CN107298994A - 一种生物质能颗粒组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质能颗粒组合物及其制备方法，该组合物包括：柏杨木、苹果木、葡萄木、刺槐木、沙枣木和沼渣，柏杨木45‑55份、苹果木15‑25份、葡萄木5‑15份、刺槐木5‑15份、沙枣木3‑13份和沼渣3‑13份。利用不同种类树木搭配使用，提高组合物的燃烧性能并降低灰分和硫分，解决使用农作物秸秆原料制成的生物质能颗粒组合物紧实度差、易松散、发热量低、灰分以及硫分多的问题。

Description

一种生物质能颗粒组合物及其制备方法

技术领域

本申请涉及燃料组合物领域，尤其涉及一种生物质能颗粒组合物及其制备方法。

背景技术

众所周知，随着全球经济的快速发展以及人类对能的需求不断增加，作为不可再生资源的石油、天然气和煤炭已日益紧缺，开发新的能已迫在眉睫，在此背景下，生物质能作为唯一可储存和运输的可再生能，其高效转换和洁净利用已受到世界的广泛重视。

生物质能是利用绿色植物将太阳能通过光合作用储存在植物体内的自然资源，是太阳能的一种廉价储存方式，利用生物质能的排放量不会超过其生长期间所吸收的碳量特点，能实现二氧化碳的零排放，从全球持续发展的战略上看，生物质能十分丰富，生物质能是农村的主要能，生物质能技术开发利用的核心内容就是研究和发展各种生物质能的转换利用技术，其中，将生物质能进行压缩固化，使其转化为高品位组合物是生物质利用的重要方法，目前国内外普遍采用单一成分的生物质颗粒组合物燃烧发热的方式获取热能，我国现有的颗粒组合物来源主要是农作物秸秆，其过程如下：收集农作物秸秆原料进行干燥、粉碎机粉碎、加水后用搅拌机将其混合均匀后经蒸汽软化、再传送至造粒机内进行挤压造粒。

使用农作物秸秆原料制成的生物质能颗粒组合物紧实度差、易松散、发热量低、灰分以及硫分多。

发明内容

本申请的目的在于提供一种生物质能颗粒组合物及其制备方法，解决使用农作物秸秆原料制成的生物质能颗粒组合物紧实度差、易松散、发热量低、灰分以及硫分多的问题。

本申请第一方面提供的一种生物质能颗粒组合物，该组合物包括：柏杨木、苹果木、葡萄木、刺槐木、沙枣木和沼渣，所述组合物重量配比为：柏杨木45-55份、苹果木15-25份、葡萄木5-15份、刺槐木5-15份、沙枣木3-13份和沼渣3-13份。

