CN103568048A - 空滤连接管加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种对空滤连接管半成品的端部的废料进行切除以形成空滤连接管的空滤连接管加工装置，包括：固定部，固定所述空滤连接管半成品并规定所述端部的需要切除的所述废料；至少一个限位切除部，设有限位部以及切除部，所述限位部限制所述切除部的移位路径，所述切除部沿着所述移位路径切除所述废料而使得所述端部直接形成空滤连接管的一端。该空滤连接管加工装置将空滤连接管半成品一个工序即可完成加工，操作简单，尺寸稳定、安全可靠、节约了人力物力，也不会产生废屑，废料回收方便，有利于废料再利用。

Description

空滤连接管加工装置及方法

技术领域

本发明涉及一种连接管的加工装置及方法，特别是一种空滤连接管的加工装置及方法。 

背景技术

以前空滤连接管吹塑成型后两端残余废料用切割机初步切除，再用仪表车车削端口至图纸尺寸。 

图2是以前的空滤连接管的加工过程示意图，图2a为空滤连接管半成品的一端切除的示意图；图2b为换向切割空滤连接管的另一端的示意图；图2c为车削空滤连接管的一端的示意图；图2d为换向车削空滤连接管的另一端的示意图。如图3所示，以前加工空滤连接管都必须要分四个步骤才能将空滤连接管半成品加工成空滤连接管： 

S1：首先，使用切割机来将空滤连接管半成品一端的大部分废料切除； 

S2：接着，换向步骤一中完成的空滤连接管半成品来使用切割机将空滤连接管半成品一端的大部分废料切除； 

S3：接着，使用车床来车削完成步骤一和二的空滤连接管半成品的一端口来去除该端口剩下的废料使得端口平滑地为需要的形状。 

S4：最后，使用车床来车削完成步骤一、二、三的空滤连接管半成品的另一端口来去除该端口剩下的废料使得端口平滑地为需要的形状。 

该加工过程中，由于切割至车削需要四个工序完成，切割后的端口尺寸很容易偏差很大，而操作过程也需要4个操作工流水作业，人工成本高、整个加工周期长，另外，车削过程中产生很大料屑、造成不必要的材料浪费，车削加工速度也比较慢，料屑又很难清理和打扫。 

发明内容

针对以前的空滤连接管加工装置及方法中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种能够直接将空滤连接管的废料切除而使其直接成为空滤连接管的空滤连接管加工装置。 

一种对空滤连接管半成品的端部的废料进行切除以形成空滤连接管的空滤连接管加工装置，其特征在于：包括固定部，固定空滤连接管半成品并规定端部的需要切除的废料；至少一个限位切除部，设有限位部以及切除部，限位部限制切除部的移位路径，切除部沿着移位路径切除废料而使得端部直接形成空滤连接管的一端。 

进一步，本发明提供的空滤连接管加工装置还可以具有这样的特征：固定部由第一半部和第二半部构成，该第一半部和第二半部闭合后形成具有至少一个开口的型腔，该型腔的形状对应于空滤连接管的形状且设有定位槽来限定空滤连接管半成品处于型腔中的位置使得只有废料伸出所述开口，该开口的形状对应于废料的伸出固定部处位置的形状； 

限位部为弧形轨道，切除部由驱动构件以及设有切刀的切刀构件构成，驱动构件驱动所述切刀构件沿着对应于弧形轨道的轨迹移位从而使得切刀绕着开口的四周切割空滤连接管半成品，该端部直接形成 为空滤连接管的一端。 

进一步，本发明提供的空滤连接管加工装置还可以具有这样的特征：切刀能够从切刀构件中伸出和缩回，驱动构件驱动该切刀沿着对应于弧形轨道的轨迹移位的同时逐渐伸出。 

进一步，本发明提供的空滤连接管加工装置还可以具有这样的特征：切刀构件还具有本体、一端设有滑轮的滑轮构件、以及连接滑轮构件与切刀并处于所述本体中的的第一弹簧，驱动构件驱动整个切刀构件绕着弧形轨道旋转，滑轮从弧形轨道的起始点开始逐渐在弧形轨道的作用下逐渐压缩第一弹簧而缩进本体中，使得第一弹簧对其另一端的切刀具有向外推力使得切刀逐渐向外伸出。 

