CN107297425A - 一种挂钩冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种挂钩冲压模具，属于金属冲压装置领域。本发明包括上模、下模和导向机构；下模包括成型下模和下模座，成型下模设于下模座上；上模包括上模座、推料板、成型上模和冲头，推料板通过弹簧与上模座连接，成型上模和冲头设于上模座上，冲头设于成型上模的左侧；成型上模共有2组且均由左右对称的2个分模组成；成型下模共有2个，第一成型下模的顶部呈“凸”字形，且第一成型下模的宽度大于第二成型下模；成型上模与成型下模相互对应；导向机构设于下模座上，位于成型下模的右侧，包括2个导向块，导向块中间设有感应器。
Description
技术领域
本发明涉及金属冲压装置领域，更具体地说，涉及一种挂钩冲压的模具。
背景技术
货架挂钩一般由钢板冲压后钻孔加工制成；生产过程需要在多台设备之间进行物料配送，生产时间长、效率较低，且钻孔加工过程中会因定位不准或操作不当造成产品变形导致报废。
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统挂钩在生产过程中出现的定位不准或操作不当造成产品变形导致报废等问题，从生产模具入手，提供一种能准确定位，快速成型的挂钩生产模具。
为了达到目的，本发明提供的技术方案为：本发明的一种挂钩冲压模具，包括上模、下模和导向机构；所述下模包括成型下模和下模座，成型下模设于下模座上；上模包括上模座、推料板、成型上模和冲头，推料板通过弹簧与上模座连接，成型上模和冲头设于上模座上，冲头设于成型上模的左侧。
成型上模共有2组且均由左右对称的2个分模组成；成型下模共有2个，第一成型下模的顶部呈“凸”字形，且第一成型下模的宽度大于第二成型下模。
成型上模与成型下模相互对应。
导向机构设于下模座上，位于成型下模的右侧，包括2个导向块，导向块中间设有感应器。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明的一种挂钩冲压模具，多套切刀组和冲头分段式加工内挂片的各待加工位置，同时通过推料板保证模具抬升过程中，模具内的工件不会因切刀或冲头的上升造成变形。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明的主视图。
示意图中的标注说明：
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述，但本发明的保护范围并不限于此。
如图所示，本发明包括上模、下模和导向机构；所述下模包括成型下模1和下模座2，成型下模1设于下模座2上；上模包括上模座3、推料板4、成型上模5和冲头6，推料板4通过弹簧8与上模座2连接，成型上模5和冲头6设于上模座2上，冲头6设于成型上模5的左侧。
成型上模5共有2组，第一成型上模5-1由第一成型分模5-1-1和第二成型分模5-1-2组成，第二成型上模5-2由第三成型分模5-2-1和第四成型分模5-2-2组成；第一成型分模5-1-1与第二成型分模5-1-2左右对称，第三成型分模5-2-1和第四成型分模5-2-2左右对称。
成型下模1共有2个，第一成型下模1-1的顶部呈近似“凸”字形，且第一成型下模1-1的宽度大于第二成型下模1-2。
成型上模5与成型下模1相互对应。
导向机构7设于下模座2上，位于成型下模1的右侧，包括第一导向块7-1和第二导向块7-2，第一导向块7-1和第二导向块7-2中间设有感应器9。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方案之一，实际的结构并不同限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种挂钩冲压模具，其特征在于：其包括上模、下模和导向机构；所述下模包括成型下模和下模座，成型下模设于下模座上；所述上模包括上模座、推料板、成型上模和冲头，推料板通过弹簧与上模座连接，成型上模和冲头设于上模座上，所述冲头设于成型上模的左侧；所述的导向机构包括2个导向块，所述的导向块中间设有感应器。
2.根据权利要求1所述的挂钩冲压模具，其特征在于：所述的成型上模共有2组且均由左右对称的2个分模组成。
3.根据权利要求1所述的挂钩冲压模具，其特征在于：所述的成型下模共有2个，第一成型下模的顶部呈“凸”字形，且第一成型下模的宽度大于第二成型下模。
4.根据权利要求1所述的挂钩冲压模具，其特征在于：所述的成型上模与成型下模相互对应。
5.根据权利要求1所述的挂钩冲压模具，其特征在于：所述的导向机构设于下模座上，位于成型下模的右侧。
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2017
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