进一步地，该组合物的重量配比为：柏杨木46-54份、苹果木16-24份、葡萄木6-14份、刺槐木6-14份、沙枣木4-12份和沼渣4-12份。

进一步地，该组合物的重量配比为：柏杨木47-53份、苹果木17-23份、葡萄木7-13份、刺槐木7-13份、沙枣木5-11份和沼渣5-11份。

进一步地，该组合物的重量配比为：柏杨木48-52份、苹果木18-22份、葡萄木8-12份、刺槐木8-12份、沙枣木6-10份和沼渣6-10份。

进一步地，该组合物的重量配比为：柏杨木49-51份、苹果木19-21份、葡萄木9-11份、刺槐木9-11份、沙枣木7-9份和沼渣7-9份。

进一步地，该组合物的重量配比为：柏杨木50份、苹果木20份、葡萄木10份、刺槐木10份、沙枣木8份和沼渣8份。

进一步地，生物质能颗粒组合物的长度为5～8步骤S3m，直径为3～7mm。

本申请另一方面提供一种制备生物质能颗粒组合物的方法，包括以下步骤：

步骤S1：干燥：将柏杨木、苹果木、葡萄木、刺槐木、沙枣木与沼渣置于通风干燥处进行干燥处理；

步骤S2：称量：将干燥后的柏杨木、苹果木、葡萄木、刺槐木与沙枣木按照配比分别进行称量；

步骤S3：粉碎：将称量后的柏杨木、苹果木、葡萄木、刺槐木与沙枣木分别进行粉碎处理；

步骤S4：筛选：将步骤S3粉碎后所得的粉体材料分别进行烘干，并同时除去粉碎不完全的组分；

步骤S5：混合：将步骤S4中烘干后的各组分通过搅拌机搅拌均匀；

步骤S6：造粒：将步骤S5中混合均匀后的组合物进行加水处理，使其含水量保持在13-17份，将颗粒压缩机温度控制在73～77℃进行颗粒压缩；

步骤S7：冷却：将步骤S6中压缩后的颗粒冷却得到生物质能颗粒组合物。

进一步地，造粒过程中，对组合物的颗粒压缩次数为3。

本申请的有益效果：本申请提供一种生物质能颗粒组合物及其制备方法，利用不同种类树木搭配使用，提高组合物的燃烧性能并降低灰分和硫分，解决使用农作物秸秆原料制成的生物质能颗粒组合物紧实度差、易松散、发热量低、灰分以及硫分多的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种制备生物质能颗粒组合物的方法流程图

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

将柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣置于通风干燥处进行干燥，除去水分；在干燥除水步骤结束后，分别称取柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣；并将称量后的柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣分别用粉碎机进行粉碎处理；将粉碎后的组分进行烘干处理，并同时除去粉碎不完全的组分；将粉碎后的各组分通过搅拌机使其充分混合均匀；向混合均匀的组合物中加水控制组合物的含水量，方便压缩成型，加水后将其置于颗粒压缩机中压缩，并测试压缩后生物质能颗粒组合物的燃烧性能，如下表。

在生物质能颗粒组合物中，柏杨木的重量为45份、苹果木的重量为15份、葡萄木的重量为5份、刺槐木的重量为5份、沙枣木的重量为3份与沼渣的重量为3份、组合物的含水量控制在15份、颗粒压缩机的温度分别设置为73℃、74℃、75℃、76℃与77℃、压缩次数为3，颗粒组合物的长度为6步骤S3m、直径为5mm。

由实施例一及表中数据可知，在各组分的重量配比一致的条件下，颗粒压缩机的温度控制在75℃时，此颗粒组合物燃烧后的灰分为11.2％、硫分为0.28％与低位发热量为13.7MJ/K步骤S7，与压缩温度分别在73℃、74℃、76℃、77℃条件下压制而成的颗粒组合物的燃烧性能相比较，其灰分、硫分以及低位发热量最优。

实施例二：

将柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣置于通风干燥处进行干燥，除去水分；在干燥除水步骤结束后，分别称取柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣；并将称量后的柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣分别用粉碎机进行粉碎处理；将粉碎后的组分进行烘干处理，并同时除去粉碎不完全的组分；将粉碎后的各组分通过搅拌机使其充分混合均匀；向混合均匀的组合物中加水，加水后将其置于颗粒压缩机中压缩，并测试压缩后生物质能颗粒组合物的燃烧性能，如下表。

在生物质能颗粒组合物中，柏杨木的重量为46份、苹果木的重量为16份、葡萄木的重量为6份、刺槐木的重量为6份、沙枣木的重量为4份与沼渣的重量为4份、组合物的含水量控制在15份、颗粒压缩机的温度分别设置为73℃、74℃、75℃、76℃与77℃、压缩次数为3，颗粒组合物的长度为6步骤S3m、直径为5mm。

由实施例二及表中数据可知，在各组分的重量配比一致的条件下，颗粒压缩机的温度控制在75℃时，此颗粒组合物燃烧后的灰分为10.1％、硫分为0.2％与低位发热量为14.1MJ/K步骤S7，与压缩温度分别在73℃、74℃、76℃、77℃条件下压制而成的颗粒组合物的燃烧性能相比较，其灰分、硫分以及低位发热量最优。