进一步，本发明提供的空滤连接管加工装置还可以具有这样的特征：本体设有丁字形的腔体，该腔体由两端分别设有开口的第一半腔以及与第一半腔相垂直并连通的第二半腔构成， 

滑轮构件以及切刀通过第一弹簧的连接分别伸出第一半腔两端的开口，滑轮构件上设有一个卡合槽，一个弹簧复位销穿过第二半腔在第二弹簧的作用下能够伸缩， 

滑轮从弧形轨道的起始点开始逐渐在弧形轨道的作用下逐渐压缩回本体时，卡合槽也逐渐向本体中移位，当卡合槽移位至第一半腔与第二半腔相连通的连通口处时，弹簧复位销即可插入所述卡合槽中而固定切刀的伸出长度， 

卡合槽到连通口之间的距离对应于切刀从第一弹簧处于松弛状态下所处的位置到需要伸出本体的长度所处的位置之间的距离。 

进一步，本发明提供的空滤连接管加工装置还可以具有这样的特征：弧形轨道从起始点开始来保证使得从其上滑行的滑轮能够逐渐将卡合槽推动缩回到所述连通口处，在该弧线轨道上的滑轮滑行使得卡合槽对应于连通口处的位置处设有第一弹簧复位块，该弹簧复位块使得弹簧复位销处于卡合槽中而不被第二弹簧弹出，上述起始点处也设有第二弹簧复位块，该第二弹簧复位块使得弹簧复位销在第二弹簧的作用下弹出卡合槽。 

进一步，本发明提供的空滤连接管加工装置还可以具有这样的特征：切刀的刀口是有斜度的且刀尖指向开口，该切刀的斜度为40°，刀刃的斜度为20°。 

进一步，本发明提供的空滤连接管加工装置还可以具有这样的特征：第一弹簧复位块和第二弹簧复位块都是底面为等腰三角形的柱体，且该等腰三角形的顶角都为95°，高为11.87。 

进一步，本发明提供的空滤连接管加工装置还可以具有这样的特征：驱动构件为由与切刀构件相连接的连杆以及连接连杆的摇手构成的手动驱动构件和由控制切刀构件绕着弧形轨道自动移位的自动化控制驱动构件中的任意一种。 

另外，一种对空滤连接管半成品的端部的废料进行切除而形成空滤连接管的空滤连接管加工方法，其特征在于：采用固定部来固定所述空滤连接管半成品并规定端部的需要切除的废料；具有至少一个设有限位部以及切除部的限位切除部，限位部限制切除部的移位路径，切除部沿着移位路径切除固定部规定的废料而使得端部直接形成空 滤连接管的一端。 

发明作用与效果 

本发明提供的空滤连接管加工装置及方法通过限位部来使得切除部准确的切除掉空滤连接管两端的废料，于一个工序即可完成对空滤连接管半成品加工成空滤连接管，无料屑产生，形成的废料为一个整体，易于被再利用，另外，该空滤连接管加工装置结构简单，易于操作、加工周期短、节省人员、无材料浪费，尺寸控制稳定。 

附图说明

图1是本发明在实施例中的空滤连接管加工装置的结构示意图； 

图2是以前的空滤连接管的加工过程示意图； 

图3是本发明在实施例中的第一半部的结构示意图； 

图4是本发明在实施例中的第二半部的结构示意图； 

图5是本发明在实施例中的切刀构件的结构示意图； 

图6是本发明在实施例中的切刀装置的主视图； 

图7是本发明是实施例中的弧形轨道的结构示意图； 

图8是本发明在实施例中的两个弹簧复位块的结构示意图； 

图9是本发明在实施例中的工作流程示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来对本发明作进一步地说明。 

