CN107297848A - 异型管管口切割装置及其切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种异型管管口切割装置及其切割方法，包括底座、夹持机构以及刀具组件，夹持机构设在底座上且具有用于夹持所述异型管管口的夹持口，夹持口的外周设有一圈沿夹持口轮廓的轨道，刀具组件包括刀套和设在刀套上的切割刀，刀套与所述轨道相配合，且当刀套在轨道上运动时，切割刀始终朝向所述夹持口，刀套与一驱动机构相连。使用本发明对异型管管口切割时，夹持口夹紧异型管管口，刀套在驱动机构的带动下沿轨道运动，切割刀对异型管管口漏出夹持口的余料进行切割，从而实现对异型管管口的切割规整。
Description
技术领域
本发明涉及管件加工领域，特别是涉及一种异型管管口切割装置及其切割方法。
背景技术
在对各种管件的加工过程中，通常需要对吹塑出来的管件的管口进行切割规整，从而切除吹塑过程中留下来的毛刺或其他余料。
管件按其截面形状大致可分为圆管和异型管。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约材料。异型管包括各种形状的异型管，例如椭圆形异型管、正方形异型管和六角形异型管。
现有技术公开了一种环形管切割单元及环形管切割装置(专利申请号：201620809826.7)：其包括安装基座、旋转组件、切割组件以及刀片推出块。上述切割单元及切割装置对管件管口进行切割时，虽然切割刀切入管件顺畅，切割刀的使用寿命较长，但是仅仅适合加工圆管，并不能加工异型管。
现有技术还公开了一种软管管口加工装置(专利申请号：201420283664.9)：其包括固定模具、至少一个切割规整机构以及控制机构。上述加工装置亦仅仅适合加工圆管，不能加工异型管。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种异型管管口切割装置及其切割方法，极大减少了异型管管口因切割而产生的变形，提高了切割精度，保证了管口质量，增多了加工的管件种类，实现了对异型管管口的切割规整。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种异型管管口切割装置，包括底座、夹持机构以及刀具组件，夹持机构设在底座上且具有用于夹持所述异型管管口的夹持口，夹持口的外周设有一圈沿夹持口轮廓的轨道，刀具组件包括刀套和设在刀套上的切割刀，刀套与所述轨道相配合，且当刀套在轨道上运动时，切割刀始终朝向所述夹持口，刀套与一驱动机构相连。
优选地，所述夹持机构包括上夹持座和下夹持座，所述轨道包括设置在上夹持座上的上轨道和设置在下夹持座上的下轨道。
优选地，所述下夹持座固定在底座上，上夹持座与一夹紧驱动器相连接。
优选地，所述夹紧驱动器为气缸或液压缸。
优选地，所述刀套设有内滚轮和外滚轮，内滚轮和外滚轮分别夹持在轨道的内外两侧。
优选地，所述驱动机构包括摇柄，摇柄包括第一杆、连接杆以及第二杆，第一杆和第二杆分别垂直设置在连接杆的两端，第一杆和第二杆平行设置且分别向相反方向延伸，第一杆可转动地设置在一支承座上，第二杆通过配合组件与所述刀套相连。
优选地，所述配合组件包括配合销和配合块，配合销固定在所述刀套上且与所述第二杆平行设置，配合块垂直固定在第二杆上且通过一长槽孔与配合销滑动连接。
优选地，所述第一杆上设有传动轮，所述传动轮与一动力装置相连接。
优选地，所述轨道的横截面为T形。
本发明还提供一种采用上述异型管管口切割装置的切割方法，包括如下步骤：
步骤S1，打开夹持机构的夹持口；
步骤S2，将异型管放入夹持机构的夹持口内，夹持口将异型管管口夹紧；