实施例三：

将柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣置于通风干燥处进行干燥，除去水分；在干燥除水步骤结束后，分别称取柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣；并将称量后的柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣分别用粉碎机进行粉碎处理；将粉碎后的组分进行烘干处理，并同时除去粉碎不完全的组分；将粉碎后的各组分通过搅拌机使其充分混合均匀；向混合均匀的组合物中加水，加水后将其置于颗粒压缩机中压缩，并测试压缩后生物质能颗粒组合物的燃烧性能，如下表。

在生物质能颗粒组合物中，柏杨木的重量为47份、苹果木的重量为17份。葡萄木的重量为7份、刺槐木的重量为7份、沙枣木的重量为5份与沼渣的重量为5份、组合物的含水量控制在15份、颗粒压缩机的温度分别设置为73℃、74℃、75℃、76℃与77℃、压缩次数为3，颗粒组合物的长度为6步骤S3m、直径为5mm。

由实施例三及表中数据可知，在各组分的重量配比一致的条件下，颗粒压缩机的温度控制在75℃时，此颗粒组合物燃烧后的灰分为9.7％、硫分为0.17％与低位发热量为14.8MJ/K步骤S7，与压缩温度分别在73℃、74℃、76℃、77℃条件下压制而成的颗粒组合物的燃烧性能相比较，其灰分、硫分以及低位发热量最优。

实施例四：

将柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣置于通风干燥处进行干燥，除去水分；在干燥除水步骤结束后，分别称取柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣；并将称量后的柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣分别用粉碎机进行粉碎处理；将粉碎后的组分进行烘干处理，并同时除去粉碎不完全的组分；将粉碎后的各组分通过搅拌机使其充分混合均匀；向混合均匀的组合物中加水，加水后将其置于颗粒压缩机中压缩，并测试压缩后生物质能颗粒组合物的燃烧性能，如下表。

在生物质能颗粒组合物中，柏杨木的重量为48份、苹果木的重量为18份。葡萄木的重量为8份、刺槐木的重量为8份、沙枣木的重量为6份与沼渣的重量为6份、组合物的含水量控制在15份、颗粒压缩机的温度分别设置为73℃、74℃、75℃、76℃与77℃、压缩次数为3，颗粒组合物的长度为6步骤S3m、直径为5mm。

由实施例四及表中数据可知，在各组分的重量配比一致的条件下，颗粒压缩机的温度控制在75℃时，此颗粒组合物燃烧后的灰分为9.4％、硫分为0.14％与低位发热量为15.6MJ/K步骤S7，与压缩温度分别在73℃、74℃、76℃、77℃条件下压制而成的颗粒组合物的燃烧性能相比较，其灰分、硫分以及低位发热量最优。

实施例五：

将柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣置于通风干燥处进行干燥，除去水分；在干燥除水步骤结束后，分别称取柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣；并将称量后的柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣分别用粉碎机进行粉碎处理；将粉碎后的组分进行烘干处理，并同时除去粉碎不完全的组分；将粉碎后的各组分通过搅拌机使其充分混合均匀；向混合均匀的组合物中加水，加水后将其置于颗粒压缩机中压缩，并测试压缩后生物质能颗粒组合物的燃烧性能，如下表。

在生物质能颗粒组合物中，柏杨木的重量为49份、苹果木的重量为19份。葡萄木的重量为9份、刺槐木的重量为9份、沙枣木的重量为7份与沼渣的重量为7份、组合物的含水量控制在15份、颗粒压缩机的温度分别设置为73℃、74℃、75℃、76℃与77℃、压缩次数为3，颗粒组合物的长度为6步骤S3m、直径为5mm。

由实施例五及表中数据可知，在各组分的重量配比一致的条件下，颗粒压缩机的温度控制在75℃时，此颗粒组合物燃烧后的灰分为9.12％、硫分为0.1％与低位发热量为16.1MJ/K步骤S7，与压缩温度分别在73℃、74℃、76℃、77℃条件下压制而成的颗粒组合物的燃烧性能相比较，其灰分、硫分以及低位发热量最优。

