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Abstract

提供一种生产铅接线柱的方法和模具，该模具的组成包括凸模和凹模，其中，凸模为固定结构通过紧固件连接在下模座上，凹模为分离式结构通过凹模压圈连接在上模座上。本发明的模具结构简单，但设计合理，易于制造，具有意想不到的使用效果，使用本发明的模具可以实现蓄电池接线柱的生产，与现有铅接线柱加工方法相比，提高了材料利用率和加工效率，减少了对环境的污染。

Description

一种生产铅接线柱的方法和模具
技术领域
本发明属于成型模具领域，特别涉及一种铅合金材料的接线柱模具。
背景技术
由于铅的特殊性质使得其在蓄电池的应用中的地位十分重要。但是国内的加工生产还停留在铸造工艺上，由于铅接线柱的加工的不科学性，普遍加工企业采用铸造工艺加工铅接线柱，造成了环境的巨大污染。因此，设计一种合理高效的铅接线柱加工生产方式是我们要解决的问题。我们采用挤压加工的方式，设计一种生产铅接线柱的模具，即提高了铅合金的材料利用率和生产效率，还减少了对环境的污染。
发明内容
本发明的目的是基于现有铅接线柱加工生产技术的不足，设计一种铅接线柱的加工方法和挤压加工模具。
本发明采用的技术方案是：
一种生产铅接线柱的方法和模具，所述模具用于通过冷挤压的加工方法把由铅合金这样的塑性材料制成铅接线柱，其中，所述铅接线柱包括一个凸缘、锥形通孔和锥面。其中，为了挤压成型所述铅接线柱的所述凸缘、锥形通孔和锥面，使铅接线柱的加工一次成形。所述模具的组成包括上模组件和下模组件；
所述上模组件包括模柄、推杆、顶块、上垫片、上凹模、凹模压圈、压紧圈、导套、上模座，顶块和推杆轴向活动装配，模柄和上垫片固定装配，上凹模、凹模压圈和压紧圈固定装配，模柄设有通孔，推杆装配在模柄孔内中，顶块和推杆轴向活动装配，上垫片两端分别和模柄、上凹模抵接装配，凹模压圈设有径向抵接作用于上凹模的凹模压圈定位面，凹模压圈和压紧圈抵接装配，压紧圈和上模座固定装配；
所述下模组件包括下凹模、凸模、凸模压圈、两个中心柱和弹簧、垫片、下模座，下凹模和中心柱固定装配，中心柱和弹簧轴向活动装配，弹簧套接装配在中心柱，弹簧两端分别和下凹模、凸模压圈抵接装配，下凹模和凸模压圈之间设有空间，中心柱装配在空间中，垫片两端分别和凸模、下模座抵接装配，凸模压圈设有径向抵接作用于凸模的凸模压圈定位面，凸模压圈和下模座固定装配；
所述的一种生产铅接线柱的方法和模具，其特征为所述的铅接线柱采用冷挤压的加工方法由铅合金圆柱形毛坯制成。
所述的一种生产铅接线柱的方法和模具，其特征为所述的铅接线柱结构为空心结构，并且孔为锥形孔，所述铅接线柱中部有凸缘，所述铅接线柱包括上外壁和下外壁，所述上外壁为圆柱形，所述下外壁为锥形。
所述的一种生产铅接线柱的方法和模具，其特征为所述的模具结构为凸模在上，上凹模和下凹模在下，凸模固定装配在下模座上固定不动，上凹模和下凹模为运动结构。
所述的一种生产铅接线柱的方法和模具，其特征为所述的模具凹模由上凹模和下凹模组成，其中，上凹模被安装在上模组件上，随着上模组件的运动向下运动，下凹模安装在下模组件上，随着上凹模的向下运动作用与下凹模形成一个径向闭合的凹模整体，凹模整体与中心柱运动到凸模压圈上限位面。
所述的一种生产铅接线柱的方法和模具，其特征为所述的模具上模组件包含的顶块为空心活动结构，推杆的下端位于顶块空心部位，整个顶块可在上凹模内活动，向上活动到模柄限位面，与上凹模形成轴向封闭空间。
本发明的有益效果为：本发明采用了冷挤压加工的加工工艺，将圆柱形铅合金棒挤压变形成铅接线柱，实现了铅接线柱加工的一次性成形。铅接线柱挤压成形模具采用以上结构，实现了铅接线柱圆柱形棒料的定位。分离式双凹模结构实现了铅接线柱的卸料和凸缘的成形。利用活动式顶块在最后挤压时成形锥形通孔，其结果是实现铅接线柱一次性成形和卸料。
此外，采用挤压模具一方面减少了铅合金的浪费和环境的污染，另一方面提高了铅接线柱的产生效率。
附图说明
图1铅接线柱挤压模具结构剖面图。
图2铅接线柱挤压模具结构俯视图。
图3铅接线柱结构示意图。
图4铅接线柱挤压加工过程一。
图5铅接线柱挤压加工过程二。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步详述。本实施例仅为对发明的具体说明，不视为对保护范围的限定。
如图1、图2所示为铅接线柱挤压模具结构图。
该模具的组成包括上模组件(100)和下模组件(200)。
所述的上模组件(100)包括模柄(101)、推杆(102)、顶块(103)、上垫片(104)、上凹模(105)、凹模压圈(106)、压紧圈(107)、导套(108)、上模座(109)，顶块(103)和推杆(102)轴向活动装配，模柄(101)和上垫片(104)固定装配，上凹模(105)、凹模压圈(106)和压紧圈(107)固定装配，模柄(101)设有通孔，推杆(102)装配在模柄(101)孔内中，顶块(103)和推杆(102)轴向活动装配，上垫片(104)两端分别和模柄(101)、上凹模(105)抵接装配，凹模压圈(106)设有径向抵接作用于上凹模(105)的凹模压圈定位面(106a)，凹模压圈(106)和压紧圈(107)抵接装配，压紧圈(107)和上模座(109)固定装配，导套(108)采用压入配合装配到上模座(109)中，整个上模组件(100)是通过导套(108)来进行定位的，同时，随着模柄(101)在压力机的带动下沿着导套(108)向下运动；