步骤S3，启动驱动机构，带动刀套沿轨道运动，切割刀对异型管管口的余料进行切割；
步骤S4，关闭驱动机构，打开夹持机构的夹持口，取出异型管。
如上所述，本发明的异型管管口切割装置及其切割方法，具有以下有益效果：使用本发明对异型管管口切割时，夹持口夹紧异型管管口，刀套在驱动机构的带动下沿轨道运动，切割刀对异型管管口漏出夹持口的余料进行切割，从而实现对异型管管口的切割规整；与此同时，本发明还极大减少了异型管管口因切割产生的变形，提高了切割余料的准确度，保证了异型管的尺寸精度。
附图说明
图1显示为本发明的异型管管口切割装置的夹持机构的打开示意图；
图2显示为本发明的异型管管口切割装置的夹持机构的闭合示意图；
图3显示为摇杆与刀具组件的连接示意图；
图4显示为刀具组件与推刀台的位置关系示意图。
元件标号说明
1 底座
2 夹持机构
21 上夹持座
22 下夹持座
3 刀具组件
31 刀套
32 切割刀
33 外滚轮
34 配合销
35 推刀滚轮
36 内滚轮
4 异型管
41 异型管管口
5 轨道
51 上轨道
52 下轨道
6 摇柄
61 第一杆
62 连接杆
63 第二杆
64 配合块
65 长槽孔
7 推刀台
71 圆弧槽
8 夹紧驱动器
9 支承座
10 传动轮
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1、图3所示，本发明提供一种异型管管口切割装置，包括底座1、夹持机构2以及刀具组件3，夹持机构2设在底座1上且具有用于夹持所述异型管管口41的夹持口，夹持口的外周设有一圈沿夹持口轮廓的轨道5，刀具组件3包括刀套31和设在刀套31上的切割刀32，刀套31与所述轨道5相配合，且当刀套31在轨道5上运动时，切割刀32始终朝向所述夹持口，刀套31与一驱动机构相连。
使用上述实施例对异型管管口41切割时，夹持口夹紧异型管管口41，刀套31在驱动机构的带动下沿轨道5运动，切割刀32对异型管管口41漏出夹持口的余料进行切割，从而实现异型管管口41的规整。相比传统的管口切割装置，该实施例既可以对圆管管口进行切割规整，又可以对异型管管口41进行切割规整。
上述轨道5是沿夹持口轮廓形成的闭合轨道，因此轨道5与异型管管口41的外轮廓相适配。每一种异型管管口41对应一种轨道5，例如，如图1所示的异型管管口41呈正方形，轨道5亦呈正方形。当刀套31在轨道5上运动时，切割刀32始终朝向夹持口，因此在切割异型管管口41时，极大减少了异型管管口41因切割产生的变形，提高了切割余料的准确度，保证了异型管4的尺寸精度。作为切割刀32的一种更优的设计：将轨道5的与刀具组件3相连的部分轨道记为接触轨道，切割刀32的朝向始终和接触轨道的切线垂直，如此设置，切割刀32切割异型管管口41更加省力，切割得到的异型管管口41更加光滑平整。
如图1所示，上述夹持机构2包括上夹持座21和下夹持座22，轨道5包括设置在上夹持座21上的上轨道51和设置在下夹持座22上的下轨道52。如图2所示，当上夹持座21和下夹持座22闭合并且夹紧异型管管口41时，上轨道51和下轨道52拼接形成一圈闭合的轨道5，如此设置，轨道5和夹持机构2的结构更加紧凑。上轨道51可以与上夹持座21一体成型，直接铸造完成，增加制作时的便利，减少零件的数量；上轨道51亦可拆卸地安装在上夹持座21上，便于上轨道51的维修替换。下轨道52与下夹持座22的连接方式同样可以采用一体成型或可拆卸安装的连接方式。作为夹持机构2的一种更优的设计，下夹持座22设有定位销，上夹持座21设有与定位销相适配的定位孔，定位销和定位孔上下对准，这样保证上夹持座21和下夹持座22对齐闭合。