实施例六：

将柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣置于通风干燥处进行干燥，除去水分；在干燥除水步骤结束后，分别称取柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣；并将称量后的柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣分别用粉碎机进行粉碎处理；将粉碎后的组分进行烘干处理，并同时除去粉碎不完全的组分；将粉碎后的各组分通过搅拌机使其充分混合均匀；向混合均匀的组合物中加水，加水后将其置于颗粒压缩机中压缩，并测试压缩后生物质能颗粒组合物的燃烧性能，如下表。

在生物质能颗粒组合物中，柏杨木的重量为50份、苹果木的重量为20份。葡萄木的重量为10份、刺槐木的重量为10份、沙枣木的重量为8份与沼渣的重量为8份、组合物的含水量控制在15份、颗粒压缩机的温度分别设置为73℃、74℃、75℃、76℃与77℃、压缩次数为3，颗粒组合物的长度为6步骤S3m、直径为5mm。

由实施例六及表中数据可知，在各组分的重量配比一致的条件下，颗粒压缩机的温度控制在75℃时，此颗粒组合物燃烧后的灰分为8.69％、硫分为0.08％与低位发热量为17.3MJ/K步骤S7，与压缩温度分别在73℃、74℃、76℃、77℃条件下压制而成的颗粒组合物的燃烧性能相比较，其灰分、硫分以及低位发热量最优。

实施例七：

将柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣置于通风干燥处进行干燥，除去水分；在干燥除水步骤结束后，分别称取柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣；并将称量后的柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣分别用粉碎机进行粉碎处理；将粉碎后的组分进行烘干处理，并同时除去粉碎不完全的组分；将粉碎后的各组分通过搅拌机使其充分混合均匀；向混合均匀的组合物中加水，加水后将其置于颗粒压缩机中压缩，并测试压缩后生物质能颗粒组合物的燃烧性能，如下表。

在生物质能颗粒组合物中，柏杨木的重量为51份、苹果木的重量为21份。葡萄木的重量为11份、刺槐木的重量为11份、沙枣木的重量为9份与沼渣的重量为9份、组合物的含水量控制在15份、颗粒压缩机的温度分别设置为73℃、74℃、75℃、76℃与77℃、压缩次数为3，颗粒组合物的长度为6步骤S3m、直径为5mm。

由实施例七及表中数据可知，在各组分的重量配比一致的条件下，颗粒压缩机的温度控制在75℃时，此颗粒组合物燃烧后的灰分为9.01％、硫分为0.15％与低位发热量为16.9MJ/K步骤S7，与压缩温度分别在73℃、74℃、76℃、77℃条件下压制而成的颗粒组合物的燃烧性能相比较，其灰分、硫分以及低位发热量最优。

实施例八：

将柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣置于通风干燥处进行干燥，除去水分；在干燥除水步骤结束后，分别称取柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣；并将称量后的柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣分别用粉碎机进行粉碎处理；将粉碎后的组分进行烘干处理，并同时除去粉碎不完全的组分；将粉碎后的各组分通过搅拌机使其充分混合均匀；向混合均匀的组合物中加水，加水后将其置于颗粒压缩机中压缩，并测试压缩后生物质能颗粒组合物的燃烧性能，如下表。

在生物质能颗粒组合物中，柏杨木的重量为52份、苹果木的重量为22份。葡萄木的重量为12份、刺槐木的重量为12份、沙枣木的重量为9份与沼渣的重量为9份、组合物的含水量控制在15份、颗粒压缩机的温度分别设置为73℃、74℃、75℃、76℃与77℃、压缩次数为3，颗粒组合物的长度为6步骤S3m、直径为5mm。

由实施例八及表中数据可知，在各组分的重量配比一致的条件下，颗粒压缩机的温度控制在75℃时，此颗粒组合物燃烧后的灰分为9.24％、硫分为0.17％与低位发热量为16.1MJ/K步骤S7，与压缩温度分别在73℃、74℃、76℃、77℃条件下压制而成的颗粒组合物的燃烧性能相比较，其灰分、硫分以及低位发热量最优。

