CN107298998A - 一种纳米蚕丝粉清洗油及制备方法和清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及发动机清洗剂技术领域，具体涉及一种纳米蚕丝粉清洗油及制备方法和清洗方法，所述纳米蚕丝粉清洗油包括以下重量份数的原料：3000‑5000份基础油、30‑50份碳酸二甲酯和5‑10份纳米蚕丝粉。本发明通过在基础油的基础上加入了纳米级清净因子‑纳米蚕丝粉，具有超强的清洁功能，能够迅速去除发动机内部各种积碳等污染物和沉积物，辅以低毒低粘度的碳酸二甲酯，增强了清洗油的浸润功能，使清洗油能够迅速渗入到发动机积碳的内部，从而起到去除积碳的效果。

Description

一种纳米蚕丝粉清洗油及制备方法和清洗方法
技术领域
本发明涉及发动机清洗剂技术领域，具体涉及一种纳米蚕丝粉清洗油及制备方法和清洗方法。
背景技术
现有技术中，发动机工作于高温环境下，机油在高温下会生成积碳、胶质，积碳是燃料和润滑油的窜气混合不完全燃烧后而产生的沉积物，一方面，由于润滑油的窜气所含的碳粒子，在不完全燃烧时大量沉积，导致积碳的产生；另一方面，汽车本身也含有胶质、杂质，车辆储运过程中带入的灰尘、杂质等，日积月累在汽车油箱、进油管等部位形成类似油泥的沉积物。由于我国油品质量相对较差，含硫、磷较多，这些物质窜入发动机内部后会生成酸性物质腐蚀发动机。因此发动机内部积累了大量的积碳、胶质、油泥和一些有害物质，从而影响机油的流动性，降低机油对发动机的保护，加剧发动机的磨损，增加发动机大修的机率，缩短了发动机使用寿命，提高油耗，加剧污染物的排放。
专利申请号为200610031520.4的发明专利公开了一种发动机积碳的清洗方法，其利用了由乙醚20—25％，石油醚30—33％，乙醇42—50％组成的清洗液。但是该清洗方法是需要拆卸发动机器件的，因此实际操作上有很大地限制。
专利申请号为201510594970.3的发明专利公开了一种发动机内部清洗油及其配制工艺，涉及润滑油领域，所述清洗油的配比为：基础油64％-66％，机油复合剂溶液12％-16％，清净剂14％-16％，分散剂5％-7％，并且公开了一种免拆卸的清洗方法。但是实际上，现市面上润滑油基本都是在基础油上添加一些如清净剂、分散剂等添加剂而形成的，因此该专利的清洗积碳的效果与市面上的润滑油接近，清洗积碳的效果仍有待提高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种除积碳效果好的纳米蚕丝粉清洗油及其制备方法，以及一种免拆卸的清洗方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种纳米蚕丝粉清洗油，所述纳米蚕丝粉清洗油包括以下重量份数的原料：
基础油 3000-5000份
碳酸二甲酯 30-50份
纳米蚕丝粉 5-10份。
本发明通过在基础油的基础上加入了纳米级清净因子-纳米蚕丝粉，具有超强的清洁功能，能够迅速去除发动机内部各种积碳等污染物和沉积物，辅以低毒低粘度的碳酸二甲酯，增强了清洗油的浸润功能，使清洗油能够迅速渗入到发动机积碳的内部，从而起到去除积碳的效果。
其中，本发明的纳米蚕丝粉的粒径为250-450nm，作为无机纳米材料，可以起到一种摩擦剂的作用，通过清洗油的流动冲击，纳米蚕丝粉冲刷发动机内部器件上的积碳，进而利用纳米蚕丝粉具有多活性点的特性，纳米蚕丝粉与冲刷出来的积碳微粒进行结合，从而带走积碳，起到了清除积碳的效用。
其中，所述基础油为矿物油、半合成油、全合成油中的至少一种。本发明的基础油可以为市面常售的发动机润滑油，也可以为基础油，优选地，为全合成油。
其中，为了进一步增强本发明清洗油的清洁能性能、浸润性能、抗氧化性能，所述纳米蚕丝粉清洗油还包括1-3重量份清净剂、1-3重量份分散剂和0.5-1重量份的抗氧化剂。
