CN107297479A - 一种压铸件冷却装置 - Google Patents

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潘阿五
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种压铸件冷却装置，包括一个下方设有支撑脚(1)的C形的隧道箱(2)，隧道箱(2)两端分别设有进料口(11)和出料口(12)，隧道箱(2)的两端以及内部均设有门帘(3)，门帘(3)将隧道箱(2)分隔成若干个依次相连的温室(4)，每个温室(4)内均设有加热元件(5)和温控器(6)，同处一个温室(4)的加热元件(5)与温控器(6)相连；隧道箱(2)内设有输送带(7)，输送带(7)两端外延伸出隧道箱(2)外；隧道箱(2)C形环绕区域内设有堆料架(8)，隧道箱(2)C形口设置于压铸机工位(9)两侧。本发明对压铸件冷却后压铸件内应力较小并因此具有压铸件质量合格的优点。

Description

一种压铸件冷却装置
技术领域
本发明属于压铸件设备领域，尤其涉及一种压铸件冷却装置。
背景技术
传统的压铸件冷却一般是空冷，或者通过流水线用风扇进行强制冷却；压铸件刚出模具时的温度在250到350度之间，压铸件温度与环境温度温差在200℃以上，在一定程度上可以处于视作急冷状态，由于外表冷却速度快而内部冷却速度慢，冷却速度差较大导致压铸件内外层热胀冷缩存在速度差较大，进而导致压铸件产生内应力，在一些有特殊要求的压铸件中，这种内应力是要严格控制的，当前的冷却方式均无法满足。
因此，采用现有的压铸件冷却方式存在着对压铸件冷却后，压铸件具有存在较大内应力导致的压铸件质量不合格的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种压铸件冷却装置。本发明对压铸件冷却后压铸件内应力较小并因此具有压铸件质量合格的优点。
本发明的技术方案：一种压铸件冷却装置，包括一个下方设有支撑脚的C形的隧道箱，隧道箱两端分别设有进料口(11)和出料口(12)，隧道箱的两端以及内部均设有门帘，门帘将隧道箱分隔成若干个依次相连的温室，每个温室内均设有加热元件和温控器，同处一个温室的加热元件与温控器相连；隧道箱内设有输送带，输送带穿过隧道箱下部且两端外延伸出隧道箱外；隧道箱C形环绕区域内设有堆料架，隧道箱C形口设置于压铸机工位两侧。
前述的压铸件冷却装置中，所述门帘上端连接隧道箱顶板，下端搭接于输送带上，门帘的下端设有若干个配重块(10)。
前述的压铸件冷却装置中，所述加热元件设置于温室的顶部。
与现有技术相比，本发明中每个温室的温度设置存在梯度差异，从进料口到出料口温度依次降低，工人将压铸件从压铸机上取出来后之间放置于传送带上，压铸件依次经过每个温室，由于压铸件的自身温度与温室温度接近，压铸件内外部冷却速接近，因此冷却后的压铸件不会产生内应力，而且由于压铸件自身自带的余温，通过优化材料、结构以及输送带速度后可以使温室内铸件散热速度与温室外表散热速度接近，达到节能的目的；通过设置配重块使门帘下端贴近于输送带或者是穿过门帘的压铸件表面，有效阻止相邻温室热量流动，有利于保持相邻温室间的温度梯度差异；加热元件设置于温室的顶部可以防止压铸件碰到加热元件造成损坏。因此，本发明对压铸件冷却后压铸件内应力较小并因此具有压铸件质量合格的优点。
附图说明
图1是隧道箱从C形展开成直线形后的主视结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是图1的左视图。
附图中的标记为：1-支撑脚，2-隧道箱，3-门帘，4-温室，5-加热元件，6-温控器，7-输送带，8-堆料架，9-压铸机工位，10-配重块，11-进料口，12-出料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种压铸件冷却装置，如图1、图2和图3所示，包括一个下方设有支撑脚1的C形的隧道箱2，隧道箱2两端分别设有进料口11和出料口12，隧道箱2的两端以及内部均设有门帘3，门帘3将隧道箱2分隔成8个依次相连的温室4，每个温室4内均设有电热丝式的加热元件5和温控器6，同处一个温室4的加热元件5与温控器6相连，从进料口11到出料口12的温室4内的温度依次调节为270℃、240℃、210℃、180℃、150℃、120℃、90℃、60℃；隧道箱2内设有输送带7，输送带7穿过隧道箱2下部且两端外延伸出隧道箱2外；隧道箱2C形环绕区域内设有堆料架8，隧道箱2C形口设置于压铸机工位9两侧。
门帘3上端连接隧道箱2顶板，下端搭接于输送带7上，门帘3的下端设有若干个配重块10。
所述加热元件5设置于温室4的顶部。
工作原理：本实施例中所冷却的锌合金压铸件出模温度为300℃。每个温室4的温度设置存在梯度差异，从进料口11到出料口12温度依次降低，工人将压铸件从压铸机上取出来后之间放置于传送带上，压铸件依次经过每个温室4，由于压铸件的自身温度与温室4温度接近，压铸件内外部冷却速接近，因此冷却后的压铸件不会产生内应力，而且由于压铸件自身自带的余温，通过优化材料、结构以及输送带速度后可以使温室内铸件散热速度与温室4外表散热速度接近，达到节能的目的；通过设置配重块10使门帘3下端贴近于输送带7或者是穿过门帘3的压铸件表面，有效阻止相邻温室4热量流动，有利于保持相邻温室4间的温度梯度差异；加热元件5设置于温室4的顶部可以防止压铸件碰到加热元件4造成损坏。因此，本发明对压铸件冷却后压铸件内应力较小并因此具有压铸件质量合格的优点。

Claims (3)

1.一种压铸件冷却装置，其特征在于：包括一个下方设有支撑脚(1)的C形的隧道箱(2)，隧道箱(2)两端分别设有进料口(11)和出料口(12)，隧道箱(2)的两端以及内部均设有门帘(3)，门帘(3)将隧道箱(2)分隔成若干个依次相连的温室(4)，每个温室(4)内均设有加热元件(5)和温控器(6)，同处一个温室(4)的加热元件(5)与温控器(6)相连；隧道箱(2)内设有输送带(7)，输送带(7)穿过隧道箱(2)下部且两端外延伸出隧道箱(2)外；隧道箱(2)C形环绕区域内设有堆料架(8)，隧道箱(2)C形口设置于压铸机工位(9)两侧。
2.根据权利要求1所述的压铸件冷却装置，其特征在于：所述门帘(3)上端连接隧道箱(2)顶板，下端搭接于输送带(7)上，门帘(3)的下端设有若干个配重块(10)。
3.根据权利要求1所述的压铸件冷却装置，其特征在于：所述加热元件(5)设置于温室(4)的顶部。
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