CN107297289A - 钢导管内壁防腐装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢导管内壁防腐装置及方法，该装置包括倾斜放置钢导管的支架、向钢导管内壁喷射防腐漆的高压喷枪和为高压喷枪提供防腐漆的防腐执行机构，防腐执行机构包括移动平台以及设置在移动平台上的压力容器、对压力容器抽真空的真空泵、向压力容器输送防腐漆的调漆桶、向压力容器增压的增压设备和控制防腐漆喷射的控制柜；该方法包括步骤：一、压力测试；二、调配防腐漆；三、压力容器抽真空；四、压力容器内加漆；五、钢导管内壁喷漆；六、收集钢导管内流出的防锈漆。本发明通过真空泵将调漆桶中调好的防腐漆存储在密封的压力容器中，减少防腐漆的挥发，采用高压喷枪通过高压动力驱使防腐漆在钢导管内流动，钢导管内壁涂层光滑且无漏铁。

Description

钢导管内壁防腐装置及方法

技术领域

本发明属于钢导管内壁防腐技术领域，具体涉及一种钢导管内壁防腐装置及方法。

背景技术

目前，公益性公共文化建筑中强弱电、消防系统配管均使用钢导管，为了防止管内壁生锈腐蚀，对后续管内穿线和电线外皮绝缘产生影响，需在管内壁做防腐处理，钢导管内壁防腐要求涂层表面应光滑、无气泡、不起皮、无漏铁现象。管路内壁防腐时，防锈漆、稀料的配比要合适，对钢导管内壁进行防腐的传统做法：将油漆、稀料按适当配和比配好，将配好的防锈漆倒入水壶中，用水壶向管内灌漆，转动钢导管，使防锈漆在管内壁完全附着。现场中这样的操作方法存在如下几点问题：第一、稀料易挥发，调好的防锈漆在使用时越来越稠，在施工过程中需要多次加稀料，其与油漆的配合比不易控制，防腐质量难以把控，施工过程耗时耗材；第二、稀料中含有毒物质，在挥发过程中对工人身体以及周围环境都有极大的危害；第三、用水壶灌入防锈漆的方式为重力流，流速慢且涂层凹凸不平，部分区域防腐漆未附着，且耗时长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢导管内壁防腐装置，其设计新颖合理，通过真空泵将调漆桶中调好的防腐漆存储在密封的压力容器中，减少防腐漆的挥发，采用高压喷枪通过高压动力驱使防腐漆在钢导管内流动，钢导管内壁涂层光滑、无气泡、无漏铁，机械化程度高，绿色环保，防腐处理效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：钢导管内壁防腐装置，其特征在于：包括倾斜放置钢导管的支架、向钢导管内壁喷射防腐漆的高压喷枪和为高压喷枪提供所述防腐漆的防腐执行机构，所述防腐执行机构包括移动平台以及设置在移动平台上的压力容器、对压力容器抽真空的真空泵、向压力容器输送所述防腐漆的调漆桶、向压力容器增压的增压设备和控制所述防腐漆喷射的控制柜，控制柜内集成有控制器，压力容器顶端安装有用于测量压力容器内压力的压力表和用于连接真空泵的第一快速接头，以及用于连接调漆桶和增压设备的三通球阀，真空泵通过气管与所述第一快速接头连通，气管上安装有第一电磁阀，三通球阀的一端通过进液管伸入至调漆桶中，三通球阀的另一端通过增压管与增压设备连通，增压管上安装有第二电磁阀，压力容器底端安装有用于连接高压喷枪的第二快速接头，高压喷枪通过软管与所述第二快速接头连通；所述真空泵、增压设备、三通球阀、第一电磁阀和所述第二电磁阀均由所述控制器控制。

上述的钢导管内壁防腐装置，其特征在于：所述支架包括高架和低架，钢导管靠近低架的一端设置有用于收集钢导管内流出的防腐漆的收集槽，所述收集槽由支腿和设置在所述支腿上的PVC管槽组成。

