CN107297594A - 管体焊接夹具 - Google Patents

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    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
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Abstract

本发明提供了一种管体焊接夹具，包括支架、连接安装在所述支架上的基板以及设置在所述基板上的若干管体支撑架，所述管体支撑架包括固定件及旋转件，且所述固定件滑动安装在所述基板上；其中，所述基板成圆形设置，且旋转安装在所述支架上，所述基板的边缘设有滑轨，所述基板与所述支架经滑轨相连，所述基板上设有若干平行设置的滑槽，所述管体支撑架安装在所述滑槽内，且相邻两条滑槽之间设有贯通设置的焊接槽。本发明的管体焊接夹具可一次性完成管材的焊接，简化了管材焊接步骤，节省管材焊接时间，提升管材焊接效率。

Description

管体焊接夹具
技术领域
本发明涉及一种固定夹具，尤其涉及一种适用于管状材料焊接使用的管体焊接夹具。
背景技术
管材作为生产机生活中不可或缺的支撑及传输材料，在机械生产及建筑领域得到可广泛的应用。但管材在实际使用过程中，为满足使用要求需要对管材进行焊接以满足管材在不同环境中的应用。
目前，管材在焊接过程中受到管材结构的影响，管材的焊接通常在焊接过一面之后对焊接后的管材进行翻转，对另一面进行焊接；这种焊接方式一方面容易造成焊接位置处发生偏焊、漏焊等问题；另一方面，管材的翻转还有可能造成焊瘤的产生。此外，部分焊接后的管材受到焊接后的体积的影响，翻转过程不易进行，同时，翻转过程中部分焊接后的管材可能会受到重力或外力的影响发生再次断裂。
同时，现有的管材焊接方式，需要消耗大量的人力，提高了管材焊接的人力成本；且现有的焊接方式需要在管材的一侧焊接结束后，待管材冷却后方可进行另一侧管材的焊接，降低了管材焊接的效率，使得管材的焊接成本上升。
有鉴于此，确有必要对现有的管体焊接使用的固定夹具进行改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管体焊接夹具，该管体焊接夹具可有效降低管体焊接的成本，提升管体焊接的效率，同时，确保管体的焊接可一次进行无需等待降温，进一步提升管体焊接的效率。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种管体焊接夹具，包括支架、连接安装在所述支架上的基板以及设置在所述基板上的若干管体支撑架，所述管体支撑架包括固定件及旋转件，且所述固定件滑动安装在所述基板上；其中，所述基板成圆形设置，且旋转安装在所述支架上，所述基板的边缘设有滑轨，所述基板与所述支架经滑轨相连，所述基板上设有若干平行设置的滑槽，所述管体支撑架安装在所述滑槽内，且相邻两条滑槽之间设有贯通设置的焊接槽。
作为本发明的进一步改进，所述旋转件设置为可开启结构，且所述旋转件包括上支撑架及下支撑架，所述下支撑架的内壁设有防滑层。
作为本发明的进一步改进，所述上支撑架上对称设有两个压紧螺丝，以锁紧固定在旋转件内的管体。
作为本发明的进一步改进，所述下支撑架的中心位置处设有带有卡持槽的安装部，所述安装部成中空的圆柱形设置，所述安装部设置在靠近所述下支撑架内部的一侧。
作为本发明的进一步改进，所述固定件的顶端设有转轴，所述转轴可在所述固定件的顶端旋转，所述转轴的底部设有向外延伸的隔板。
作为本发明的进一步改进，所述转轴的上端还设有与所述卡持槽对应设置的弹臂，所述弹臂的顶部设有凸块以卡持在所述卡持槽内。
本发明的有益效果是：本发明的管体焊接夹具，通过将基板设置为可在支架上旋转的圆形板状结构，同时在基板上开设焊接槽，可完成对固定在基板上的管材的一次性焊接，大大提升了管材焊接的效率，同时有效减少管材焊接过程中缺焊、漏焊的情况的发生。
附图说明
图1是本发明的管体焊接夹具的结构示意图。
图2是图1中管体支撑架的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
请参阅图1所示，本发明揭示了一种管体焊接夹具100，所述管体焊接夹具100包括支架1、连接安装在所述支架1上的基板2以及设置在所述基板2上的若干管体支撑架3。
所述支架1设有两个，且两个支架1在对应的位置上设有收容件11，所述收容件11包括主体111以及自主体111的一侧面向基板方向延伸的收容板112，所述收容板112上下对称设置，且所述收容板112上设有向外凸起的滑动轨道（未图示），且上下两层收容板112之间形成供收容所述基板2的收容空间110；所述收容板112的侧边上还设有锁紧机构以固定所述基板2的旋转位置。