所述下模组件(200)包括下凹模(201)、凸模(202)、凸模压圈(205)、两个中心柱(203)和弹簧(204)、垫片(207)、下模座(209)、导柱(211)，下凹模(201)和中心柱(203)固定装配，中心柱(203)和弹簧(204)轴向活动装配，弹簧(204)套接装配在中心柱(203)，弹簧(204)两端分别和下凹模(201)、凸模压圈(205)抵接装配，下凹模(201)和凸模压圈(205)之间设有空间(211)，中心柱(203)装配在空间(211)中，垫片(207)两端分别和凸模(202)、下模座(209)抵接装配，凸模压圈(205)设有径向抵接作用于凸模(202)的凸模压圈定位面(205a)，凸模压圈(205)和下模座(209)固定装配，导柱(211)采用压入配合装配到下模座(209)上，导套(108)沿着导柱(211)上下运动，对角式导套(108)、导柱(211)结构方便圆柱形铅合金棒料的上料和挤压成形后的卸料。
模具结构为凸模(202)在上，上凹模(105)和下凹模(201)在下，凸模(202)固定装配在下模座(209)上固定不动，上凹模(105)和下凹模(201)为运动结构，在挤压时上凹模(105)和下凹模(201)沿着导套(108)、导柱(211)上下运动，活动的上凹模(105)和下凹模(201)结构可以使铅接线柱的凸缘和下外壁的锥形面一次性成形，上凹模(105)的锥形内壁有利于铅合金在挤压加工时的金属流动。
模具凹模由上凹模(105)和下凹模(201)组成，其中，上凹模(105)被安装在上模组件(100)上，随着上模组件(100)的运动向下运动，下凹模(201)安装在下模组件(200)上，随着上凹模(105)的向下运动作用与下凹模(201)形成一个径向闭合的凹模整体，之后，上凹模(105)和下凹模(201)沿着导套(108)、导柱(211)上下运动，凹模整体与中心柱(203)运动到凸模压圈(205)上限位面，挤压加工出铅接线柱锥形内孔。
模具上模组件(100)包含的顶块(103)为空心活动结构，推杆(102)的下端位于顶块空心部位，整个顶块(103)可在上凹模(105)内活动，向上活动到模柄(101)限位面，与上凹模(105)形成轴向封闭空间，上凹模(105)和下凹模(201)沿着导套(108)、导柱(211)上下运动时，顶块(103)对凹模起密封作用，有利于在挤压时金属的合理流动，顶块(103)为空心活动结构有利于凸模(202)对铅接线柱锥形通孔的成形。
图3为铅接线柱结构示意图。铅接线柱采用冷挤压的加工方法由铅合金圆柱形毛坯制成。铅接线柱结构为空心结构，并且内孔为锥形通孔，所述铅接线柱中部有凸缘结构，所述铅接线柱包括上外壁和下外壁，所述上外壁为圆柱形，所述下外壁为锥形。
所述模具用于通过冷挤压的加工方法把由铅合金这样的塑性材料制成铅接线柱，其中，所述铅接线柱包括一个凸缘、锥形通孔和锥面。其中，为了挤压成型所述铅接线柱的所述凸缘、锥形通孔和锥面，通过下凹模(201)与凸模(202)对铅合金圆柱形毛坯进行定位，采用凸模(202)固定上凹模(105)和下凹模(201)运动的模具结构，在模具上模组件(100)向下运动时带动上凹模(105)运动，挤压出铅接线柱的凸缘、锥形通孔和下外壁锥面。
图4、图5为铅接线柱挤压加工过程图。其中，上模组件(100)和下模组件(200)通过导套(108)、导柱(211)进行定位，整个挤压加工过程中上模组件(100)都是沿着导套(108)、导柱(211)上下运动。图4所述为铅接线柱挤压模具上凹模(105)被安装在上模组件(100)上，随着上模组件(100)的运动沿着导套(108)、导柱(211)向下运动，下凹模(201)安装在下模组件(200)上，随着上凹模(105)的向下运动作用与下凹模(201)形成一个径向闭合的凹模整体，下凹模(201)与凸模(202)对铅合金圆柱形毛坯进行定位，下凹模(201)在中心柱(203)和弹簧(204)的支撑下与上凹模(105)形成封闭的凹模整体。图5所述为铅接线柱挤压模具在上凹模(105)与下凹模(201)形成封闭的凹模整体后，上模组件(100)继续沿着导套(108)、导柱(211)向下运动，下凹模(201)和中心柱(203)同时随着上模组件(100)向下运动，凸模(202)固定不动，在挤压过程中凸模(202)不断挤压成形铅接线柱锥形内孔，弹簧(204)不断被压缩，随着上凹模(105)和下凹模(201)沿着导套(108)、导柱(211)上下运动，凹模整体与中心柱(203)运动到凸模压圈(205)上限位面，顶块(103)为空心活动结构，推杆(102)的下端位于顶块空心部位，整个顶块(103)可在上凹模(105)内活动，向上活动到模柄(101)限位面，与上凹模(105)形成轴向封闭空间，顶块(103)对凹模起密封作用，在凹模整体与中心柱(203)运动到凸模压圈(205)上限位面时，顶块(103)的空心活动结构与凸模(202)在挤压过程中冲裁出铅接线柱锥形内孔，一次成形加工出铅接线柱。
本发明未尽事宜为公知技术。