上述的钢导管内壁防腐装置，其特征在于：所述钢导管放置在高架和低架上形成的倾斜角度为8°～10°。

上述的钢导管内壁防腐装置，其特征在于：所述移动平台为平板推车。

上述的钢导管内壁防腐装置，其特征在于：所述增压设备为空气压缩机。

上述的钢导管内壁防腐装置，其特征在于：所述压力容器为储油罐。

同时，本发明还公开了一种方法步骤简单、设计合理、可快速实现钢导管内壁涂层光滑、无气泡、无漏铁现象钢导管内壁防腐的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、压力测试：首先，对压力容器进行注水，将压力容器内的压力缓慢提升至1.5倍的工作压力进行水压试验，稳压10分钟，压力表的压力降不应大于2.5％；然后，将压力容器内的压力降至工作压力进行各接头检查，各接头处不渗不漏视为压力测试合格；

步骤二、调配防腐漆：根据实际支架上放置的钢导管数量，确定待输入的防腐漆总质量M，在调漆桶中调配防腐漆，并对所调配的防腐漆进行密封，所述防腐漆采用质量比为1:2的油漆与稀料调配而成；

步骤三、压力容器抽真空：所述控制器控制三通球阀与进液管连接的一端关闭，所述控制器控制所述第二电磁阀关闭，所述控制器控制第一电磁阀导通，同时启动真空泵对压力容器进行抽真空；

步骤四、压力容器内加漆：所述控制器控制三通球阀与进液管连接的一端导通，真空泵继续对压力容器进行抽真空，使调漆桶内的防腐漆快速的进入压力容器，根据压力表实时采集的压力值，确定压力容器内加漆量，所述压力容器内加漆量不大于压力容器容积的85％；当压力容器内加漆量达到防腐漆的需求值时，所述控制器控制三通球阀与进液管连接的一端关闭，所述控制器控制第一电磁阀和真空泵关闭；

压力容器容积的85％所盛放的防腐漆的质量为m，当m不小于M时，所述防腐漆的需求值为M；当m小于M时，所述防腐漆的需求值为m；

步骤五、钢导管内壁喷漆：首先，所述控制器控制所述第二电磁阀导通，所述控制器控制增压设备开启，增压设备通过增压管为压力容器内增压；然后，增压设备输出的高压使压力容器内防腐漆经软管输送至高压喷枪，高压喷枪对准钢导管的中孔向钢导管内壁持续喷漆，增压设备采用空气压缩机；

步骤六、收集钢导管内流出的防锈漆：倾斜放置在所述支架上的钢导管的底端设置收集槽，收集槽收集钢导管内流出的防锈漆；

所述支架包括高架和低架，收集槽设置在钢导管靠近低架的一端。

上述的方法，其特征在于：所述稀料为硝基漆稀料。

上述的方法，其特征在于：所述收集槽由支腿和设置在所述支腿上的PVC管槽组成。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明采用的钢导管内壁防腐装置通过设置真空泵是为了将压力容器抽成真空，依靠大气压将调漆桶中配好的防腐漆储于压力容器内，减少防腐漆的挥发，减少调配防腐漆时的耗材，避免在施工过程中多次加稀料，同时，避免稀料在挥发过程中对工人身体以及周围环境带来的危害，绿色环保。

2、本发明采用的钢导管内壁防腐装置通过设置增压设备向装有防腐漆的压力容器内加压，高压驱使高压喷枪通过动力流对钢导管内壁进行防腐处理，可靠稳定，钢导管内壁涂层光滑、无气泡、无漏铁，避免使用水壶利用重力流灌注钢导管，节省人工、材料费用，防腐处理效果好，机械化程度高，防腐处理效率高。