所述基板2整体成圆形设置，且所述基板2的边缘设有滑轨21，所述滑轨21卡持收容在所述滑动轨道内，且可在滑动轨道内滑动，所述基板2与所述支架1经滑轨21相连，以带动所述基板2在所在平面之内旋转。进一步的，所述基板2上设有若干平行设置的滑槽22，所述滑槽22与所述滑轨21之间不连通，且相邻两条滑槽22之间设有贯通设置的焊接槽23。如此设置，可经焊接槽23完成对管材的焊接，且无需对管材进行翻转。
所述管体支撑架3包括固定件31及旋转件32，所述固定件31安装在所述滑槽22内，且可沿滑槽22的延伸方向移动，所述固定件31的顶端设有转轴311，所述转轴311可在所述固定件31的顶端旋转，所述转轴311的底部设有向外延伸的隔板312。所述转轴311的上端还设有弹臂313，所述弹臂的顶部设有凸块314。
所述旋转件32包括上支撑架321及下支撑架322，所述上支撑架321与所述下支撑架322成可开启式结构设置，且所述上支撑架321级下支撑架322均成圆弧状设置。所述上支撑架321及下支撑架322的一侧旋转相连，另一侧设有锁定装置，具体来讲，所述下支撑架322的中心位置处设有带有凹槽323的安装部324，所述安装部324成中空的圆柱形设置，安装过程中，所述固定件31与所述旋转件32经所述转轴311及安装部324相连，所述安装部324的下表面抵放在所述隔板312上，所述弹臂313收容在所述安装部324内，所述凸块314卡持收容在所述凹槽323内，防止所述固定件31及所述旋转件32在组合过程中发生脱落；同时，为防止固定在旋转件32内的管材发生转动，所述下支撑架322的内壁上还铺设有防滑层4。
所述上支撑架321上还对称设有两个压紧螺丝325，以锁紧固定在旋转件32内的管体。
所述防滑层4采用橡胶材料支撑，同时为保证所述防滑层4具有更好的防滑性能，所述防滑层4上还凸设有圆形或三角形的凸起。
在使用本发明的管体焊接夹具100时，首先将管体安装在所述管体支撑架3内，然后移动管体支撑架3并调整所述旋转件32，一方面调整管材的焊接位置自所述焊接槽23内露出（或位于所述焊接槽23的上方）；另一方面，调整所述管材的焊接角度。待管材位置固定后，锁紧上支撑架321及下支撑架322，同时调整压紧螺丝325，防止管材在焊接过程中发生转动。待准备结束后，旋转基板2待基板2旋转至指定位置时，锁定机构锁紧，防止所述基板2旋转，并开始进行焊接工作，待管材一侧的焊接工作结束时，翻转所述基板2通过所述焊接槽23对管材后方未焊接的位置进行焊接，完成焊接工作。
综上所述，本发明的管体焊接夹具100通过设置旋转的基板2并在基板2上开设焊接槽23可一次性完成管材的焊接，简化管材焊接步骤，节省管材焊接时间，提升管材焊接效率；管体支撑架3设置方便管材的固定及焊接角度的调整，方便管材的焊接，进一步提升了管材焊接的效率节省了焊接时间。此外，压紧螺丝325及防滑层4的设置，可进一步防止固定在所述管体焊接夹具100的管材在焊接过程中发生旋转，保证所述管体焊接夹具100的焊接品质。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种管体焊接夹具，包括支架、连接安装在所述支架上的基板以及设置在所述基板上的若干管体支撑架，所述管体支撑架包括固定件及旋转件，且所述固定件滑动安装在所述基板上；其特征在于：所述基板成圆形设置，且旋转安装在所述支架上，所述基板的边缘设有滑轨，所述基板与所述支架经滑轨相连，所述基板上设有若干平行设置的滑槽，所述管体支撑架安装在所述滑槽内，且相邻两条滑槽之间设有贯通设置的焊接槽。
2.根据权利要求1所述的管体焊接夹具，其特征在于：所述旋转件设置为可开启结构，且所述旋转件包括上支撑架及下支撑架，所述下支撑架的内壁设有防滑层。
3.根据权利要求2所述的管体焊接夹具，其特征在于：所述上支撑架上对称设有两个压紧螺丝，以锁紧固定在旋转件内的管体。
4.根据权利要求2所述的管体焊接夹具，其特征在于：所述下支撑架的中心位置处设有带有卡持槽的安装部，所述安装部成中空的圆柱形设置，所述安装部设置在靠近所述下支撑架内部的一侧。
5.根据权利要求4所述的管体焊接夹具，其特征在于：所述固定件的顶端设有转轴，所述转轴可在所述固定件的顶端旋转，所述转轴的底部设有向外延伸的隔板。
6.根据权利要求5所述的管体焊接夹具，其特征在于：所述转轴的上端还设有与所述卡持槽对应设置的弹臂，所述弹臂的顶部设有凸块以卡持在所述卡持槽内。
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