其中，所述清净剂为高碱值烷基水杨酸镁、超碱值石油磺酸镁、中碱值硫化烷基酚钙中的至少一种，优选地，所述清净剂由高碱值烷基水杨酸镁、超碱值石油磺酸镁、中碱值硫化烷基酚钙按质量比20-40:15-35:15-65的比例组成。高碱值烷基水杨酸镁、超碱值石油磺酸镁、中碱值硫化烷基酚钙在清洗油中能够形成对积碳和漆膜具有强吸附作用的胶束，并且防止积碳微粒之间的凝聚沉降。本发明的高碱值烷基水杨酸镁具有较好的油溶性和清净性，但分散性较差；超碱值石油磺酸镁具有较好的分散性和油溶性，但清净性较差，灰分高，需与发明的抗氧化剂复配使用；中碱值硫化烷基酚钙具有较好的清净性，但油溶性和分散性较差；本发明将高碱值烷基水杨酸镁、超碱值石油磺酸镁、中碱值硫化烷基酚钙进行合适比例的复配，提高了本发明清净剂的除积碳性能、分散性能以及稳定性。
其中，所述分散剂为聚异丁烯多丁二酰亚胺和单烯基丁二酰亚胺中的至少一种，优选地，所述分散剂由聚异丁烯多丁二酰亚胺和单烯基丁二酰亚胺按重量比40-60:40-60的比例组成。聚异丁烯多丁二酰亚胺具有较好的热氧化稳定性，但其氮含量较低，低温分散性较单烯基丁二酰亚胺差，但仍具有较好的分散性能；单烯基丁二酰亚胺氮含量高，低温分散性较好，但热氧化稳定性较差。本发明通过两者的复配，是本发明的分散剂兼具热稳定性和高低温分散性。本发明还对聚异丁烯多丁二酰亚胺和单烯基丁二酰亚胺中PIB分子量对于纳米蚕丝粉和积碳微粒分散性进行考察，当PIB的分子量越大时，分散性能越强，但是随着PIB分子量的增加，聚异丁烯多丁二酰亚胺和单烯基丁二酰亚胺的含氮量相对降低，并且长聚丁烯烃链的存在将阻碍多乙烯胺基团上的N-H单元与积碳的接触，而N-H单元由于氢键等作用可以牢牢地吸附在积碳表面上，也即是，随着PIB分子量的增加，分散剂对于积碳层的吸附性能也相应削弱。因此，为了综合聚异丁烯多丁二酰亚胺和单烯基丁二酰亚胺的分散性和吸附性，聚异丁烯多丁二酰亚胺的PIB分子量为1200-1500，单烯基丁二酰亚胺的PIB分子量为1500-2000。
其中，所述抗氧剂为2，4，6三叔丁基对甲酚、二辛基二苯胺中的一种，优选地，所述抗氧化剂由2，4，6三叔丁基对甲酚、二辛基二苯胺按重量1:1的比例组成。
其中，所述纳米蚕丝粉清洗油还包括5-10份红外功能粉末，所述红外功能粉末的制备方法包括如下步骤：
（1）将纳米红外矿石加入聚合物纺丝溶液中，并进行超声分散，得到纺丝原液；
（2）将纺丝原液进行静电纺丝，得到纳米纤维；
（3）将所述纳米纤维进行预氧化，然后置于惰性气体氛围中升温碳化，即得到所述红外功能粉末；
其中，所述纳米红外矿石为纳米电气石粉、纳米砭石粉、纳米麦饭石粉、纳米锗石粉中的至少一种。
本发明具有压电效应和远红外发射功能的纳米红外矿石，在清洁油中发射红外线，能够活化基础油，与基础油分子团发生共振并使其细微化，从而降低基础油之间的范华德力，增强了清洁油的渗透力、扩散力和溶解力；红外线还能瓦解积碳层，使积碳层更易从发动机器件上脱离，增强了清洁油的除积碳能力。
而本发明的红外功能粉末中含有大量具有压电效应的纳米红外矿石，在清洗过程中，本发明的红外功能粉末带有大量电荷，同时由于分散剂在基础油中会形成大量的极性乙烯胺在内，聚烯烃链段在外的反向胶束，清净剂和分散剂形成的胶束，而该些胶束通过与带有电荷的红外功能粉末发生碰撞和摩擦从而也带有电荷，增强了分散剂和清净剂对积碳的吸附作用。
由于直接加入纳米红外矿石，其自身容易发生团聚，因此本发明利用静电纺丝和碳化技术将比表面积极大的纳米红外矿石嵌于多孔碳纳米纤维（聚合物纺丝碳化后即为多孔碳纳米纤维）中，制得100nm-300nm的红外功能粉末，避免了纳米红外矿石的团聚现象。
