CN107292016A - 仿真数据处理方法及装置 - Google Patents

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CN107292016A CN201710453402.0A CN201710453402A CN107292016A CN 107292016 A CN107292016 A CN 107292016A CN 201710453402 A CN201710453402 A CN 201710453402A CN 107292016 A CN107292016 A CN 107292016A
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Abstract

本发明提供一种仿真数据处理方法及装置，其中方法包括：获取测点的试验结果数据；根据仿真测试结果，获取所述测点对应单元的各节点的仿真结果数据；根据所述单元的各节点的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据；将所述仿真结果数据与所述试验结果数据对应显示。本发明提供的仿真数据处理方法及装置，通过获取测点的试验结果数据，根据仿真测试结果，获取所述测点对应单元的各节点的仿真结果数据，根据所述单元的各节点的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据，并将测点的仿真结果数据与试验结果数据对应显示，方便用户进行对比，有效提高了处理效率以及对比结果的准确性。

Description

仿真数据处理方法及装置
技术领域
本发明涉及计算机技术，尤其涉及一种仿真数据处理方法及装置。
背景技术
计算机辅助工程(Computer Aided Engineering，CAE)借助基于计算机技术的数值方法对产品性能进行分析、优化和评估，一直以来在工程产品设计中有着广泛的应用。CAE仿真涉及强度、疲劳、振动、噪声、空气动力学等多个专业领域。产品试验是工程设计过程中的重要环节，通过试验可以简化、纯化和强化研究对象，为产品研制提供数据资料和经验公式。试验同样涉及多个专业领域，可以在室内环境下的台架上进行，也可在产品的实际运用环境下进行。由于采用的试验设备种类多，试验结果数据格式也较多。
将产品CAE仿真结果数据与试验结果数据进行对比，一方面通过试验数据指导仿真模型的局部修正，提高CAE仿真模型的精度和置信度，另一方面通过CAE仿真可部分代替试验工况、规范试验流程，从而提高试验效率、节约试验成本。
但是，试验过程中的测点和仿真过程中的测点可能不是一一对应的，用户只能根据自己的经验，选择试验过程中某一位置的测试数据与仿真过程中另一位置的仿真数据进行对比，费时费力，效率低下，且对比结果不够准确。
发明内容
本发明提供一种仿真数据处理方法及装置，用以解决现有技术中仿真数据对比效率低下的技术问题。
本发明提供一种仿真数据处理方法，包括：
获取测点的试验结果数据；
根据仿真测试结果，获取所述测点对应单元的各节点的仿真结果数据；
根据所述单元的各节点的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据；
将所述仿真结果数据与所述试验结果数据对应显示。
进一步地，根据所述单元的各节点的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据，包括：
连接所述测点和所述单元中各边的中点，将所述单元划分为多个区域，其中，所述单元呈多边形；
计算所述单元中每一区域的面积；
根据所述每一区域的面积以及所述单元各个节点对应的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据。
进一步地，所述试验结果数据与所述仿真结果数据均为矢量；
相应的，根据仿真测试结果，获取所述测点对应单元的各节点的仿真结果数据，包括：
根据试验的方向和仿真的方向，确定试验结果数据对应的新坐标系与仿真结果数据对应的原坐标系的转换系数；
根据所述转换系数以及原坐标系下的仿真结果数据，确定新坐标系下各节点的仿真结果数据。
进一步地，所述试验结果数据为实际试验获得的正应力，所述仿真结果数据为通过仿真获得的正应力；
相应的，根据仿真测试结果，获取所述测点对应单元的各节点的仿真结果数据，包括：
根据试验中应力片的贴片方向和仿真的方向，确定试验获得的应力张量对应的新坐标系与仿真获得的应力张量对应的原坐标系的转换系数；
根据所述转换系数以及原坐标系下仿真的应力张量，确定新坐标系下的应力张量；
根据所述新坐标系下的应力张量以及应变片法线的向量，确定所述测点所在单元的节点的正应力。