3、本发明采用的钢导管内壁防腐装置设置移动平台，便于防腐执行机构的移动，设置支架便于倾斜放置钢导管，利于多余防腐漆的流出。

4、本发明采用的钢导管内壁防腐方法，步骤简单，通过水压试验确保压力容器的密封性，为后续防腐漆的流通做好准备工作，通过控制器控制三通球阀、第一电磁阀和第二电磁阀，采用调漆桶、真空泵和增压设备的配合实现压力容器向高压喷枪提供稳定的防腐漆，利于钢导管内壁喷漆，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本发明设计新颖合理，通过真空泵将调漆桶中调好的防腐漆存储在密封的压力容器中，减少防腐漆的挥发，采用高压喷枪通过高压动力驱使防腐漆在钢导管内流动，钢导管内壁涂层光滑、无气泡、无漏铁，机械化程度高，绿色环保，防腐处理效率高。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明采用的钢导管内壁防腐装置的结构示意图。

图2为本发明采用的钢导管内壁防腐方法的流程框图。

附图标记说明:

1—移动平台； 2—增压设备； 3—压力容器；

4—压力表； 5—真空泵； 6—气管；

7—进液管； 8—调漆桶； 9—软管；

10—高压喷枪； 11—控制柜； 12—第一电磁阀；

13—增压管； 14—三通球阀； 15—高架；

16—低架； 17—收集槽； 18—钢导管。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的钢导管内壁防腐装置，包括倾斜放置钢导管18的支架、向钢导管18内壁喷射防腐漆的高压喷枪10和为高压喷枪10提供所述防腐漆的防腐执行机构，所述防腐执行机构包括移动平台1以及设置在移动平台1上的压力容器3、对压力容器3抽真空的真空泵5、向压力容器3输送所述防腐漆的调漆桶8、向压力容器3增压的增压设备2和控制所述防腐漆喷射的控制柜11，控制柜11内集成有控制器，压力容器3顶端安装有用于测量压力容器3内压力的压力表4和用于连接真空泵5的第一快速接头，以及用于连接调漆桶8和增压设备2的三通球阀14，真空泵5通过气管6与所述第一快速接头连通，气管6上安装有第一电磁阀12，三通球阀14的一端通过进液管7伸入至调漆桶8中，三通球阀14的另一端通过增压管13与增压设备2连通，增压管13上安装有第二电磁阀，压力容器3底端安装有用于连接高压喷枪10的第二快速接头，高压喷枪10通过软管9与所述第二快速接头连通；所述真空泵5、增压设备2、三通球阀14、第一电磁阀12和所述第二电磁阀均由所述控制器控制。

本实施例中，所述增压设备2为空气压缩机。

本实施例中，所述压力容器3为储油罐。

需要说明的是，支架的设置是为了放置钢导管18，使钢导管18保持倾斜放置，便于防腐漆在钢导管18内流动；高压喷枪10的设置是为了对防腐漆利用高压动力流在钢导管18内流动，对钢导管内壁进行防腐处理，可靠稳定，钢导管内壁涂层光滑、无气泡、无漏铁，避免使用水壶利用重力流灌注钢导管18，节省人工、材料费用；移动平台1的设置一是为了盛放压力容器3、真空泵5、调漆桶8、增压设备2和控制柜11，二是为了便于移动防腐执行机构，使防腐执行机构不局限于一个固定位置，实际使用中，支架固定好后，移动所述移动平台1靠近支架，操作简单灵活，压力容器3的设置是为了保证防腐漆在进出压力容器3时容器本身不变形，且压力容器3本身承压能力强，密封性好，加压不变形，本实施例优选的压力容器3为储油罐；真空泵5的设置是为了将压力容器3抽成真空，依靠大气压将调漆桶8中配好的防腐漆储于压力容器3内，减少防腐漆的挥发，减少调配防腐漆时的耗材，避免在施工过程中多次加稀料，同时，避免稀料在挥发过程中对工人身体以及周围环境带来的危害，绿色环保；增压设备2的设置是为了向装有防腐漆的压力容器3内加压，高压驱使高压喷枪10通过动力流对钢导管内壁进行防腐处理，本实施例优选的增压设备2为空气压缩机，避免使用增压泵，增压泵增压防腐漆须过泵，防腐漆有粘性，影响增压泵的运行，而空气压缩机中空气的压缩是通过减小设备工作容积来增加气体压力，防腐漆本身不过泵。