所述纳米红外矿石的粒径为10-100nm。粒径越小，理论而言，表面能就越大，更有利于粒子吸收外来的能量从最低能级的“基态”向上跃迁至较高能级的“激发态”，但是粒径过小，容易造成严重的团聚现象，当粒径小到一定的程度，纳米红外矿石的红外辐射率不能得到很大的提升，为此，综合考虑辐射率、团聚性、表面能，纳米红外矿石的粒径最好为10-100nm，其中，纳米电气石粉优选为53-62nm，纳米砭石粉优选为67-85nm，纳米麦饭石粉优选为75-87nm。
其中，所述纳米红外矿石由纳米电气石粉、纳米砭石粉和纳米麦饭石粉按重量比14-16：4-6：3-7的比例组成
纳米电气石粉是把电气石原矿经过去除杂质后，经过机械粉碎得到的粉体，具有较高的负离子产生量和远红外发射率，还具有优良的压电效应，相对纳米砭石粉和纳米麦饭石粉，红外辐射效率更高。纳米砭石粉，是用砭石（学名：泗滨浮石）为原料，以砭石特有红外效应，和所含有超过30种对人体有益的氧化钙、氧化硅、氧化钠等，微量元素铝、铁、镁、磷等及稀土元素铬、锰、镍、铜、钇等，经纳米技术萃取而成的粉末状物质，具有14.5-16.5的远红外辐射、类纳米微晶等物理特性。纳米麦饭石粉是由麦饭石原矿经过筛选，粉碎，分级加工而成的粉末，麦饭石成本较低。通过三者合适比例的复配，使清洁油具有较高的清洁力的同时，有效控制成本。
其中，所述聚合物纺丝溶液由聚合物溶于溶剂制得，所述聚合物纺丝溶液中聚合物的质量百分比浓度为10%-30%，所述聚合物为聚丙烯腈和聚丙烯腈衍生物中的至少一种，所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和四氢呋喃中的至少一种。所述步骤（2）中，纳米红外矿石与聚合物纺丝溶液的质量比为1：8-10。
其中，所述聚合物由聚丙烯腈、聚（丙烯腈-吡咯）和聚（丙烯腈-衣康酸铵）按摩尔比15-25:40-60:25-35的比例组成，所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
聚（丙烯腈-吡咯）在预氧化过程中发生环化、氧化和脱氢等复杂反应，分子链结构进行改变，生成了具有导电性能的共轭聚吡咯，增强了聚合物的导电性，从而增强纳米红外矿石的热电效应和负离子效应；但是由于预氧化过程是剧烈的结构转变时期，极易产生缺陷，而后续的炭化并不能矫正预氧化稳定化带来的缺陷，反而会逐级放大，导致纳米红外矿石容易脱离碳纳米纤维，而聚（丙烯腈-衣康酸铵）中的共聚单体衣康酸铵有效地降低了聚丙烯腈在预氧化过程的放热峰起始温度和放热量，使放热峰拓宽，有助于控制预氧化过程，减少缺陷的形成，从而增加纳米红外矿石与多孔碳纳米纤维的结合牢度。更为优选地，所述聚合物由聚丙烯腈、聚（丙烯腈-吡咯）、聚（丙烯腈-衣康酸铵）按摩尔比20:50:30的比例组成。
本发明还提供了如上所述的一种纳米蚕丝粉清洗油的制备方法，包括如下步骤：
（1）备料：按配方称取各原料；
（2）混合：将各原料加入搅拌器中搅拌混合均匀，搅拌温度为40-80℃，搅拌时间为10-30min。
本发明还提供了利用如上所述的一种纳米蚕丝粉清洗油的清洗方法，包括如下步骤：
A、关闭发动机，抽出汽车内的废机油；
B、往汽车内的机油入口注入权利要求1-8任意一项所述的纳米蚕丝粉清洗油或纳米蚕丝粉清洗油与废机油的混合液；
C、启动发动机，怠速运行10-20min，排出纳米蚕丝粉清洗油或纳米蚕丝粉清洗油与废机油的混合液，注入新机油即完成清洗。
本发明的有益效果：1、本发明通过在基础油的基础上加入了纳米级清净因子-纳米蚕丝粉，具有超强的清洁功能，能够迅速去除发动机内部各种积碳等污染物和沉积物，辅以低毒低粘度的碳酸二甲酯，增强了清洗油的浸润功能，使清洗油能够迅速渗入到发动机积碳的内部，从而起到去除积碳的效果；2、本发明的清洁油可用于在线清洗，使用方便；3、本发明制备方法简单，便于推广。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种纳米蚕丝粉清洗油，所述纳米蚕丝粉清洗油包括以下重量份数的原料：