进一步地，所述方法还包括：
向用户显示试验中各个传感器的信息，或者，向用户显示仿真模型；
接收用户根据各个传感器的信息或者所述仿真模型选定的位置信息；
根据所述位置信息，确定需要进行试验结果数据和仿真结果数据对应显示的测点的信息。
本发明还提供一种仿真数据处理装置，包括：
第一获取模块，用于获取测点的试验结果数据；
第二获取模块，用于根据仿真测试结果，获取所述测点对应单元的各节点的仿真结果数据；
确定模块，用于根据所述单元的各节点的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据；
显示模块，用于将所述仿真结果数据与所述试验结果数据对应显示。
进一步地，所述确定模块具体用于：
连接所述测点和所述单元中各边的中点，将所述单元划分为多个区域，其中，所述单元呈多边形；
计算所述单元中每一区域的面积；
根据所述每一区域的面积以及所述单元各个节点对应的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据。
进一步地，所述试验结果数据与所述仿真结果数据均为矢量；
相应的，所述第二获取模块具体用于：
根据试验的方向和仿真的方向，确定试验结果数据对应的新坐标系与仿真结果数据对应的原坐标系的转换系数；
根据所述转换系数以及原坐标系下的仿真结果数据，确定新坐标系下各节点的仿真结果数据。
进一步地，所述试验结果数据为实际试验获得的正应力，所述仿真结果数据为通过仿真获得的正应力；
相应的，所述第二获取模块用于：
根据试验中应力片的贴片方向和仿真的方向，确定试验获得的应力张量对应的新坐标系与仿真获得的应力张量对应的原坐标系的转换系数；
根据所述转换系数以及原坐标系下仿真的应力张量，确定新坐标系下的应力张量；
根据所述新坐标系下的应力张量以及应变片法线的向量，确定所述测点所在单元的节点的正应力。
进一步地，所述第一获取模块还用于：
向用户显示试验中各个传感器的信息，或者，向用户显示仿真模型；
接收用户根据各个传感器的信息或者所述仿真模型选定的位置信息；
根据所述位置信息，确定需要进行试验结果数据和仿真结果数据对应显示的测点的信息。
本发明提供的仿真数据处理方法及装置，通过获取测点的试验结果数据，根据仿真测试结果，获取所述测点对应单元的各节点的仿真结果数据，根据所述单元的各节点的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据，并将测点的仿真结果数据与试验结果数据对应显示，方便用户进行对比，有效提高了处理效率以及对比结果的准确性。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的仿真数据处理方法的流程图；
图2为本发明实施例一提供的仿真数据处理方法中单元的四个区域的面积示意图；
图3为本发明实施例二提供的仿真数据处理方法的流程图；
图4为本发明实施例三提供的仿真数据处理装置的结构框图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本申请实施例中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
实施例一
本发明实施例一提供一种仿真数据处理方法。图1为本发明实施例一提供的仿真数据处理方法的流程图。如图1所示，本实施例中的方法，可以包括：
步骤101、获取测点的试验结果数据。
本实施例中的方法，可以基于Ensight或其它软件开发。通过Ensight软件的【File】|【Open】功能，可以导入需要对比的CAE仿真模型及仿真测试结果。试验结果数据可以由用户输入，也可以从数据库或其它流程节点导入。
试验结果数据可以以表格的形式导入，也可以以其它形式导入。表1示出了测点及其对应的试验结果数据的示例。如表1所示，测点的位置可以以坐标表示，测点的位置可以是两维的，也可以是三维的，此处不作限制。
表1试验结果数据
测点位置 测点名称 试验结果数据
(0，0，0) S-1 53.1
(5，0，0) S-2 53.2
(0，5，0) S-3 53.3
(0，10，0) S-4 53.4
(0，20，0) S-5 53.5
(10，0，0) S-6 53.6
(20，0，0) S-7 53.7
…… …… ……
本步骤中，获取测点的试验结果数据，可以是获取试验过程中全部测点的试验结果数据，也可以是只获取其中一个或多个测点的试验结果数据。测点的位置可以是试验过程中的放置传感器的位置。
在导入试验结果和仿真模型后，可以让用户自主选择需要进行对比的测点。