图1是本实施例中的空滤连接管加工装置的结构示意图，图1a为本实施例中的空滤连接管加工装置打开的关闭状态下的示意图，图1b为实施例中的空滤连接管加工装置打开的打开状态下的示意图。 如图1所示，一种对由吹塑完成的具有两个端部的空滤连接管半成品的端部的废料进行切除而形成空滤连接管的空滤连接管加工装置100具有固定部110、以及两个结构组成完全相同的限位移除部120构成。 

固定部110由第一半部1和第二半部2构成以及支撑第二半部2的支架构成。 

图3是本发明在实施例中的第一半部的结构示意图，图3a为第一半部的主视图，图3b为图3a的仰视图；图4是本发明在实施例中的第二半部的结构示意图，图4a为第二半部的主视图，图4b为第二半部的形成型腔的部分结构示意图。如图3、4所示，第一半部与第二半部为开合式的，第一半部1的上方有一个方便操作人员打开第一半部的把手15。 

第一半部1和第二半部2闭合后形成具有两个开口的型腔，该型腔的形状对应于需要形成的空滤连接管的形状，而第二半部2上如图2所示，设有对应于空滤连接管半成品上的凸起的定位槽10，用来来限定所述空滤连接管半成品处于该型腔中的位置。该型腔的两个开口的形状分别对应于废料伸出型腔的位置处的形状，由于本实施例中的空滤连接管为圆柱状的，所以固定部的开口为圆形。 

当将空滤连接管半成品上的凸起卡合于相对应的定位槽16中时，闭合第一半部1和第二半部2后，空滤连接管半成品的露出型腔的部分都为废料，即固定部110规定了需要切除的废料。 

两个限位移除部120分别处于固定部的两个开口处相对的位置，由于该两个限位移除部的构成完全相同，所以我们只需对其中一个限 位移除部120作详细说明，而另一个的相同构件都以相同的符号表示。 

如图1中处于固定部右侧的开口处的限位移除部120，该限位移除部120为弧形轨道3（即限位部）和切除部构成。切除部由驱动构件和设有切刀的切刀构件组成。 

图5是本发明在实施例中的切刀构件的结构示意图,图5a、5b、5c是不同方向上的切刀构件的示意图；图6是本发明在实施例中的切刀装置的半剖图。如图5、6所示，切刀构件具有本体5、切刀11、一端设有滑轮6的滑轮构件13、以及连接滑轮构件13与切刀11并处于本体5中的的第一弹簧12。 

切刀11的刀口是有斜度的且刀尖指向固定部的开口，该切刀的斜度为40°，刀刃的斜度为20°，保证切割形成的空滤连接管端部的平滑。 

驱动构件驱动整个切刀构件绕着弧形轨道旋转使得切刀切割出对应于弧形轨道形状的路径。滑轮从弧形轨道的起始点开始逐渐在弧形轨道的作用下逐渐压缩第一弹簧12而缩进本体5中，使得第一弹簧12对其另一端的切刀11具有向外推力使得切刀逐渐向外伸出。 

本体5设有丁字形的腔体，该腔体由两端分别设有开口的第一半腔以及与第一半腔相垂直并连通的第二半腔构成， 

滑轮构件以及切刀通过第一弹簧12的连接分别伸出第一半腔两端的开口，滑轮构件上设有一个卡合槽10，一个弹簧复位销7穿过第二半腔在第二弹簧8的作用下能够伸缩. 