基础油 4000份
碳酸二甲酯 40份
纳米蚕丝粉 7.5份。
实施例2
一种纳米蚕丝粉清洗油，所述纳米蚕丝粉清洗油包括以下重量份数的原料：
基础油 3000份
碳酸二甲酯 30份
纳米蚕丝粉 5份。
实施例3
一种纳米蚕丝粉清洗油，所述纳米蚕丝粉清洗油包括以下重量份数的原料：
基础油 5000份
碳酸二甲酯 50份
纳米蚕丝粉 10份。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：
所述纳米蚕丝粉清洗油还包括：
清净剂 2份
分散剂 2份
抗氧化剂 0.75份；
所述清净剂由高碱值烷基水杨酸镁、超碱值石油磺酸镁、中碱值硫化烷基酚钙按质量比30:25:40的比例组成；
所述分散剂由聚异丁烯多丁二酰亚胺和单烯基丁二酰亚胺按重量比1:1的比例组成，所述聚异丁烯多丁二酰亚胺的PIB分子量为1350，单烯基丁二酰亚胺的PIB分子量为1750；
所述抗氧化剂由2，4，6三叔丁基对甲酚、二辛基二苯胺按重量1:1的比例组成。
实施例5
本实施例与实施例2的区别在于：
所述纳米蚕丝粉清洗油还包括：
清净剂 1份
分散剂 1份
抗氧化剂 0.5份；
所述清净剂由高碱值烷基水杨酸镁、超碱值石油磺酸镁、中碱值硫化烷基酚钙按质量比20:15:65的比例组成；
所述分散剂由聚异丁烯多丁二酰亚胺和单烯基丁二酰亚胺按重量比40:60的比例组成，所述聚异丁烯多丁二酰亚胺的PIB分子量为1200，单烯基丁二酰亚胺的PIB分子量为1500；
所述抗氧化剂由2，4，6三叔丁基对甲酚、二辛基二苯胺按重量2:1的比例组成。
实施例6
本实施例与实施例3的区别在于：
所述纳米蚕丝粉清洗油还包括：
清净剂 3份
分散剂 3份
抗氧化剂 1份；
所述清净剂由高碱值烷基水杨酸镁、超碱值石油磺酸镁、中碱值硫化烷基酚钙按质量比40:35:15的比例组成；
所述分散剂由聚异丁烯多丁二酰亚胺和单烯基丁二酰亚胺按重量比60:40的比例组成，所述聚异丁烯多丁二酰亚胺的PIB分子量为1500，单烯基丁二酰亚胺的PIB分子量为2000；
所述抗氧化剂由2，4，6三叔丁基对甲酚、二辛基二苯胺按重量1:2的比例组成。
实施例7
本实施例与实施例4的区别在于：
所述清净剂为高碱值烷基水杨酸镁；
所述分散剂为聚异丁烯多丁二酰亚胺，所述聚异丁烯多丁二酰亚胺的PIB分子量为1350；
所述抗氧化剂为2，4，6三叔丁基对甲酚。
实施例8
本实施例与实施例4的区别在于：
所述纳米蚕丝粉清洗油还包括：7.5份红外功能粉末，所述红外功能粉末的粒径为200nm。
所述红外功能粉末的制备方法包括如下步骤：
（1）将纳米红外矿石加入聚合物纺丝溶液中，并进行超声分散，得到纺丝原液；
（2）将纺丝原液进行静电纺丝，得到纳米纤维；
（3）将所述纳米纤维进行预氧化，然后置于惰性气体氛围中升温碳化，即得到所述红外功能粉末；
其中，所述纳米红外矿石由纳米电气石粉、纳米砭石粉和纳米麦饭石粉按重量比15：5：5的比例组成。
其中，纳米电气石粉优选为58nm，纳米砭石粉优选为80nm，纳米麦饭石粉优选为80nm。
其中所述聚合物纺丝溶液由聚合物溶于溶剂制得，所述聚合物纺丝溶液中聚合物的质量百分比浓度为20%，所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。所述步骤（2）中，纳米红外矿石与聚合物纺丝溶液的质量比为1：9。
其中，所述聚合物由聚丙烯腈、聚（丙烯腈-吡咯）和聚（丙烯腈-衣康酸铵）按摩尔比20:50:30的比例组成。
实施例9
本实施例与实施例5的区别在于：
所述纳米蚕丝粉清洗油还包括：5份红外功能粉末，所述红外功能粉末的粒径为100nm。
所述红外功能粉末的制备方法包括如下步骤：