具体地，可以首先向用户显示试验中各个传感器的信息，所述传感器的信息可以包括试验过程中各传感器的位置和类型等，供用户从中选择关心的位置，然后，可以接收用户选定的位置信息，并根据所述位置信息，确定需要进行试验结果数据和仿真结果数据对应显示的测点的信息，其中，测点的位置信息就是用户选定的位置信息，例如用户选择了(0，0，0)，则获取(0，0，0)处的测点的试验结果数据并进行后续的显示。
在显示各个传感器的信息时，可以利用Ensight软件提供的通用数据格式描述(*.case+*.geo)来进行试验测点数据的可视化。允许用户自定义坐标原点，还可以参考坐标系是否为全局坐标，如果是，则取得屏幕3D坐标，如果不是，则提示用户是否改为全局坐标，如修改，则取得屏幕3D坐标；参考坐标如修改，坐标原点自动转换到参考坐标上。
或者，可以首先向用户显示仿真模型，接收用户根据所述仿真模型选定的位置信息，并根据所述位置信息，确定需要进行试验结果数据和仿真结果数据对应显示的测点的信息。用户可以通过键盘或鼠标移动屏幕上的探针，通过探针的位置信息(坐标、对应单元等)确定需要进行对比的测点。
在确定需要进行对比的测点之后，还可以设置测点信息并向用户显示，测点信息可以包括测点名称、对应单元编号、测点坐标、测量项方向性、参考坐标系、参考变量表、数据处理方法等项。下面详细说明。
其中，对应单元编号：是测点所在单元或对应的单元的编号。如果测点的位置位于某一单元中，那么测点的位置不变。如果测点不在仿真模型的任一单元中，可以取距离所述测点最近的单元作为测点对应的单元，测点的位置可以改为在所述单元上的投影点或者所述单元的中心。
测量项的方向性：0表示方向相关，1表示方向无关，例如，如测量项为矢量，则方向性为0。
参考坐标系：0表示单元坐标系，1表示全局坐标系。在单元坐标系下，还可以显示测点方向与单元坐标系X轴夹角；在全局坐标系下，还可以显示测点方向。
参考变量表：变量列表(可为0到多个)，变量列表与各分析软件进行的定义有关。
数据处理方法：0表示平面张量变换，1表示矢量求和变换，2表示直接提取。
在上述测点信息设置完毕后，可以向用户显示所述测点信息，供用户了解测点的各项信息。
进一步地，还可以设置【显示测点】的多选按键，用户可以在对话框中选中【显示测点】，选择测点名称一列中的一项或多项(点击测点名称可全选)，绘图区中动态进行选择项的显示。另外，还可以设置【显示方向】的按键，用户可以通过点击该按键实现方向的显示，不同的方向可以对应不同的颜色，例如红色箭头为单元坐标系x轴，绿色为y轴，蓝色为z轴，黄色为应变片贴片方向等。
进一步地，还可以导出测点信息管理文件。测点信息管理文件可以为Excel或其它格式，文件中Sheet页名称对应了测点分组的名称，每个Sheet页中，第一行、第二行留空用于文件注释，第三行为表头描述，从第四行开始为具体文件记录，各列记录依次为测点信息中各项，方便用户查看和使用。
步骤102、根据仿真测试结果，获取所述测点对应单元的各节点的仿真结果数据。
步骤103、根据所述单元的各节点的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据。
在确定需要进行对比的测点并获取测点的试验结果数据后，可以提取测点的仿真结果数据。在仿真过程中，被测试的模型通过网格划分被分为多个单元，每个单元呈多边形，从而形成有限元模型，通过对所述有限元模型进行分析和处理可以得到仿真结果，而只有单元的节点处才会有仿真结果数据，单元的其它位置并没有仿真结果数据。在CAE软件中划分单元并进行仿真的具体方法属于现有技术，此处不再赘述。
在本实施例中，可以根据仿真测试结果，获取所述测点对应单元的各节点的仿真结果数据，然后根据所述单元的各节点的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据。
具体地，步骤103中的根据所述单元的各节点的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据，可以包括：
步骤1031、连接所述测点和所述单元中各边的中点，将所述单元划分为多个区域。具体地，以单元呈四边形为例，所述测点与各边的中点连接后，可以将单元划分为四个区域。
步骤1032、计算所述单元中每一区域的面积。
图2为本发明实施例一提供的仿真数据处理方法中单元的四个区域的面积示意图。如图2所示，单元的四个节点分别为1、2、3、4，单元被测点P划分为四个区域，每个区域的面积为S1、S2、S3、S4。
步骤1033、根据所述每一区域的面积以及所述单元各个节点对应的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据。
具体地，测点对应的仿真结果数据，等于四个区域的面积的加权和除以四个区域的总面积。每个区域的面积的权重等于距离该区域最远的节点的仿真结果数据。
