CN107303534A - 组合制冷式超声波分散破碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合制冷式超声波分散破碎设备，包括至少三个串联在一起的处理罐，所述处理罐顶端设置有超声波变幅杆，所述超声波变幅杆上端通过固定法兰与超声波换能器连接，所述处理罐罐体周身设置有进水口、出水口、出料口，所述处理罐底部设置有进料口；第一处理罐上的出料口与第二处理罐上的进料口连接，第一处理罐上的出水口与第二处理罐上的进水口连接；第二处理罐上的出料口与第三处理罐上的进料口连接，第二处理罐上的出水口与第三处理罐上的进水口连接。采用本发明破碎及分散效果好，能大大提高生产效率的组合制冷式超声波分散破碎设备。
Description
技术领域
本发明涉及破碎设备领域，特别是涉及一种组合制冷式超声波分散破碎设备。
背景技术
超声波破碎分散仪已广泛应用在各个领域(如：碳纳米管，复合材料，导电浆料，导电粉末，特种涂料等等及化工，医疗领域），但都停留在实验研发，及小批量生产阶段。组合制冷式超声波分散破碎设备在单台设备的基础上能大大提高生产量的同时解决如超声波用功产生的温度对材料特性及活性剂的破坏。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种破碎及分散效果好，能大大提高生产效率的组合制冷式超声波分散破碎设备。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种组合制冷式超声波分散破碎设备，包括至少三个串联在一起的处理罐，所述处理罐顶端设置有超声波变幅杆，所述超声波变幅杆上端通过固定法兰与超声波换能器连接，所述处理罐罐体周身设置有进水口、出水口、出料口，所述处理罐底部设置有进料口；第一处理罐上的出料口与第二处理罐上的进料口连接，第一处理罐上的出水口与第二处理罐上的进水口连接；第二处理罐上的出料口与第三处理罐上的进料口连接，第二处理罐上的出水口与第三处理罐上的进水口连接。
优选地，所述处理罐上设置有超声波探头、密封圈、外管和内管。
优选地，所述外管设置于所述内管外周周身，所述超声波探头设置于所述处理罐罐体上端，所述超声波探头下端插入所述处理罐罐体内置于所述内管中间，所述进水口和所述出水口分别与所述外管连通，所述出料口和所述进料口分别与所述内管连通。
优选地，第一处理罐上的出水口通过软管与第二处理罐上的进水口连接；第二处理罐上的出水口通过软管与第三处理罐上的进水口连接。
优选地，所述处理罐有10个，10个处理罐串联组合在一起。
优选地，第一处理罐的进料口连接管上设置有球阀，第十处理罐的出料口连接管上设置有水槽。
优选地，所述水槽上设置有温度探测器。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明单个处理罐能保证超声波的作用强度的同时通过冷却水来降低超声波用功后产生的温度；把单个的处理罐3--10个串联起来：第一个处理罐的出料口连接到第二个处理罐的进料口，第一个处理罐的出水口通过软管连接到第二个处理罐的进水口，以此方式连接3--10个处理罐。且进料和进水都以从下到上的方式完成，进水和出水管道都已制冷水循环，进料和出料管道为超声波工作管道，流量的快慢通过第一个进料口前连接管上的球阀控制；组合制冷式超声波破碎分散设备可以根据材料的材质及活性剂的成分特征来调整，液体的流速，超声工作的时间，冷却水的温度及流速，从而达到超声波工作的强度及连续性，同时通过冷却水循环降温达到恒温的效果，从而达到材料处理的效果；通过上述方式连接能对各种材料的破碎及分散起到很好的效果也能大大提高生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图；
图2是本发明实施例处理罐结构示意图；
图3是本发明实施例处理罐结构剖视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
如图 1 -图3所示，本发明例一种组合制冷式超声波分散破碎设备，包括至少三个串联在一起的处理罐17，处理罐17顶端设置有超声波变幅杆3，超声波变幅杆3上端通过固定法兰2与超声波换能器1连接，处理罐罐体周身设置有进水口7、出水口6、出料口5，处理罐17底部设置有进料口8；第一处理罐上的出料口通过连接管10与第二处理罐上的进料口连接，第一处理罐上的出水口通过软管9与第二处理罐上的进水口连接；第二处理罐上的出料口通过连接管10与第三处理罐上的进料口连接，第二处理罐上的出水口通过软管9与第三处理罐上的进水口连接；以此方式连接3至10个处理罐。
其中，处理罐17上设置超声波探头4、密封圈14、外管15和内管16。
其中，外管15设置于内管16外周周身，超声波探头4设置于处理罐17罐体上端，超声波探头4下端插入处理罐17罐体内置于内管16中间，进水口7和出水口6分别与外管15连通，出料口5和进料口8分别与内管16连通。
其中，处理罐有10个，将10个处理罐用上述连接方式串联组合在一起。
其中，第一处理罐的进料口连接管上设置有球阀11，第十处理罐的出料口连接管上设置有水槽12。
其中，水槽12上设置有温度探测器13。