（1）将纳米红外矿石加入聚合物纺丝溶液中，并进行超声分散，得到纺丝原液；
（2）将纺丝原液进行静电纺丝，得到纳米纤维；
（3）将所述纳米纤维进行预氧化，然后置于惰性气体氛围中升温碳化，即得到所述红外功能粉末；
其中，所述纳米红外矿石由纳米电气石粉、纳米砭石粉和纳米麦饭石粉按重量比14：4：3的比例组成。
其中，纳米电气石粉优选为53nm，纳米砭石粉优选为67nm，纳米麦饭石粉优选为75nm。
其中，所述聚合物纺丝溶液由聚合物溶于溶剂制得，所述聚合物纺丝溶液中聚合物的质量百分比浓度为10%，所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。所述步骤（2）中，纳米红外矿石与聚合物纺丝溶液的质量比为1：8。
其中，所述聚合物由聚丙烯腈、聚（丙烯腈-吡咯）和聚（丙烯腈-衣康酸铵）按摩尔比25:40:35的比例组成。
实施例10
本实施例与实施例6的区别在于：
所述纳米蚕丝粉清洗油还包括：10份红外功能粉末，所述红外功能粉末的粒径为300nm。
所述红外功能粉末的制备方法包括如下步骤：
（1）将纳米红外矿石加入聚合物纺丝溶液中，并进行超声分散，得到纺丝原液；
（2）将纺丝原液进行静电纺丝，得到纳米纤维；
（3）将所述纳米纤维进行预氧化，然后置于惰性气体氛围中升温碳化，即得到所述红外功能粉末；
其中，所述纳米红外矿石由纳米电气石粉、纳米砭石粉和纳米麦饭石粉按重量比16：6：7的比例组成。
其中，纳米电气石粉优选为62nm，纳米砭石粉优选为85nm，纳米麦饭石粉优选为87nm。
其中，所述聚合物纺丝溶液由聚合物溶于溶剂制得，所述聚合物纺丝溶液中聚合物的质量百分比浓度为30%，所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。所述步骤（2）中，纳米红外矿石与聚合物纺丝溶液的质量比为1：10。
其中，所述聚合物由聚丙烯腈、聚（丙烯腈-吡咯）和聚（丙烯腈-衣康酸铵）按摩尔比15:60:25的比例组成。
实施例11
本实施例与实施例1的区别在于：
所述纳米蚕丝粉清洗油还包括：7.5份红外功能粉末，所述红外功能粉末的粒径为200nm。
所述红外功能粉末的制备方法包括如下步骤：
（1）将纳米红外矿石加入聚合物纺丝溶液中，并进行超声分散，得到纺丝原液；
（2）将纺丝原液进行静电纺丝，得到纳米纤维；
（3）将所述纳米纤维进行预氧化，然后置于惰性气体氛围中升温碳化，即得到所述红外功能粉末；
其中，所述纳米红外矿石由纳米电气石粉、纳米砭石粉和纳米麦饭石粉按重量比15：5：5的比例组成。
其中，纳米电气石粉优选为58nm，纳米砭石粉优选为80nm，纳米麦饭石粉优选为80nm。
其中，所述聚合物纺丝溶液由聚合物溶于溶剂制得，所述聚合物纺丝溶液中聚合物的质量百分比浓度为20%，所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。所述步骤（2）中，纳米红外矿石与聚合物纺丝溶液的质量比为1：9。
其中，所述聚合物由聚丙烯腈、聚（丙烯腈-吡咯）和聚（丙烯腈-衣康酸铵）按摩尔比20:50:30的比例组成，所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
本发明实施例1-11的纳米蚕丝粉清洗油的制备方法，包括如下步骤：（1）备料：按配方称取各原料；（2）混合：将各原料加入搅拌器中搅拌混合均匀，搅拌温度为60℃，搅拌时间为20min。
本发明对车龄6年以上的汽车分别使用实施例1、4-9的纳米蚕丝粉清洗油，使用方法包括如下步骤：A、关闭发动机，抽出汽车内的废机油；B、往汽车内的机油入口注入纳米蚕丝粉清洗油或纳米蚕丝粉清洗油与废机油的混合液；C、启动发动机，怠速运行15min后，排出纳米蚕丝粉清洗油或纳米蚕丝粉清洗油与废机油的混合液，注入新机油即完成清洗。