即K0＝(K1S1+K2S2+K3S3+K4S4)/(S1+S2+S3+S4)。其中，K0为测点P对应的仿真结果数据，K1、K2、K3、K4分别为节点1、2、3、4对应的仿真结果数据。
步骤104、将所述仿真结果数据与所述试验结果数据对应显示。
表2试验结果数据与仿真结果数据对应显示
测点名称 试验结果数据 仿真结果数据
S-1 53.1 53.4
S-2 53.2 53.3
S-3 53.3 53.2
S-4 53.4 53.1
S-5 53.5 53.0
S-6 53.6 53.0
S-7 53.7 53.0
…… …… ……
如表2所示，可以将测点的试验结果数据和仿真结果数据一同显示，方便用户对比。
进一步地，还可以根据试验结果数据和仿真结果数据，求误差、方差、平均值等显示给用户，还可以将提取的测点仿真结果数据保存为Excel表格文件，根据需要在Excel中进行进一步数据对比处理。
在实际应用中，可以基于Ensight把abaqus、ansys、fluent等多种CAE分析软件的仿真结果数据和试验结果数据输入到同一个界面进行可视化展示，方便实现仿真试验对比。
利用查询函数进行对应仿真结果的查询处理，并结合插值算法计算与试验测点对应的仿真结果，实现了基于同一软件环境的结构、流体等多种CAE仿真数据与试验数据的精确和快速对比。通过仿真结果数据和试验结果数据的提取，实现仿真试验对比的标准化和自动化程度，提高仿真试验对比的效率。还可以自动完成多工况数据对比和对比结果文件生成等，为用户提供了便利。
本实施例提供的仿真数据处理方法，通过获取测点的试验结果数据，根据仿真测试结果，获取所述测点对应单元的各节点的仿真结果数据，根据所述单元的各节点的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据，并将测点的仿真结果数据与试验结果数据对应显示，方便用户进行对比，有效提高了处理效率以及对比结果的准确性。
当对比的试验结果数据和仿真结果数据为位移、速度、加速度、压强、声强、声压、温度时，试验结果数据与仿真结果数据可以直接进行比较，此时仿真结果数据基于仿真模型结果直接提取即可。
当对比的试验结果数据和仿真结果数据为矢量(例如应变)时，考虑到矢量的方向性，仿真数据得到的矢量须向试验中传感器的实际方向转化。
在这种情况下，步骤102中的根据仿真测试结果，获取所述测点对应单元的各节点的仿真结果数据，可以包括：根据试验的方向和仿真的方向，确定试验结果数据对应的新坐标系与仿真结果数据对应的原坐标系的转换系数；根据所述转换系数以及原坐标系下的仿真结果数据确定新坐标系下各节点的仿真结果数据。
例如，在试验过程中得到的试验结果数据的方向为水平方向，而在仿真过程中得到的仿真结果数据的方向与水平方向的夹角为15°，则需要将仿真结果数据从原坐标系下转化到新的坐标系下，使得试验结果数据与仿真结果数据的方向一致。
在根据所述新坐标系下的单元节点的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据时，可以按照图2给出的方式，连接测点和对应单元中各边的中点，将所述单元划分为多个区域，计算所述单元中每一区域的面积，然后根据所述每一区域的面积以及新坐标系下各个节点对应的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据。
通过坐标系匹配处理，可以实现试验测点在仿真模型上的精确定位，仿真结果数据插值处理后与试验结果数据进行对比，提高了对比可信度。
实施例二
本发明实施例二提供一种仿真数据处理方法。本实施例是在实施例一提供的技术方案的基础上，以所述试验结果数据为实际试验获得的正应力、所述仿真结果数据为通过仿真获得的正应力为例来进行试验结果数据和仿真结果数据的显示。
图3为本发明实施例二提供的仿真数据处理方法的流程图。如图3所示，本实施例中的方法，可以包括：
步骤201、获取测点的试验结果数据。
本实施例中步骤201的具体实现原理与实施例一中的步骤101类似，此处不再赘述。
步骤202、根据试验中应力片的贴片方向和仿真的方向，确定试验获得的应力张量对应的新坐标系与仿真获得的应力张量对应的原坐标系的转换系数。
步骤203、根据所述转换系数以及原坐标系下仿真的应力张量，确定新坐标系下的应力张量。
步骤204、根据所述新坐标系下的应力张量以及应变片法线的向量，确定所述测点所在单元的节点的正应力。
本实施例中，通过步骤202至步骤204来实现根据仿真测试结果，获取所述测点对应单元的各节点的仿真结果数据即各节点的正应力。
仿真测试结果可以包括模型中各点的应力张量。根据各点的应力张量以及新坐标系和原坐标系的转换系数，可以获取各点在新坐标系下的应力张量，其中，新坐标系下的应力张量等于转换矩阵的转置乘以旧坐标系下的应力张量乘以转换矩阵。
根据各点的应力张量以及应变片法线的向量，可以获取各点的正应力。其中，正应力等于法线向量乘以应力张量乘以法线向量的转置。
具体地，假设仿真的原坐标系为(x1，x2，x3)，如果让原坐标系转过一个角度，得到一个新的坐标系(x1'，x2'，x3')。设新坐标系与原坐标系之间有如下关系。
表3新坐标系与原坐标系的关系
x1 x1 x3
x1 l11 l12 l13
x2 l21 l22 l23
x3 l31 l32 l33
其中，lij表示cos(xi'，xj)，i和j的取值分别为1、2、3。9个lij组成一个3×3的系数矩阵L。矩阵中第i行第j列的数值为表3中的lij。
假设应力张量在原坐标系中和新坐标系中分别为V和V'，V和V'均为3×3的向量，V'＝LTVL，LT为矩阵L的转置。
应变片的法线以矩阵N表示，矩阵N为1×3的向量，则正应力a＝NV'NT,其中，NT为矩阵N的转置，a为一个实数。
步骤205、根据所述单元的各节点的正应力，确定所述测点对应的正应力。
在根据仿真结果确定测点所在单元的节点的正应力之后，可以通过实施例一中的面积插值算法计算测点对应的正应力。
具体的，可以连接所述测点和所述单元中各边的中点，将所述单元划分为四个区域，划分的四个区域的面积可以参照图2。根据所述每一区域的面积以及所述单元各个节点对应的正应力，计算所述测点正应力a0＝(a1S1+a2S2+a3S3+a4S4)/(S1+S2+S3+S4)，其中，a0为测点P对应的正应力，a1、a2、a3、a4分别为节点1、2、3、4对应的正应力。
步骤206、将根据仿真结果所得的正应力与试验所得的正应力对应显示。
本实施例提供的仿真数据处理方法，针对CAE仿真模型基于分析坐标系、试验数据基于试验坐标系的情况，将仿真结果数据基于坐标系进行转换，使得仿真结果数据与试验结果数据的对比更加准确。
实施例三
本发明实施例三提供一种仿真数据处理装置。图4为本发明实施例三提供的仿真数据处理装置的结构框图。如图4所示，本实施例中的装置，可以包括：
第一获取模块301，用于获取测点的试验结果数据；
第二获取模块302，用于根据仿真测试结果，获取所述测点对应单元的各节点的仿真结果数据；
确定模块303，用于根据所述单元的各节点的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据；
显示模块304，用于将所述仿真结果数据与所述试验结果数据对应显示。
本实施例中的仿真数据处理装置，可以用于执行上述任一实施例所述的仿真数据处理方法，其具体实现原理和过程可以参照前述实施例，此处不再赘述。
本实施例提供的仿真数据处理装置，通过获取测点的试验结果数据，根据仿真测试结果，获取所述测点对应单元的各节点的仿真结果数据，根据所述单元的各节点的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据，并将测点的仿真结果数据与试验结果数据对应显示，方便用户进行对比，有效提高了处理效率以及对比结果的准确性。
进一步地，所述确定模块303具体用于：
连接所述测点和所述单元中各边的中点，将所述单元划分为多个区域，其中，所述单元呈多边形；
计算所述单元中每一区域的面积；
根据所述每一区域的面积以及所述单元各个节点对应的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据。
进一步地，所述试验结果数据与所述仿真结果数据均为矢量；
相应的，所述第二获取模块302具体用于：
根据试验的方向和仿真的方向，确定试验结果数据对应的新坐标系与仿真结果数据对应的原坐标系的转换系数；
根据所述转换系数以及原坐标系下的仿真结果数据，确定新坐标系下各节点的仿真结果数据。
进一步地，所述试验结果数据为实际试验获得的正应力，所述仿真结果数据为通过仿真获得的正应力；
相应的，所述第二获取模块302用于：
根据试验中应力片的贴片方向和仿真的方向，确定试验获得的应力张量对应的新坐标系与仿真获得的应力张量对应的原坐标系的转换系数；
根据所述转换系数以及原坐标系下仿真的应力张量，确定新坐标系下的应力张量；
根据所述新坐标系下的应力张量以及应变片法线的向量，确定所述测点所在单元的节点的正应力。
进一步地，所述第一获取模块301还用于：
向用户显示试验中各个传感器的信息，或者，向用户显示仿真模型；
接收用户根据各个传感器的信息或者所述仿真模型选定的位置信息；
根据所述位置信息，确定需要进行试验结果数据和仿真结果数据对应显示的测点的信息。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种仿真数据处理方法，其特征在于，包括：
获取测点的试验结果数据；
根据仿真测试结果，获取所述测点对应单元的各节点的仿真结果数据；
根据所述单元的各节点的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据；
将所述仿真结果数据与所述试验结果数据对应显示。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述单元的各节点的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据，包括：
连接所述测点和所述单元中各边的中点，将所述单元划分为多个区域，其中，所述单元呈多边形；
计算所述单元中每一区域的面积；
根据所述每一区域的面积以及所述单元各个节点对应的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述试验结果数据与所述仿真结果数据均为矢量；
相应的，所述根据仿真测试结果，获取所述测点对应单元的各节点的仿真结果数据，包括：
根据试验的方向和仿真的方向，确定试验结果数据对应的新坐标系与仿真结果数据对应的原坐标系的转换系数；
根据所述转换系数以及原坐标系下的仿真结果数据，确定新坐标系下各节点的仿真结果数据。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述试验结果数据为实际试验获得的正应力，所述仿真结果数据为通过仿真获得的正应力；
相应的，所述根据仿真测试结果，获取所述测点对应单元的各节点的仿真结果数据，包括：
根据试验中应力片的贴片方向和仿真的方向，确定试验获得的应力张量对应的新坐标系与仿真获得的应力张量对应的原坐标系的转换系数；
根据所述转换系数以及原坐标系下仿真的应力张量，确定新坐标系下的应力张量；
根据所述新坐标系下的应力张量以及应变片法线的向量，确定所述测点所在单元的节点的正应力。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，还包括：
向用户显示试验中各个传感器的信息，或者，向用户显示仿真模型；
接收用户根据各个传感器的信息或者所述仿真模型选定的位置信息；
根据所述位置信息，确定需要进行试验结果数据和仿真结果数据对应显示的测点的信息。
6.一种仿真数据处理装置，其特征在于，包括：
第一获取模块，用于获取测点的试验结果数据；
第二获取模块，用于根据仿真测试结果，获取所述测点对应单元的各节点的仿真结果数据；
确定模块，用于根据所述单元的各节点的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据；
显示模块，用于将所述仿真结果数据与所述试验结果数据对应显示。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述确定模块具体用于：
连接所述测点和所述单元中各边的中点，将所述单元划分为多个区域，其中，所述单元呈多边形；
计算所述单元中每一区域的面积；
根据所述每一区域的面积以及所述单元各个节点对应的仿真结果数据，确定所述测点对应的仿真结果数据。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述试验结果数据与所述仿真结果数据均为矢量；
相应的，所述第二获取模块具体用于：
根据试验的方向和仿真的方向，确定试验结果数据对应的新坐标系与仿真结果数据对应的原坐标系的转换系数；
根据所述转换系数以及原坐标系下的仿真结果数据，确定新坐标系下各节点的仿真结果数据。
9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述试验结果数据为实际试验获得的正应力，所述仿真结果数据为通过仿真获得的正应力；
相应的，所述第二获取模块用于：
根据试验中应力片的贴片方向和仿真的方向，确定试验获得的应力张量对应的新坐标系与仿真获得的应力张量对应的原坐标系的转换系数；
根据所述转换系数以及原坐标系下仿真的应力张量，确定新坐标系下的应力张量；
根据所述新坐标系下的应力张量以及应变片法线的向量，确定所述测点所在单元的节点的正应力。
10.根据权利要求6-9任一项所述的装置，其特征在于，所述第一获取模块还用于：
向用户显示试验中各个传感器的信息，或者，向用户显示仿真模型；
接收用户根据各个传感器的信息或者所述仿真模型选定的位置信息；
根据所述位置信息，确定需要进行试验结果数据和仿真结果数据对应显示的测点的信息。
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