需要说明的是，在储油罐的顶端开三个通孔，三个通孔分别为压力通孔、抽气通孔和气液通孔，所述压力通孔上密封安装压力表4，所述抽气通孔上安装用于连接真空泵5的第一快速接头，所述气液通孔上安装三通球阀14的第三端，其中，三通球阀14的一端通过进液管7伸入至调漆桶8中，三通球阀14的另一端通过增压管13与增压设备2连通；在储油罐的底端开一个排液通孔，所述排液通孔上安装用于连接高压喷枪10的第二快速接头。

本实施例中，所述支架包括高架15和低架16，钢导管18靠近低架16的一端设置有用于收集钢导管18内流出的防腐漆的收集槽17，所述收集槽17由支腿和设置在所述支腿上的PVC管槽组成。

需要说明的是，高架15和低架16共同组成所述支架，结构简单，便于挪动，体积小，便于放置存储，实际使用中，可根据实际钢导管18长度调节高架15与低架16之间的距离，满足不同长度的钢导管18的使用，收集槽17的设置是为了收集钢导管18内流出的防腐漆，避免钢导管18内流出的防腐漆直接流至地面，带来不必要的清理工作，实际使用中，支腿和设置在所述支腿上的PVC管槽的整体高度不高于低架16的高度，保证钢导管18靠近低架16的一端流出的防腐漆落入PVC管槽中。

本实施例中，所述钢导管18放置在高架15和低架16上形成的倾斜角度为8°～10°。

需要说明的是，钢导管18的倾斜角度为8°～10°满足防腐漆的流动速度，实现钢导管内壁涂层光滑、无气泡、无漏铁；当钢导管18的倾斜角度过大，钢导管内壁涂层存在气泡或裸露漏铁，涂层不均匀；当钢导管18的倾斜角度过小，钢导管内壁涂层过厚不光滑，甚至防腐漆难流动。

本实施例中，所述移动平台1为平板推车。

如图2所示的一种钢导管内壁防腐的方法，包括以下步骤：

步骤一、压力测试：首先，对压力容器3进行注水，将压力容器3内的压力缓慢提升至1.5倍的工作压力进行水压试验，稳压10分钟，压力表4的压力降不应大于2.5％；然后，将压力容器3内的压力降至工作压力进行各接头检查，各接头处不渗不漏视为压力测试合格；

需要说明的是，压力测试的目的是通过水压试验确保压力容器3的密封性，为后续防腐漆的流通做好准备工作，当压力容器3内的压力缓慢提升至1.5倍的工作压力，稳压10分钟，压力表4的压力降大于2.5％时，或者各接头处存在渗漏现象时，压力测试不合格，需对压力容器3进行检修，直至压力测试合格。

步骤二、调配防腐漆：根据实际支架上放置的钢导管18数量，确定待输入的防腐漆总质量M，在调漆桶8中调配防腐漆，并对所调配的防腐漆进行密封，所述防腐漆采用质量比为1:2的油漆与稀料调配而成；

本实施例中，所述稀料为硝基漆稀料。

需要说明的是，在调漆桶8中调配防腐漆，保证调漆桶8密封，避免空气进入导致硝基漆稀料挥发。

步骤三、压力容器抽真空：所述控制器控制三通球阀14与进液管7连接的一端关闭，所述控制器控制所述第二电磁阀关闭，所述控制器控制第一电磁阀12导通，同时启动真空泵5对压力容器3进行抽真空；

步骤四、压力容器内加漆：所述控制器控制三通球阀14与进液管7连接的一端导通，真空泵5继续对压力容器3进行抽真空，使调漆桶8内的防腐漆快速的进入压力容器3，根据压力表4实时采集的压力值，确定压力容器3内加漆量，所述压力容器3内加漆量不大于压力容器3容积的85％；当压力容器3内加漆量达到防腐漆的需求值时，所述控制器控制三通球阀14与进液管7连接的一端关闭，所述控制器控制第一电磁阀12和真空泵5关闭；