其中，污染物排放的检测依据是DB44/592-2009《在用点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（稳态工况法）》。得到如下的数据表。
本发明的清洗油通过除积碳的效用，可以提高发动机燃烧室的燃烧充分程度，从而降低各向污染物的排放，并且降低了发动机器件的摩擦，从而大幅度降低了汽车的油耗。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种纳米蚕丝粉清洗油，其特征在于：所述纳米蚕丝粉清洗油包括以下重量份数的原料：
基础油 3000-5000份
碳酸二甲酯 30-50份
纳米蚕丝粉 5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种纳米蚕丝粉清洗油，其特征在于：所述基础油为矿物油、半合成油、全合成油中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种纳米蚕丝粉清洗油，其特征在于：所述纳米蚕丝粉清洗油还包括1-3重量份清净剂、1-3重量份分散剂和0.5-1重量份的抗氧化剂。
4.根据权利要求3所述的一种纳米蚕丝粉清洗油，其特征在于：所述清净剂为高碱值烷基水杨酸镁、超碱值石油磺酸镁、中碱值硫化烷基酚钙中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的一种纳米蚕丝粉清洗油，其特征在于：所述分散剂为聚异丁烯多丁二酰亚胺和单烯基丁二酰亚胺中的至少一种。
6.根据权利要求3所述的一种纳米蚕丝粉清洗油，其特征在于：所述抗氧化剂为2，4，6三叔丁基对甲酚、二辛基二苯胺中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种纳米蚕丝粉清洗油，其特征在于：所述纳米蚕丝粉清洗油还包括5-10份红外功能粉末，所述红外功能粉末的制备方法包括如下步骤：
（1）将纳米红外矿石加入聚合物纺丝溶液中，并进行超声分散，得到纺丝原液；
（2）将纺丝原液进行静电纺丝，得到纳米纤维；
（3）将所述纳米纤维进行预氧化，然后置于惰性气体氛围中升温碳化，即得到所述红外功能粉末；
其中，所述纳米红外矿石为纳米电气石粉、纳米砭石粉、纳米麦饭石粉、纳米锗石粉中的至少一种，所述纳米红外矿石的粒径为10-100nm。
8.根据权利要求7所述的一种纳米蚕丝粉清洗油，其特征在于：所述聚合物纺丝溶液由聚合物溶于溶剂制得，所述聚合物纺丝溶液中聚合物的质量百分比浓度为10%-30%，所述聚合物为聚丙烯腈和聚丙烯腈衍生物中的至少一种，所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和四氢呋喃中的至少一种。
9.如权利要求1-8任意一项所述的一种纳米蚕丝粉清洗油的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）备料：按配方称取各原料；
（2）混合：将各原料加入搅拌器中搅拌混合均匀，搅拌温度为40-80℃，搅拌时间为10-30min。
10.使用权利要求1-8任意一项所述的一种纳米蚕丝粉清洗油的清洗方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、关闭发动机，抽出汽车内的废机油；
B、往汽车内的机油入口注入权利要求1-8任意一项所述的纳米蚕丝粉清洗油或纳米蚕丝粉清洗油与废机油的混合液；
C、启动发动机，怠速运行10-20min，排出纳米蚕丝粉清洗油或纳米蚕丝粉清洗油与废机油的混合液，注入新机油即完成清洗。
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