上述下夹持座22固定在底座1上，上夹持座21与一夹紧驱动器8相连接，如此设置，一方面，减少了用于驱动下夹持座22上下往复运动的驱动装置，降低了成本；另一方面，将下夹持座22固定在底座1上，夹持机构2夹紧异型管管口41更加牢固稳定。
上述夹紧驱动器8为气缸或液压缸。用气缸或液压缸实现上夹持座21的上下往复运动时，工作可靠，传动平稳。
为了实现切割刀32始终朝向夹持口，上述刀套31设有内滚轮36和外滚轮33，内滚轮36和外滚轮33分别夹持在轨道5的内外两侧。与此同时，内滚轮36和外滚轮33的设置有利于减少刀套31与轨道5的摩擦力，提高传动效率。在具体实施时，内滚轮36和外滚轮33的数量均为两个，这样能够实现切割刀32的朝向始终和上述接触轨道的切线垂直。
如图3所示，上述驱动机构包括摇柄6，摇柄6包括第一杆61、连接杆62以及第二杆63，第一杆61和第二杆63分别垂直设置在连接杆62的两端，第一杆61和第二杆63平行设置且分别向相反方向延伸，第一杆61可转动地设置在一支承座9上，第二杆63通过配合组件与刀套31相连。当转动摇柄6时，把支承座9固定在底座1上，转动第一杆61，第二杆63随第一杆61作圆周运动，第二杆63通过配合组件带动刀套31在轨道5上运动。
上述配合组件包括配合销34和配合块64，配合销34固定在所述刀套31上且与所述第二杆63平行设置，配合块64垂直固定在第二杆63上且通过一长槽孔65与配合销34滑动连接。当摇柄6转动时，配合块64随第二杆63作圆周运动，长槽孔65的内壁进而推动配合销34，进而使刀套31沿轨道5运动。在具体实施时，长槽孔65的延伸方向与连接杆62的延伸方向平行。因为轨道5不是圆轨道，即轨道5的曲率不是一个常数，所以当刀套31沿轨道5运动时，刀套31有时距离夹持口的中心近，有时距离夹持口的中心远，致使配合销34在长槽孔65内滑动。配合组件不但结构简单，而且实现了驱动机构与刀具组件3之间的传动。
为了提高切割速度和效率，上述第一杆61上设有传动轮10，传动轮10与一动力装置相连接。
为了避免内滚轮36和外滚轮33从轨道5上脱离，轨道5的横截面为T形。
如图3、图4所示，为了使切割刀32逐渐刺入异型管4，底座1上还设有与轨道5位置配合的推刀台7，推刀台7设有圆弧槽71。切割刀32的下端设有与圆弧槽71滚动配合的推刀滚轮35。当刀具组件3位于圆弧槽71的入口时，切割刀32的刀刃位于刀套31内。刀具组件3从圆弧槽71的入口运动到圆弧槽71的出口的过程中，圆弧槽71通过推刀滚轮35逐渐把切割刀32的刀刃推出刀套31，实现切割刀32的刀刃逐渐切入异型管4，保证了切割质量。
本发明还提供一种采用上述异型管管口切割装置的切割方法，包括如下步骤：
步骤S1，打开夹持机构2的夹持口；
步骤S2，将异型管4放入夹持机构2的夹持口内，夹持口将异型管管口41夹紧；
步骤S3，启动驱动机构，带动刀套31沿轨道5运动，切割刀32对异型管管口41的余料进行切割；
步骤S4，关闭驱动机构，打开夹持机构2的夹持口，取出异型管4。
采用上述切割方法对异型管管口41漏出夹持口的余料进行切割时，能够极大地减少异型管管口41的变形，提高切割准确度，保证尺寸精度。此外，与采用刀口冲切的方式相比，采用该切割方法得到的异型管管口41的质量更高，切割效率也大幅度提升。
上述步骤S1在具体操作时，下夹持座22固定在底座1上，夹紧驱动器8驱动上夹持座21向上运动，上夹持座21和下夹持座22相互分离，设置在上夹持座21上的上轨道51和设置在下夹持座22上的下轨道52亦相互分离。
上述步骤S2在具体操作时，将异型管4放置在下夹持座22上，夹紧驱动器8驱动上夹持座21向下运动，上夹持座21和下夹持座22闭合夹紧异型管管口41，设置在上夹持座21上的上轨道51和设置在下夹持座22上的下轨道52相互拼合形成轨道5。