压力容器3容积的85％所盛放的防腐漆的质量为m，当m不小于M时，所述防腐漆的需求值为M；当m小于M时，所述防腐漆的需求值为m；

需要说明的是，由于储油罐的顶端开三个通孔，压力容器3内所盛放的防腐漆不应超过顶端三个通孔中任何一个通孔，因此，压力容器3内所盛放的防腐漆不大于压力容器3容积的85％；本实施例中，当步骤二中待输入的防腐漆总质量M不大于m时，所述防腐漆的需求值为M，当压力容器3内加漆量达到防腐漆的需求值M时，所述控制器控制三通球阀14与进液管7连接的一端关闭，所述控制器控制第一电磁阀12和真空泵5关闭执行步骤五；

当步骤二中待输入的防腐漆总质量M大于m时且M＝nm+N，需要分(n+1)次对压力容器内加漆，其中，n为不小于1的正整数，N不大于m，循环步骤四至步骤六(n+1)次，其中，前n次待输入的防腐漆总质量M均大于m，前n次的压力容器3内防腐漆的需求值为m，当压力容器3内加漆量达到防腐漆的需求值m时，所述控制器控制三通球阀14与进液管7连接的一端关闭，所述控制器控制第一电磁阀12和真空泵5关闭执行步骤五；第(n+1)次待输入的防腐漆总质量M变换为N，N不大于m，因此第(n+1)次的压力容器3内防腐漆的需求值为N，此处N为当前待输入的防腐漆总质量M，当压力容器3内加漆量达到防腐漆的需求值N时，所述控制器控制三通球阀14与进液管7连接的一端关闭，所述控制器控制第一电磁阀12和真空泵5关闭执行步骤五。

步骤五、钢导管内壁喷漆：首先，所述控制器控制所述第二电磁阀导通，所述控制器控制增压设备2开启，增压设备2通过增压管13为压力容器3内增压；然后，增压设备2输出的高压使压力容器3内防腐漆经软管9输送至高压喷枪10，高压喷枪10对准钢导管18的中孔向钢导管18内壁持续喷漆，增压设备2采用空气压缩机；

步骤六、收集钢导管内流出的防锈漆：倾斜放置在所述支架上的钢导管18的底端设置收集槽17，收集槽17收集钢导管18内流出的防锈漆；

所述支架包括高架15和低架16，收集槽17设置在钢导管18靠近低架16的一端。

本实施例中，所述收集槽17由支腿和设置在所述支腿上的PVC管槽组成。

本发明使用时，钢导管内壁防腐又快又好，经济实用，防锈漆储存在压力容器3内，有效避免了稀料挥发对环境造成的污染及有害物质对作业人员身体的危害，响应了国家绿色施工的号召。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.钢导管内壁防腐装置，其特征在于：包括倾斜放置钢导管(18)的支架、向钢导管(18)内壁喷射防腐漆的高压喷枪(10)和为高压喷枪(10)提供所述防腐漆的防腐执行机构，所述防腐执行机构包括移动平台(1)以及设置在移动平台(1)上的压力容器(3)、对压力容器(3)抽真空的真空泵(5)、向压力容器(3)输送所述防腐漆的调漆桶(8)、向压力容器(3)增压的增压设备(2)和控制所述防腐漆喷射的控制柜(11)，控制柜(11)内集成有控制器，压力容器(3)顶端安装有用于测量压力容器(3)内压力的压力表(4)和用于连接真空泵(5)的第一快速接头，以及用于连接调漆桶(8)和增压设备(2)的三通球阀(14)，真空泵(5)通过气管(6)与所述第一快速接头连通，气管(6)上安装有第一电磁阀(12)，三通球阀(14)的一端通过进液管(7)伸入至调漆桶(8)中，三通球阀(14)的另一端通过增压管(13)与增压设备(2)连通，增压管(13)上安装有第二电磁阀，压力容器(3)底端安装有用于连接高压喷枪(10)的第二快速接头，高压喷枪(10)通过软管(9)与所述第二快速接头连通；所述真空泵(5)、增压设备(2)、三通球阀(14)、第一电磁阀(12)和所述第二电磁阀均由所述控制器控制。