实施例九：

将柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣置于通风干燥处进行干燥，除去水分；在干燥除水步骤结束后，分别称取柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣；并将称量后的柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣分别用粉碎机进行粉碎处理；将粉碎后的组分进行烘干处理，并同时除去粉碎不完全的组分；将粉碎后的各组分通过搅拌机使其充分混合均匀；向混合均匀的组合物中加水，加水后将其置于颗粒压缩机中压缩，并测试压缩后生物质能颗粒组合物的燃烧性能，如下表。

在生物质能颗粒组合物中，柏杨木的重量为53份、苹果木的重量为23份。葡萄木的重量为13份、刺槐木的重量为13份、沙枣木的重量为11份与沼渣的重量为11份、组合物的含水量控制在15份、颗粒压缩机的温度分别设置为73℃、74℃、75℃、76℃与77℃、压缩次数为3，颗粒组合物的长度为6步骤S3m、直径为5mm。

由实施例九及表中数据可知，在各组分的重量配比一致的条件下，颗粒压缩机的温度控制在75℃时，此颗粒组合物燃烧后的灰分为9.31％、硫分为0.19％与低位发热量为15.7MJ/K步骤S7，与压缩温度分别在73℃、74℃、76℃、77℃条件下压制而成的颗粒组合物的燃烧性能相比较，其灰分、硫分以及低位发热量最优。

实施例十：

将柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣置于通风干燥处进行干燥，除去水分；在干燥除水步骤结束后，分别称取柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣；并将称量后的柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣分别用粉碎机进行粉碎处理；将粉碎后的组分进行烘干处理，并同时除去粉碎不完全的组分；将粉碎后的各组分通过搅拌机使其充分混合均匀；向混合均匀的组合物中加水，加水后将其置于颗粒压缩机中压缩，并测试压缩后生物质能颗粒组合物的燃烧性能，如下表。

在生物质能颗粒组合物中，柏杨木的重量为54份、苹果木的重量为24份。葡萄木的重量为14份、刺槐木的重量为14份、沙枣木的重量为12份与沼渣的重量为12份、组合物的含水量控制在15份、颗粒压缩机的温度分别设置为73℃、74℃、75℃、76℃与77℃、压缩次数为3，颗粒组合物的长度为6步骤S3m、直径为5mm。

由实施例十及表中数据可知，在各组分的重量配比一致的条件下，颗粒压缩机的温度控制在75℃时，此颗粒组合物燃烧后的灰分为9.37％、硫分为0.22％与低位发热量为15.4MJ/K步骤S7，与压缩温度分别在73℃、74℃、76℃、77℃条件下压制而成的颗粒组合物的燃烧性能相比较，其灰分、硫分以及低位发热量最优。

实施例十一：

将柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣置于通风干燥处进行干燥，除去水分；在干燥除水步骤结束后，分别称取柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣；并将称量后的柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣分别用粉碎机进行粉碎处理；将粉碎后的组分进行烘干处理，并同时除去粉碎不完全的组分；将粉碎后的各组分通过搅拌机使其充分混合均匀；向混合均匀的组合物中加水，加水后将其置于颗粒压缩机中压缩，并测试压缩后生物质能颗粒组合物的燃烧性能，如下表。

在生物质能颗粒组合物中，柏杨木的重量为55份、苹果木的重量为25份。葡萄木的重量为15份、刺槐木的重量为15份、沙枣木的重量为13份与沼渣的重量为13份、组合物的含水量控制在15份、颗粒压缩机的温度分别设置为73℃、74℃、75℃、76℃与77℃、压缩次数为3，颗粒组合物的长度为6步骤S3m、直径为5mm。