超声波换能器的功能是将输入的电功率转换成机械功率（即超声波）再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率；超声波换能器，是一种作用距离大、频带宽的超声波换能器；固定法兰盘将超声波换能器和超声波变幅杆固定连接在一起，这个位置一般就是换能器的节点。超声波变幅杆是超声波振动系统中一个重要的组成部分，它在振动系统中的主要作用是把机械振动的质点位移或速度放大，并将超声能量集中在较小的面积上即聚能，因此也称超声变速杆或超声聚能器；超声波变幅杆(超声波变幅器)是配合超声波换能器改变超声波振动幅度的功能组件；其主要作用是改变换能器的振幅(一般是增大)、提高振速比、提高效率，提高机械品质因数，加强耐热性，扩大适应温度范围，延长换能器的使用寿命；超声波换能器通过安装变幅杆(超声波变幅器)调整了换能器与超声波工具头之间的负载匹配，减小了谐振阻抗，使其在谐振频率工作提高了电声转换效率，有效降低了超声波换能器的发热量，提高使用寿命。本发明单个处理罐能保证超声波的作用强度的同时通过冷却水来降低超声波用功后产生的温度；把单个的处理罐3--10个串联起来：第一个处理罐的出料口连接到第二个处理罐的进料口，第一个处理罐的出水口通过软管连接到第二个处理罐的进水口，以此方式连接3--10个处理罐。且进料和进水都以从下到上的方式完成，进水和出水管道都已制冷水循环，进料和出料管道为超声波工作管道，流量的快慢通过第一个进料口前连接管上的球阀控制；组合制冷式超声波破碎分散设备可以根据材料的材质及活性剂的成分特征来调整，液体的流速，超声工作的时间，冷却水的温度及流速，从而达到超声波工作的强度及连续性，同时通过冷却水循环降温达到恒温的效果，从而达到材料处理的效果；通过上述方式连接能对各种材料的破碎及分散起到很好的效果也能大大提高生产效率。
例如：碳纳米管的破碎：碳纳米管的破碎时是在同蒸馏水及活性剂的配比下，通过超声波的作用下完成颗粒层层分离破碎，但活性剂到一定温度后特性会发生改变，碳纳米管也会凝结；所以碳纳米管的破碎既要保证超声波破碎的强度又要保证超声的连续性的同时通过冷却水循环降温。这是单一个体处理罐解决不了的,也达不到产量。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种组合制冷式超声波分散破碎设备，包括至少三个串联在一起的处理罐，其特征在于：所述处理罐顶端设置有超声波变幅杆，所述超声波变幅杆上端通过固定法兰与超声波换能器连接，所述处理罐罐体周身设置有进水口、出水口、出料口，所述处理罐底部设置有进料口；第一处理罐上的出料口与第二处理罐上的进料口连接，第一处理罐上的出水口与第二处理罐上的进水口连接；第二处理罐上的出料口与第三处理罐上的进料口连接，第二处理罐上的出水口与第三处理罐上的进水口连接。
2.根据权利要求1所述的组合制冷式超声波分散破碎设备，其特征在于：所述处理罐上设置有超声波探头、密封圈、外管和内管。
3.根据权利要求2所述的组合制冷式超声波分散破碎设备，其特征在于：所述外管设置于所述内管外周周身，所述超声波探头设置于所述处理罐罐体上端，所述超声波探头下端插入所述处理罐罐体内置于所述内管中间，所述进水口和所述出水口分别与所述外管连通，所述出料口和所述进料口分别与所述内管连通。
4.根据权利要求2所述的组合制冷式超声波分散破碎设备，其特征在于：第一处理罐上的出水口通过软管与第二处理罐上的进水口连接；第二处理罐上的出水口通过软管与第三处理罐上的进水口连接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的组合制冷式超声波分散破碎设备，其特征在于：所述处理罐有10个，10个处理罐串联组合在一起。
6.根据权利要求5所述的组合制冷式超声波分散破碎设备，其特征在于：第一处理罐的进料口连接管上设置有球阀，第十处理罐的出料口连接管上设置有水槽。
7.根据权利要求6所述的组合制冷式超声波分散破碎设备，其特征在于：所述水槽上设置有温度探测器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180411 Address after: 511450 J6, No. 152, No. 152, Guanghua South Road, Dlong street, Panyu District, Guangzhou, Guangdong Applicant after: GUANGZHOU SHENGLIAN SUPERSONIC WAVE ELECTRONIC EQUIPMENT CO.,LTD. Address before: 511400 South Street, Guangzhou City, Guangzhou City, Guangdong Province, 301 South Road, 301 Applicant before: Lin Rongliang |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171031 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |