CN107293977A - 柜内电流互感器安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柜内电流互感器安装装置，包括架体、顶升装置及托台，所述顶升装置固定于架体上，所述托台安装在顶升装置上，所述顶升装置包括液压油缸及与液压油缸相连的液压源；所述液压源包括脚踏式液压泵及软管，所述脚踏式液压泵与液压油缸通过软管相连。本装置进行电流互感器定位安装过程中，电流互感器的定位精度高。

Description

柜内电流互感器安装装置

技术领域

本发明涉及电流互感器安装辅助设备技术领域，特别是涉及一种柜内电流互感器安装装置。

背景技术

如申请号为201610597270.4的发明专利所述：高压开关柜主要应用于电厂、变电站及工业企业的变配电场所，起到接受和分配电能、对电路进行控制、保护和监测的作用。柜内作业空间小，而电流互感器的体积较大、重量大，至少为三四十千克，以往完成电流互感器在高压开关柜中的安装时，一般是通过人工抬起的方式，需要三个操作者配合完成，体力消耗高、安装时难度较大，同时由于操作空间的限制，操作者下蹲进行作业，耗时费力，安装效率低下，每安装一组高压互感器需要三人共同操作45分钟，同时长时间作业过程还隐藏着巨大的安全隐患的问题。

针对上述问题，以上专利文件提供了一种高压开关柜内电流互感器辅助安装装置，该装置取代了人工抬起电流互感器以完成电流互感器安装的操作方式，不仅减轻了操作者的劳动强度，同时可大大提高电流互感器的安装效率。进一步优化用于辅助安装电流互感器的安装装置的结构，无疑会使得电流互感器安装更为容易和高效。

发明内容

针对上述提出的进一步优化用于辅助安装电流互感器的安装装置的结构，无疑会使得电流互感器安装更为容易和高效的问题，本发明提供了一种柜内电流互感器安装装置，本装置进行电流互感器定位安装过程中，电流互感器的定位精度高。

本发明提供的柜内电流互感器安装装置通过以下技术要点来解决问题：柜内电流互感器安装装置，包括架体、顶升装置及托台，所述顶升装置固定于架体上，所述托台安装在顶升装置上，所述顶升装置包括液压油缸及与液压油缸相连的液压源；

所述液压源包括脚踏式液压泵及软管，所述脚踏式液压泵与液压油缸通过软管相连。

具体的，本装置用于顶升待安装的电流互感器同时为电流互感器提供支撑：所述托台用于置放待安装的电流互感器，即所述托台在顶升装置的作用下，可将对应电流互感器顶升至安装位置处，在电流互感器位置靠近安装位置或与靠近安装位置对应后，相应操作人员可高效的完成电流互感器在高压开关柜内的安装，避免人工托起电流互感器带来的劳动强度大、所需安装人员数量多的问题。

由于电流互感器一般安装在高压开关柜较深的位置，同时电流互感器的高度较高，由于本装置刚度的问题，在架体受到外力时，托台的晃动易导致其上的电流互感器晃动，影响电流互感器与安装位置的定位。本装置中，以上软管作为脚踏式液压泵与液压油缸之间的压力介质连接管路，当脚踏式液压泵为液压油缸提供压力介质时，可通过将脚踏式液压泵置放在地面或非本装置的其他平台上的方式，以在踩踏脚踏式液压泵时，避免踩踏力造成本装置晃动而影响电流互感器的定位，从而达到提高电流互感器定位精度的目的。

进一步的技术方案为：

为使得可根据安装需要，改变托台在升降过程中其轨迹相对于架体的位置，所述架体上还设置有安装座，所述液压油缸安装于安装座上，且液压油缸在安装座上的位置可调。优选的，设置为所述安装座上设置有条形凹槽，液压油缸的缸体端部设置有与所述条形凹槽匹配的滑块，所述滑块嵌入条形凹槽中，液压油缸的活塞杆端部朝上，这样，可在本装置工作过程的任意阶段，通过滑块在条形凹槽的长度方向滑动，改变液压油缸在安装座上的位置。进一步的，为使得液压油缸在安装座上的位置到达确定位置后，使得托台在空间中能够保持不便，设置为还包括用于液压油缸与安装座相互锁紧的锁紧装置。以上锁紧装置可采用压紧螺栓，如以上压紧螺栓可由条形凹槽的侧面向滑块上施加一个压应力、将上述条形凹槽设置为开口向上的T形槽，T形槽的宽度端为底面，在安装座上螺纹连接位于T形槽开口端侧面的压紧螺栓，以上压紧螺栓向滑块施加向下的压应力实现对滑块在T形槽中的固定。以上采用压紧螺栓实现锁紧的方案中，由于滑块位置可变，故通过压紧螺栓实现滑块在条形凹槽中的锁固，需要压紧螺栓的位置与滑块相对应，实现成本较高。作为优选，设置为所述滑块与液压油缸缸体端通过螺纹杆相连，所述条形凹槽采用如上所述的T形槽、宽度较大端为底端的燕尾槽等，在所述螺纹杆上螺纹连接一颗锁紧螺帽，这样，在滑块位于条形凹槽长度方向上的任意位置时，通过锁紧螺帽的下端面与安装座的上表面相互挤压，可方便的实现滑块在条形凹槽中的定位。

为方便移动所述架体，还包括安装于架体底部的多个行走轮。

针对地面倾斜或高压开关柜倾斜的状况，在对电流互感器顶升到位后，可能存在电流互感器上的连接面与高压开关柜上用于连接电流互感器的连接面之间具有一定的夹角，此情况下相当于不能够获得电流互感器连接位置与高压开关柜上对应连接位置相互匹配的状态，针对这种情况，还是需要操作者通过人工直接抬起电流互感器的方式完成其在高压开关柜内的安装，这样必然不利于提高电力互感器的安装效率，同时操作者需要多人配合、还存在劳动强度较大的问题，为避免上述情况发生，所述架体的底部还安装有多个底座，所述底座相对于架体底面的伸出长度可调。本方案中，可通过调整各底座相对于架体底面的伸出长度，达到调整架体倾斜度的目的，以上倾斜度的改变可用于匹配电流互感器连接位置与高压开关柜上对应连接位置之间的相对关系。优选设置为所述底座为三个，且三个底座不位于同一直线上。

作为一种调整方便且结构简单的底座实现方式，所述底座均为螺纹连接于架体上的螺纹杆。

为方便向底座上施加转矩以调整所述伸出长度，所述螺纹杆上均设置有转柄。

为方便实现螺纹杆与架体的相对固定，达到架体倾斜程度可控性高的目的，所述螺纹杆上均螺纹连接有锁紧螺帽。所述锁紧螺帽即用于避免螺纹杆在非人为情况下发生自转。

为提高架体倾斜度调整的精度，所述螺纹杆上的螺纹均为细牙螺纹。

作为一种重量轻、刚度好的架体实现方案，所述架体为由多根型钢连接而成的框架式结构。

为方便固定电流互感器在托台上的位置，所述托台上还设置有用于约束电流互感器在托台上位置的约束装置。作为优选，以上约束装置设置为位于托台支撑面上的多个卡块，所述卡块通过约束电流互感器的侧面达到固定电流互感器在托台上位置的目的。且所述卡块与托台通过螺栓连接，托台上用于穿设所述螺栓的螺栓孔为条形孔，这样，以上约束装置不仅能够适应不同尺寸的电流互感器，通过可将各电流互感器沿着条形孔的长度方向，固定到托台的不同位置处。

本发明具有以下有益效果：

本装置中，以上软管作为脚踏式液压泵与液压油缸之间的压力介质连接管路，当脚踏式液压泵为液压油缸提供压力介质时，可通过将脚踏式液压泵置放在地面或非本装置的其他平台上的方式，以在踩踏脚踏式液压泵时，避免踩踏力造成本装置晃动而影响电流互感器的定位，从而达到提高电流互感器定位精度的目的。

附图说明

图1是本发明所述的柜内电流互感器安装装置一个具体实施例的结构示意图。图中的附图标记依次为：1、架体，2、安装座，3、液压油缸，4、托台，5、约束装置，6、行走轮，7、底座，8、脚踏式液压泵，9、软管。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，柜内电流互感器安装装置，包括架体1、顶升装置及托台4，所述顶升装置固定于架体1上，所述托台4安装在顶升装置上，所述顶升装置包括液压油缸3及与液压油缸3相连的液压源；

所述液压源包括脚踏式液压泵8及软管9，所述脚踏式液压泵8与液压油缸3通过软管9相连。

具体的，本装置用于顶升待安装的电流互感器同时为电流互感器提供支撑：所述托台4用于置放待安装的电流互感器，即所述托台4在顶升装置的作用下，可将对应电流互感器顶升至安装位置处，在电流互感器位置靠近安装位置或与靠近安装位置对应后，相应操作人员可高效的完成电流互感器在高压开关柜内的安装，避免人工托起电流互感器带来的劳动强度大、所需安装人员数量多的问题。

由于电流互感器一般安装在高压开关柜较深的位置，同时电流互感器的高度较高，由于本装置刚度的问题，在架体1受到外力时，托台4的晃动易导致其上的电流互感器晃动，影响电流互感器与安装位置的定位。本装置中，以上软管9作为脚踏式液压泵8与液压油缸3之间的压力介质连接管路，当脚踏式液压泵8为液压油缸3提供压力介质时，可通过将脚踏式液压泵8置放在地面或非本装置的其他平台上的方式，以在踩踏脚踏式液压泵8时，避免踩踏力造成本装置晃动而影响电流互感器的定位，从而达到提高电流互感器定位精度的目的。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为使得可根据安装需要，改变托台4在升降过程中其轨迹相对于架体1的位置，所述架体1上还设置有安装座2，所述液压油缸3安装于安装座2上，且液压油缸3在安装座2上的位置可调。优选的，设置为所述安装座2上设置有条形凹槽，液压油缸3的缸体端部设置有与所述条形凹槽匹配的滑块，所述滑块嵌入条形凹槽中，液压油缸3的活塞杆端部朝上，这样，可在本装置工作过程的任意阶段，通过滑块在条形凹槽的长度方向滑动，改变液压油缸3在安装座2上的位置。进一步的，为使得液压油缸3在安装座2上的位置到达确定位置后，使得托台4在空间中能够保持不便，设置为还包括用于液压油缸3与安装座2相互锁紧的锁紧装置。以上锁紧装置可采用压紧螺栓，如以上压紧螺栓可由条形凹槽的侧面向滑块上施加一个压应力、将上述条形凹槽设置为开口向上的T形槽，T形槽的宽度端为底面，在安装座2上螺纹连接位于T形槽开口端侧面的压紧螺栓，以上压紧螺栓向滑块施加向下的压应力实现对滑块在T形槽中的固定。以上采用压紧螺栓实现锁紧的方案中，由于滑块位置可变，故通过压紧螺栓实现滑块在条形凹槽中的锁固，需要压紧螺栓的位置与滑块相对应，实现成本较高。作为优选，设置为所述滑块与液压油缸3缸体端通过螺纹杆相连，所述条形凹槽采用如上所述的T形槽、宽度较大端为底端的燕尾槽等，在所述螺纹杆上螺纹连接一颗锁紧螺帽，这样，在滑块位于条形凹槽长度方向上的任意位置时，通过锁紧螺帽的下端面与安装座2的上表面相互挤压，可方便的实现滑块在条形凹槽中的定位。

为方便移动所述架体1，还包括安装于架体1底部的多个行走轮6。

针对地面倾斜或高压开关柜倾斜的状况，在对电流互感器顶升到位后，可能存在电流互感器上的连接面与高压开关柜上用于连接电流互感器的连接面之间具有一定的夹角，此情况下相当于不能够获得电流互感器连接位置与高压开关柜上对应连接位置相互匹配的状态，针对这种情况，还是需要操作者通过人工直接抬起电流互感器的方式完成其在高压开关柜内的安装，这样必然不利于提高电力互感器的安装效率，同时操作者需要多人配合、还存在劳动强度较大的问题，为避免上述情况发生，所述架体1的底部还安装有多个底座7，所述底座7相对于架体1底面的伸出长度可调。本方案中，可通过调整各底座7相对于架体1底面的伸出长度，达到调整架体1倾斜度的目的，以上倾斜度的改变可用于匹配电流互感器连接位置与高压开关柜上对应连接位置之间的相对关系。优选设置为所述底座7为三个，且三个底座7不位于同一直线上。

作为一种调整方便且结构简单的底座7实现方式，所述底座7均为螺纹连接于架体1上的螺纹杆。

为方便向底座7上施加转矩以调整所述伸出长度，所述螺纹杆上均设置有转柄。

为方便实现螺纹杆与架体1的相对固定，达到架体1倾斜程度可控性高的目的，所述螺纹杆上均螺纹连接有锁紧螺帽。所述锁紧螺帽即用于避免螺纹杆在非人为情况下发生自转。

为提高架体1倾斜度调整的精度，所述螺纹杆上的螺纹均为细牙螺纹。

实施例3：

本实施例在以上任意一个实施例提供的任意一个技术方案的基础上作进一步限定：如图1所示，作为一种重量轻、刚度好的架体1实现方案，所述架体1为由多根型钢连接而成的框架式结构。

为方便固定电流互感器在托台4上的位置，所述托台4上还设置有用于约束电流互感器在托台4上位置的约束装置5。作为优选，以上约束装置5设置为位于托台4支撑面上的多个卡块，所述卡块通过约束电流互感器的侧面达到固定电流互感器在托台4上位置的目的。且所述卡块与托台4通过螺栓连接，托台4上用于穿设所述螺栓的螺栓孔为条形孔，这样，以上约束装置5不仅能够适应不同尺寸的电流互感器，通过可将各电流互感器沿着条形孔的长度方向，固定到托台4的不同位置处。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.柜内电流互感器安装装置，包括架体(1)、顶升装置及托台(4)，所述顶升装置固定于架体(1)上，所述托台(4)安装在顶升装置上，其特征在于，所述顶升装置包括液压油缸(3)及与液压油缸(3)相连的液压源；

所述液压源包括脚踏式液压泵(8)及软管(9)，所述脚踏式液压泵(8)与液压油缸(3)通过软管(9)相连。

2.根据权利要求1所述的柜内电流互感器安装装置，其特征在于，所述架体(1)上还设置有安装座(2)，所述液压油缸(3)安装于安装座(2)上，且液压油缸(3)在安装座(2)上的位置可调。

3.根据权利要求1所述的柜内电流互感器安装装置，其特征在于，还包括安装于架体(1)底部的多个行走轮(6)。

4.根据权利要求1所述的柜内电流互感器安装装置，其特征在于，所述架体(1)的底部还安装有多个底座(7)，所述底座(7)相对于架体(1)底面的伸出长度可调。

5.根据权利要求4所述的柜内电流互感器安装装置，其特征在于，所述底座(7)均为螺纹连接于架体(1)上的螺纹杆。

6.根据权利要求5所述的柜内电流互感器安装装置，其特征在于，所述螺纹杆上均设置有转柄。

7.根据权利要求5所述的柜内电流互感器安装装置，其特征在于，所述螺纹杆上均螺纹连接有锁紧螺帽。

8.根据权利要求5所述的柜内电流互感器安装装置，其特征在于，所述螺纹杆上的螺纹均为细牙螺纹。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的柜内电流互感器安装装置，其特征在于，所述架体(1)为由多根型钢连接而成的框架式结构。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的柜内电流互感器安装装置，其特征在于，所述托台(4)上还设置有用于约束电流互感器在托台(4)上位置的约束装置(5)。