由实施例十一及表中数据可知，在各组分的重量配比一致的条件下，颗粒压缩机的温度控制在75℃时，此颗粒组合物燃烧后的灰分为9.41％、硫分为0.24％与低位发热量为15.1MJ/K步骤S7，与压缩温度分别在73℃、74℃、76℃、77℃条件下压制而成的颗粒组合物的燃烧性能相比较，其灰分、硫分以及低位发热量最优。

综合以上实施例可知，在各组分比例不变的条件下，随着颗粒压缩机内温度的改变，颗粒组合物燃烧后的的灰分、硫分以及低位发热量也随之发生改变，将温度为75℃与73℃、74℃、76℃时压缩所得颗粒组合物作比较，其灰分与硫分最少，低位放热量最大，由此可得：当压缩机内温度设置为75℃时为最佳温度条件；

当温度设置为75℃时，改变各组分的质量份，由以上各实施例表中数据可知，当颗粒组合物中各组分满足：柏杨木的重量为50份、苹果木的重量为20份。葡萄木的重量为10份、刺槐木的重量为10份、沙枣木的重量为8份与沼渣的重量为8份。

组合物的含水量控制在15份、颗粒压缩机的温度分别设置为73℃、74℃、75℃、76℃与77℃、压缩次数为3。

实施例十二：

将柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣置于通风干燥处进行干燥，除去水分；在干燥除水步骤结束后，分别称取柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣；并将称量后的柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣分别用粉碎机进行粉碎处理；将粉碎后的组分进行烘干处理，并同时除去粉碎不完全的组分；将粉碎后的各组分通过搅拌机使其充分混合均匀；向混合均匀的组合物中加水，加水后将其置于颗粒压缩机中压缩。

柏杨木的重量为50份、苹果木的重量为20份。葡萄木的重量为10份、刺槐木的重量为10份、沙枣木的重量为8份与沼渣的重量为8份、组合物的含水量控制在15份，分别将颗粒组合物压缩2次、3与4次进行三组对比实验，颗粒组合物的长度为6步骤S3m、直径为5mm，结果如下表。

编号	1	2	3
				压缩次数	2	3	4
成型效果	差，松散	好，紧实度适中	差，紧实度高不易燃

由表可知，当压缩次数为3时，颗粒组合物的紧实度适中，易燃烧。

实施例十三：

将柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣置于通风干燥处进行干燥，除去水分；在干燥除水步骤结束后，分别称取柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣；并将称量后的柏杨木、葡萄木、苹果木、刺槐木、沙枣木、沼渣分别用粉碎机进行粉碎处理；将粉碎后的组分进行烘干处理，并同时除去粉碎不完全的组分；将粉碎后的各组分通过搅拌机使其充分混合均匀；向混合均匀的组合物中加水，加水后将其置于颗粒压缩机中压缩。

柏杨木的重量为50份、苹果木的重量为20份。葡萄木的重量为10份、刺槐木的重量为10份、沙枣木的重量为8份与沼渣的重量为8份、分别将组合物的含水量控制在13、14、15、16、17进行对比实验，颗粒组合物的长度为6步骤S3m、直径为5mm。结果如下表。

由表可知，当含水量控制在15份时，对组合物的压缩效果最好，紧实度适中，易燃烧。

由以上技术方案可知，本申请实施例示出一种生物质能颗粒组合物及其制备方法

生物质能颗粒组合物该组合物包括：柏杨木、苹果木、葡萄木、刺槐木、沙枣木和沼渣，柏杨木45-55份、苹果木15-25份、葡萄木5-15份、刺槐木5-15份、沙枣木3-13份和沼渣3-13份。