Claims (6)

1.一种生产铅接线柱的方法和模具，所述模具用于通过冷挤压的加工方法把由铅合金这样的塑性材料制成铅接线柱，其中，所述铅接线柱包括一个凸缘、锥形通孔和锥面。其中，为了挤压成型所述铅接线柱的所述凸缘、锥形通孔和锥面，所述模具的组成包括上模组件(100)和下模组件(200)；
所述上模组件(100)包括模柄(101)、推杆(102)、顶块(103)、上垫片(104)、上凹模(105)、凹模压圈(106)、压紧圈(107)、导套(108)、上模座(109)，顶块(103)和推杆(102)轴向活动装配，模柄(101)和上垫片(104)固定装配，上凹模(105)、凹模压圈(106)和压紧圈(107)固定装配，模柄(101)设有通孔，推杆(102)装配在模柄(101)孔内中，顶块(103)和推杆(102)轴向活动装配，上垫片(104)两端分别和模柄(101)、上凹模(105)抵接装配，凹模压圈(106)设有径向抵接作用于上凹模(105)的凹模压圈定位面(106a)，凹模压圈(106)和压紧圈(107)抵接装配，压紧圈(107)和上模座(109)固定装配；
所述下模组件(200)包括下凹模(201)、凸模(202)、凸模压圈(205)、两个中心柱(203)和弹簧(204)、垫片(207)、下模座(209)，下凹模(201)和中心柱(203)固定装配，中心柱(203)和弹簧(204)轴向活动装配，弹簧(204)套接装配在中心柱(203)，弹簧(204)两端分别和下凹模(201)、凸模压圈(205)抵接装配，下凹模(201)和凸模压圈(205)之间设有空间(211)，中心柱(203)装配在空间(211)中，垫片(207)两端分别和凸模(202)、下模座(209)抵接装配，凸模压圈(205)设有径向抵接作用于凸模(202)的凸模压圈定位面(205a)，凸模压圈(205)和下模座(209)固定装配。
2.如权利要求1所述的一种生产铅接线柱的方法和模具，其特征为所述的铅接线柱采用冷挤压的加工方法由铅合金圆柱形毛坯制成。
3.如权利要求1所述的一种生产铅接线柱的方法和模具，其特征为所述的铅接线柱结构为空心结构，并且孔为锥形孔，所述铅接线柱中部有凸缘，所述铅接线柱包括上外壁和下外壁，所述上外壁为圆柱形，所述下外壁为锥形。
4.如权利要求1所述的一种生产铅接线柱的方法和模具，其特征为所述的模具结构为凸模(202)在上，上凹模(105)和下凹模(201)在下，凸模(202)固定装配在下模座(209)上固定不动，上凹模(105)和下凹模(201)为运动结构。
5.如权利要求4所述的一种生产铅接线柱的方法和模具，其特征为所述的模具凹模由上凹模(105)和下凹模(201)组成，其中，上凹模(105)被安装在上模组件(100)上，随着上模组件(100)的运动向下运动，下凹模(201)安装在下模组件(200)上，随着上凹模(105)的向下运动作用与下凹模(201)形成一个径向闭合的凹模整体，凹模整体与中心柱(203)运动到凸模压圈(205)上限位面。
6.如权利要求1所述的一种生产铅接线柱的方法和模具，其特征为所述的模具上模组件(100)包含的顶块(103)为空心活动结构，推杆(102)的下端位于顶块空心部位，整个顶块(103)可在上凹模(105)内活动，向上活动到模柄(101)限位面，与上凹模(105)形成轴向封闭空间。
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