上述步骤S3在具体操作时，转动驱动机构的摇柄6，刀套31在配合组件的作用下，在轨道5上运动，切割刀32切割异型管管口41的余料。
上述步骤S4在具体操作时，夹紧驱动器8驱动上夹持座21向上运动，上夹持座21和下夹持座22相互分离，取出异型管4。
综上所述，本发明极大减少了异型管管口因切割而产生的变形，提高了切割精度，保证了管口质量，增多了加工的管件种类，实现了对异型管管口的切割规整。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种异型管管口切割装置，包括底座(1)、夹持机构(2)以及刀具组件(3)，夹持机构(2)设在底座(1)上且具有用于夹持所述异型管管口(41)的夹持口，其特征在于：夹持口的外周设有一圈沿夹持口轮廓的轨道(5)，刀具组件(3)包括刀套(31)和设在刀套(31)上的切割刀(32)，刀套(31)与所述轨道(5)相配合，且当刀套(31)在轨道(5)上运动时，切割刀(32)始终朝向所述夹持口，刀套(31)与一驱动机构相连。
2.根据权利要求1所述的异型管管口切割装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括上夹持座(21)和下夹持座(22)，所述轨道(5)包括设置在上夹持座(21)上的上轨道(51)和设置在下夹持座(22)上的下轨道(52)。
3.根据权利要求2所述的异型管管口切割装置，其特征在于：所述下夹持座(22)固定在底座(1)上，上夹持座(21)与一夹紧驱动器(8)相连接。
4.根据权利要求3所述的异型管管口切割装置，其特征在于：所述夹紧驱动器(8)为气缸或液压缸。
5.根据权利要求1所述的异型管管口切割装置，其特征在于：所述刀套(31)设有内滚轮(36)和外滚轮(33)，内滚轮(36)和外滚轮(33)分别夹持在轨道(5)的内外两侧。
6.根据权利要求1所述的异型管管口切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括摇柄(6)，摇柄(6)包括第一杆(61)、连接杆(62)以及第二杆(63)，第一杆(61)和第二杆(63)分别垂直设置在连接杆(62)的两端，第一杆(61)和第二杆(63)平行设置且分别向相反方向延伸，第一杆(61)可转动地设置在一支承座(9)上，第二杆(63)通过配合组件与所述刀套(31)相连。
7.根据权利要求6所述的异型管管口切割装置，其特征在于：所述配合组件包括配合销(34)和配合块(64)，配合销(34)固定在所述刀套(31)上且与所述第二杆(63)平行设置，配合块(64)垂直固定在第二杆(63)上且通过一长槽孔(65)与配合销(34)滑动连接。
8.根据权利要求6所述的异型管管口切割装置，其特征在于：所述第一杆(61)上设有传动轮(10)，所述传动轮(10)与一动力装置相连接。
9.根据权利要求1所述的异型管管口切割装置，其特征在于：所述轨道(5)的横截面为T形。
10.一种采用如权利要求1至权利要求9任一所述的异型管管口切割装置的切割方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1，打开夹持机构(2)的夹持口；
步骤S2，将异型管(4)放入夹持机构(2)的夹持口内，夹持口将异型管管口(41)夹紧；
步骤S3，启动驱动机构，带动刀套(31)沿轨道(5)运动，切割刀(32)对异型管管口(41)的余料进行切割；
步骤S4，关闭驱动机构，打开夹持机构(2)的夹持口，取出异型管(4)。
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