制备生物质能颗粒组合物的制备方法如下：

步骤S1：干燥：将柏杨木、苹果木、葡萄木、刺槐木与沙枣木置于通风干燥处进行干燥处理；

步骤S2：称量：将干燥后的柏杨木、苹果木、葡萄木、刺槐木与沙枣木按照配比分别进行称量；

步骤S3：粉碎：将称量后的柏杨木、苹果木、葡萄木、刺槐木与沙枣木分别进行粉碎处理；

步骤S4:筛选：将步骤S3粉碎后所得的粉体材料分别进行烘干，并同时除去粉碎不完全的组分；

步骤S5：混合：将步骤S4中烘干后的各组分通过搅拌机搅拌均匀；

步骤S6：造粒：将步骤S5中混合均匀后的组合物进行加水处理，使其含水量保持在13-17份，将颗粒压缩机温度控制在73～77℃进行颗粒压缩；

步骤S7：冷却：将步骤S6中压缩后的颗粒冷却得到生物质能颗粒组合物。

按照配比及制备方法制成的生物质能颗粒组合物，利用不同种类树木搭配使用，提高组合物的燃烧性能并降低灰分和硫分，解决使用农作物秸秆原料制成的生物质能颗粒组合物紧实度差、易松散、发热量低、灰分以及硫分多的问题。

Claims (9)

1.一种生物质能颗粒组合物，其特征在于，该组合物包括：柏杨木、苹果木、葡萄木、刺槐木、沙枣木和沼渣，所述组合物重量配比为：柏杨木45-55份、苹果木15-25份、葡萄木5-15份、刺槐木5-15份、沙枣木3-13份和沼渣3-13份。

2.如权利要求1的一种生物质能颗粒组合物，其特征在于，所述组合物重量配比为：柏杨木46-54份、苹果木16-24份、葡萄木6-14份、刺槐木6-14份、沙枣木4-12份和沼渣4-12份。

3.如权利要求1所述的一种生物质能颗粒组合物，其特征在于，所述组合物的重量配比为：柏杨木47-53份、苹果木17-23份、葡萄木7-13份、刺槐木7-13份、沙枣木5-11份和沼渣5-11份。

4.如权利要求1所述的一种生物质能颗粒组合物，其特征在于，所述组合物的重量配比为：柏杨木48-52份、苹果木18-22份、葡萄木8-12份、刺槐木8-12份、沙枣木6-10份和沼渣6-10份。

5.如权利要求1所述的一种生物质能颗粒组合物，其特征在于，所述组合物的重量配比为：柏杨木49-51份、苹果木19-21份、葡萄木9-11份、刺槐木9-11份、沙枣木7-9份和沼渣7-9份。

6.如权利要求1所述的一种生物质能颗粒组合物，其特征在于，所述组合物的重量配比为：柏杨木50份、苹果木20份、葡萄木10份、刺槐木10份、沙枣木8份和沼渣8份。

7.如权利要求6所述的一种生物质能颗粒组合物，其特征在于，所述生物质能颗粒组合物的长度为5～8步骤S3m，直径为3～7mm。

8.一种制备生物质能颗粒组合物的方法，其特征在于，包括，以下步骤：

步骤S1干燥：将所述柏杨木、所述苹果木、所述葡萄木、所述刺槐木、所述沙枣木与所述沼渣置于通风干燥处进行干燥处理；

步骤S2：称量：将干燥后的所述柏杨木、所述苹果木、所述葡萄木、所述刺槐木与所述沙枣木按照所述权利要求1-7任意一项的生物质能颗粒组合物的配比分别进行称量；

步骤S3：粉碎：将称量后的所述柏杨木、所述苹果木、所述葡萄木、所述刺槐木与所述沙枣木分别进行粉碎处理；

步骤S4：筛选：将步骤S3粉碎后所得的粉体材料分别进行烘干，并同时除去粉碎不完全的组分；

步骤S5：混合：将步骤S4中烘干后的各组分通过搅拌机搅拌均匀；

步骤S6：造粒：将步骤S5中混合均匀后的组合物进行加水处理，使其含水量保持在13-17份，将颗粒压缩机温度控制在73～77℃进行颗粒压缩；

步骤S7：冷却：将步骤S6中压缩后的颗粒冷却得到生物质能颗粒组合物。

9.如权利要求8所述的一种生物质能颗粒燃料的方法，其特征在于，造粒过程中，对组合物的颗粒压缩次数为3。