪表盘加工设备，其特征在于：所述冷却液，原料包括以下重量比例组分： 15~25%乙醇、15~25%甘油、15~25%乙二醇、5~10%磷酰基乙酸三乙酯、5~10%草铵膦、5~10%羟基硅油、1~5%过氧化钠、1~5%磷酸银、1~5%季铵盐、1~5%酒石酸钠，余量为水。
5.根据权利要求1所述的设有冷却内循环系统的汽车仪表盘加工设备，其特征在于：所述壳体内还设有一除湿系统，所述除湿系统包括一用于检测所述壳体内湿度的湿度检测装置，所述湿度检测装置连接一信号处理系统，所述信号处理系统连接一热风除湿装置；
所述热风除湿装置的进风口、出风口均位于所述壳体内，且所述出风口位于所述进风口的上方。
6.根据权利要求5所述的设有冷却内循环系统的汽车仪表盘加工设备，其特征在于：所述湿度检测装置固定在壳体的上端部，所述湿度检测装置包括一湿敏阵列，所述湿敏阵列由至少两个湿度传感器构成。
7.根据权利要求1所述的设有冷却内循环系统的汽车仪表盘加工设备，其特征在于：所述冷却管的顶部设有一开口向上的凹陷，所述凹陷内填充有液态金属层，所述凹陷上盖有一钢制盖体，所述钢制盖体的上表面连接至少三个钢制的棒状体，以所述棒状体作为散热器，所述钢制盖体的下表面连接至少三个用于插入液态金属层的钢制的片状体，以所述片状体作为换热器。
8.根据权利要求1所述的设有冷却内循环系统的汽车仪表盘加工设备，其特征在于：搅拌轴的上端套有第一齿轮，第一齿轮通过一变速齿轮组连接第二齿轮，第二齿轮套在驱动电机的转轴上。
9.根据权利要求7所述的设有冷却内循环系统的汽车仪表盘加工设备，其特征在于：所述液态金属层是由铝镓合金制成的液态金属层。
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Denomination of invention: Automotive instrument panel processing equipment with cooling internal circulation system Effective date of registration: 20231221 Granted publication date: 20190129 Pledgee: Fengxian Branch of Shanghai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANGHAI ZHEDIAN APPLIANCES CO.,LTD. Registration number: Y2023310000897 |