驱动构件驱动滑轮6旋转至弧形轨道3的起始点并保证滑轮能够滑入弧形轨道并沿着弧形轨道滑行。而滑轮6从弧形轨道的起始点开始在弧形轨道的作用下逐渐压缩回本体时，卡合槽10也逐渐向本体中移位，当该卡合槽10移位至第一半腔与第二半腔相连通的连通口处时，弹簧复位销7即可插入卡合槽10中而固定所述切刀的伸出长度。显然，卡合槽到连通口之间的距离对应于切刀从第一弹簧处于松弛状态下所处的位置到需要伸出本体的长度所处的位置之间的距离。 

图7是本发明是实施例中的弧形轨道的结构示意图。如图7所示，弧形轨道是半径为161mm圆弧，其从起始点开始保证使得滑轮6能够逐渐将卡合槽10推动缩回到连通口处。在该弧线轨道上的滑轮6滑行使得卡合槽10对应于上述连通口处的位置处设有第一弹簧复位块4，该弹簧复位块4使得弹簧复位销7处于卡合槽10中而不被第二弹簧8弹出。 

弧形轨道的起始点处也设有第二弹簧复位块，该第二弹簧复位块使得弹簧复位销7在第二弹簧8的作用下弹出卡合槽10。 

图8是本发明在实施例中的两个弹簧复位块的结构示意图。如图8所示，第一弹簧复位块和第二弹簧复位块都是底面为等腰三角形的柱体，且该等腰三角形的顶角都为95°，高为11.87。 

本实施例中的驱动构件为与切刀构件相连接而固定的连杆，用来作为操作人员的把手而带动连杆来使得切刀沿着弧形轨道移位的操作杆9构成，显然，该驱动构件一可以为通过电机以及控制构件来实现自动化驱动切刀构件移位的自动化驱动构件。 

图9是本发明在实施例中的工作流程示意图。如图9所示，使用该空滤连接管100来对空滤连接管进行加工的流程如下： 

S1：通过把手打开第一半部； 

S2：将空滤连接管半成品的凸起对应地放于定位槽中； 

S3：通过把手闭合第一半部和第二半部； 

S4：旋转对应于固定部一个开口的操作杆，使得连杆带动切刀构件旋转至弧形轨道傻瓜，滑轮逐渐缩回本体中而切刀也沿着该固定部的开口处的四周逐渐切入空滤连接管半成品中，并在滑轮沿着弧形轨道滑行的同时沿着该开口的四周切割空滤连接管半成品的该端，操作杆旋转一圈，切刀即将该空滤连接管半成品的一端的废料给切除了。 

S5：旋转对应于固定部的另一个开口的操作杆一圈，将该空滤连接管半成品的一端的废料切除，空滤连接管加工完成。 

S6：通过把手打开第一半部，去除已经为成品的空滤连接管。 

结束。 

实施例作用与效果 

综上所述，本发明所提供的空滤连接管加工装置及其加工方法由于驱动构件的驱动使得切刀由空滤连接管半成品的表面逐渐切入空滤连接管半成品的内部而沿着固定部开口的嘶吼切割一周，一个工序直接形成空滤连接管，操作简单，工序段，节约了人力物力，加工周期短；通过固定部限定了只有废料伸出型腔，保证了切割尺寸的稳定，形成的废料都是整块的，便于收集和再利用；另外，通过弹簧复位销和弹簧复位快实现了从弧形轨道的起始点开始伸出，再回到 该起始点处时切刀缩回，保证了操作的安全性。 

Claims (10)

1.一种对空滤连接管半成品的端部的废料进行切除以形成空滤连接管的空滤连接管加工装置，其特征在于，包括：

固定部，固定所述空滤连接管半成品并规定所述端部的需要切除的所述废料；

至少一个限位切除部，设有限位部以及切除部，所述限位部限制所述切除部的移位路径，所述切除部沿着所述移位路径切除所述废料而使得所述端部直接形成空滤连接管的一端。

2.根据权利要求1所述的空滤连接管加工装置，其特征在于：

其中，所述固定部由第一半部和第二半部构成，该第一半部和第二半部闭合后形成具有至少一个开口的型腔，该型腔的形状对应于所述空滤连接管的形状且设有定位槽来限定所述空滤连接管半成品处于所述型腔中的位置使得只有所述废料伸出所述开口，该开口的形状对应于所述废料的伸出所述固定部处位置的形状；