2.按照权利要求1所述的钢导管内壁防腐装置，其特征在于：所述支架包括高架(15)和低架(16)，钢导管(18)靠近低架(16)的一端设置有用于收集钢导管(18)内流出的防腐漆的收集槽(17)，所述收集槽(17)由支腿和设置在所述支腿上的PVC管槽组成。

3.按照权利要求2所述的钢导管内壁防腐装置，其特征在于：所述钢导管(18)放置在高架(15)和低架(16)上形成的倾斜角度为8°～10°。

4.按照权利要求1所述的钢导管内壁防腐装置，其特征在于：所述移动平台(1)为平板推车。

5.按照权利要求1所述的钢导管内壁防腐装置，其特征在于：所述增压设备(2)为空气压缩机。

6.按照权利要求1所述的钢导管内壁防腐装置，其特征在于：所述压力容器(3)为储油罐。

7.一种利用如权利要求1所述装置进行钢导管内壁防腐的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、压力测试：首先，对压力容器(3)进行注水，将压力容器(3)内的压力缓慢提升至1.5倍的工作压力进行水压试验，稳压10分钟，压力表(4)的压力降不应大于2.5％；然后，将压力容器(3)内的压力降至工作压力进行各接头检查，各接头处不渗不漏视为压力测试合格；

步骤二、调配防腐漆：根据实际支架上放置的钢导管(18)数量，确定待输入的防腐漆总质量M，在调漆桶(8)中调配防腐漆，并对所调配的防腐漆进行密封，所述防腐漆采用质量比为1:2的油漆与稀料调配而成；

步骤三、压力容器抽真空：所述控制器控制三通球阀(14)与进液管(7)连接的一端关闭，所述控制器控制所述第二电磁阀关闭，所述控制器控制第一电磁阀(12)导通，同时启动真空泵(5)对压力容器(3)进行抽真空；

步骤四、压力容器内加漆：所述控制器控制三通球阀(14)与进液管(7)连接的一端导通，真空泵(5)继续对压力容器(3)进行抽真空，使调漆桶(8)内的防腐漆快速的进入压力容器(3)，根据压力表(4)实时采集的压力值，确定压力容器(3)内加漆量，所述压力容器(3)内加漆量不大于压力容器(3)容积的85％；当压力容器(3)内加漆量达到防腐漆的需求值时，所述控制器控制三通球阀(14)与进液管(7)连接的一端关闭，所述控制器控制第一电磁阀(12)和真空泵(5)关闭；

压力容器(3)容积的85％所盛放的防腐漆的质量为m，当m不小于M时，所述防腐漆的需求值为M；当m小于M时，所述防腐漆的需求值为m；

步骤五、钢导管内壁喷漆：首先，所述控制器控制所述第二电磁阀导通，所述控制器控制增压设备(2)开启，增压设备(2)通过增压管(13)为压力容器(3)内增压；然后，增压设备(2)输出的高压使压力容器(3)内防腐漆经软管(9)输送至高压喷枪(10)，高压喷枪(10)对准钢导管(18)的中孔向钢导管(18)内壁持续喷漆，增压设备(2)采用空气压缩机；

步骤六、收集钢导管内流出的防锈漆：倾斜放置在所述支架上的钢导管(18)的底端设置收集槽(17)，收集槽(17)收集钢导管(18)内流出的防锈漆；

所述支架包括高架(15)和低架(16)，收集槽(17)设置在钢导管(18)靠近低架(16)的一端。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：所述稀料为硝基漆稀料。

9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：所述收集槽(17)由支腿和设置在所述支腿上的PVC管槽组成。