所述限位部为弧形轨道，所述切除部由驱动构件以及设有切刀的切刀构件构成，所述驱动构件驱动所述切刀构件沿着对应于所述弧形轨道的轨迹移位从而使得所述切刀绕着所述开口的四周切割所述空滤连接管半成品，该端部直接形成为所述空滤连接管的一端。

3.根据权利要求2所述的空滤连接管形成装置，其特征在于：

其中，所述切刀能够从所述切刀构件中伸出和缩回，所述驱动构件驱动该切刀沿着对应于所述弧形轨道的轨迹移位的同时逐渐伸出。

4.根据权利要求3所述的空滤连接管形成装置，其特征在于：

其中，所述切刀构件还具有本体、一端设有滑轮的滑轮构件、以及连接滑轮构件与切刀并处于所述本体中的的第一弹簧，所述驱动构件驱动整个切刀构件绕着所述弧形轨道旋转，所述滑轮从所述弧形轨道的起始点开始逐渐在所述弧形轨道的作用下逐渐压缩所述第一弹簧而缩进所述本体中，使得所述第一弹簧对其另一端的所述切刀具有向外推力使得所述切刀逐渐向外伸出。

5.根据权利要求4所述的空滤连接管形成装置，其特征在于：

其中，所述本体设有丁字形的腔体，该腔体由两端分别设有开口的第一半腔以及与第一半腔相垂直并连通的第二半腔构成，

所述滑轮构件以及切刀通过所述第一弹簧的连接分别伸出第一半腔两端的开口，所述滑轮构件上设有一个卡合槽，一个弹簧复位销穿过所述第二半腔在第二弹簧的作用下能够伸缩，

所述滑轮从所述弧形轨道的起始点开始逐渐在所述弧形轨道的作用下逐渐压缩回本体时，所述卡合槽也逐渐向所述本体中移位，当所述卡合槽移位至所述第一半腔与所述第二半腔相连通的连通口处时，所述弹簧复位销即可插入所述卡合槽中而固定所述切刀的伸出长度，

所述卡合槽到所述连通口之间的距离对应于所述切刀从所述第一弹簧处于松弛状态下所处的位置到需要伸出所述本体的长度所处的位置之间的距离。

6.根据权利要求5所述的空滤连接管形成装置，其特征在于：

其中，所述弧形轨道从所述起始点开始来保证使得从其上滑行的滑轮能够逐渐将所述卡合槽推动缩回到所述连通口处，在该弧线轨道上的滑轮滑行使得所述卡合槽对应于所述连通口处的位置处设有第一弹簧复位块，该弹簧复位块使得所述弹簧复位销处于所述卡合槽中而不被所述第二弹簧弹出，所述起始点处也设有第二弹簧复位块，该第二弹簧复位块使得所述弹簧复位销在第二弹簧的作用下弹出所述卡合槽。

7.根据权利要求3所述的空滤连接管形成装置，其特征在于：

其中，所述切刀的刀口是有斜度的且刀尖指向所述开口，该切刀的斜度为40°，刀刃的斜度为20°。

8.根据权利要求6所述的空滤连接管形成装置，其特征在于：

其中，所述第一弹簧复位块和第二弹簧复位块都是底面为等腰三角形的柱体，且所述等腰三角形的顶角都为95°，高为11.87。

9.根据权利要求2所述的空滤连接管形成装置，其特征在于：

其中，所述驱动构件为由与所述切刀构件相连接的连杆以及连接所述连杆的摇手构成的手动驱动构件和由控制切刀构件绕着所述弧形轨道自动移位的自动化控制驱动构件中的任意一种。

10.一种对空滤连接管半成品的端部的废料进行切除而形成空滤连接管的空滤连接管加工方法，其特征在于，包括：

采用固定部来固定所述空滤连接管半成品并规定所述端部的需要切除的所述废料；

具有至少一个设有限位部以及切除部的限位切除部，所述限位部限制所述切除部的移位路径，所述切除部沿着所述移位路径切除所述固定部规定的所述废料而使得所述端部直接形成空滤连接管的一端。

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