CN107289848A - 一种检验缸盖闷塞孔深度的检具及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检验缸盖闷塞孔深度的检具及其方法，包括把手、定位轴、标尺、圆柱销、六角螺栓、第一光垫圈、光六角螺母、连接板、测量头、圆柱头内六角螺钉、第二光垫圈和光六角螺母。本发明的有益效果是：本发明用来准确、方便、快捷检测缸盖所有闷塞孔，而不用三坐标测量机检测，使缸盖生产线能正常批量生产，减少检测等待时间和检测时间，从而提高生产效率，并且使每个孔都可检，能有效的控制加工质量利用标尺、连接板和测量头，建立起缸盖喷油器孔和闷塞孔的直接关系，使它们之间的尺寸便于测量。

Description

一种检验缸盖闷塞孔深度的检具及其方法

技术领域

本发明涉及一种检验孔深度的方法及检具，具体为一种检验缸盖闷塞孔深度的检具及其方法，属于柴油机缸盖应用技术领域。

背景技术

目前，各机型柴油机缸盖在生产制造时，各机型柴油机缸盖的四周都有许多清砂孔，即闷塞孔，清砂孔需要用闷塞密封，闷塞孔一般在毛坯面上加工，由于毛坯铸造公差较大，闷塞孔的深度无法从毛坯外形标出，一般标在缸盖喷油器孔中心，该尺寸无法直接用标准量具测量，并且类似的闷塞孔在缸盖各个侧面上都有，目前，所有闷塞孔检测都要上三坐标测量机抽检或者由机床加工保证。

而目前使用的方法存在很多不足之处，1）、目前使用的三坐标测量机较少，而检测的零件品种比较多，三坐标检测工序成了缸盖生产中的瓶颈工序，影响着缸盖的批量生产；2）、由机床加工保证存在质量失控的风险，如果机床出现故障或加工精度降低则无法保证尺寸要求。因此，针对上述问题提出一种检验缸盖闷塞孔深度的检具及其方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种检验缸盖闷塞孔深度的检具及其方法，用来准确、方便、快捷检测缸盖所有闷塞孔，而不用三坐标测量机检测，使缸盖生产线能正常批量生产，减少检测等待时间和检测时间，从而提高生产效率，并且使每个孔都可检，能有效的控制加工质量。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种检验缸盖闷塞孔深度的检具及其方法，包括标尺以及套装在所述标尺上定位轴，所述定位轴上连接有把手，且所述标尺尾端通过圆柱销和六角螺栓连接有连接板；所述六角螺栓贯穿标尺、连接板和第一光垫圈与光六角螺母螺纹连接；所述连接板底端通过圆柱头内六角螺钉连接测量头，且穿过所述测量头的圆柱头内六角螺钉与设置在所述连接板一侧的第二光垫圈以及光六角螺母连接。

优选的，所述定位轴和标尺之间活动连接。

优选的，所述连接板的横截面为L型结构。

优选的，所述连接板与标尺之间角度为90°。

一种检验缸盖闷塞孔深度的方法，包括以下步骤：

步骤A、将缸盖下平面朝上，将标尺放在缸盖的下平面上；

步骤B、将定位轴插入缸盖的喷油器孔内定位；

步骤C、移动标尺带动连接板和测量头远离喷油器孔方向；

步骤D、将标尺带动连接板和测量头移动到测量头与被测孔的孔底贴紧；

步骤E、用把手固定定位轴和标尺，此时，测得缸盖的闷塞孔深度。

本发明的有益效果是：

1）本发明用来准确、方便、快捷检测缸盖所有闷塞孔，而不用三坐标测量机检测，使缸盖生产线能正常批量生产，减少检测等待时间和检测时间，从而提高生产效率，并且使每个孔都可检，能有效的控制加工质量利用标尺、连接板和测量头，建立起缸盖喷油器孔和闷塞孔的直接关系，使它们之间的尺寸便于测量；

2）可测量缸盖侧面上所有中心通过喷油器孔中心的闷塞孔，具有通用性，对于不同高度的闷塞孔，可调节测量头到相对应的工位上测量，具有成组性；

3）对于不同直径的闷塞孔，可单独制作相应大小的测量头满足测量，具有成组性，本发明使用的检具结构简单，使用范围广，操作方便，效率高，定位简单可靠，测量方便，提高了检测效率。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的整体结构左视图；

图3为本发明的整体结构俯视图；

图4为本发明的缸盖结构示意图；

图5为本发明的缸盖剖视图；

图6为本发明的缸盖俯视图。

图中：1、把手，2、定位轴，3、标尺，4、圆柱销，5、六角螺栓，6、第一光垫圈，7、光六角螺母，8、连接板，9、测量头，10、圆柱头内六角螺钉，11、第二光垫圈，12、光六角螺母，13、缸盖，14、喷油器孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种检验缸盖闷塞孔深度的检具，包括标尺3以及套装在所述标尺3上定位轴2，所述定位轴2上连接有把手1，且所述标尺3尾端通过圆柱销4和六角螺栓5连接有连接板8；所述六角螺栓5贯穿标尺3、连接板8和第一光垫圈6与光六角螺母7螺纹连接；所述连接板8底端通过圆柱头内六角螺钉10连接测量头9，且穿过所述测量头9的圆柱头内六角螺钉10与设置在所述连接板8一侧的第二光垫圈11以及光六角螺母12连接。

其中，所述定位轴2和标尺3之间活动连接；所述连接板8的横截面为L型结构；所述连接板8与标尺3之间角度为90°。

实施例一：

如图4-6所示，在连接板8上的最低端的一个圆柱头内六角螺钉10测量时，一种检验缸盖闷塞孔深度的方法，包括以下步骤：

步骤A、将缸盖13下平面朝上，将标尺3放在缸盖13的下平面上；

步骤B、将定位轴2插入缸盖13的喷油器孔14内定位；

步骤C、移动标尺3带动连接板8和测量头9远离喷油器孔14方向；

步骤D、将标尺3带动连接板8和测量头9移动到测量头9与被测孔的孔底贴紧；

步骤E、用把手1固定定位轴2和标尺3，此时，测量附图中1号闷塞孔尺寸为Z=320-260-35=25时，则表示闷塞孔加工合格，其中320是总尺寸，260是被测尺寸，35是中间尺寸。

实施例二：

如图4-6所示，在连接板8上的下面的一个圆柱头内六角螺钉10测量时，将测量头9移动到连接板8中间的位置固定，一种检验缸盖闷塞孔深度的方法，包括以下步骤：

步骤A、将缸盖13下平面朝上，将标尺3放在缸盖13的下平面上；

步骤B、将定位轴2插入缸盖13的喷油器孔14内定位；

步骤C、移动标尺3带动连接板8和测量头9远离喷油器孔14方向；

步骤D、将标尺3带动连接板8和测量头9移动到测量头9与被测孔的孔底贴紧；

步骤E、用把手1固定定位轴2和标尺3，此时，测量附图中二号闷塞孔尺寸。

实施例一和实施例二测量方法比传统测量方法效率大于40%，并且成组性强，能测量缸盖不同位置和大小的闷塞孔。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种检验缸盖闷塞孔深度的检具，包括标尺（3）以及套装在所述标尺（3）上定位轴（2），其特征在于：所述定位轴（2）上连接有把手（1），且所述标尺（3）尾端通过圆柱销（4）和六角螺栓（5）连接有连接板（8）；所述六角螺栓（5）贯穿标尺（3）、连接板（8）和第一光垫圈（6）与光六角螺母（7）螺纹连接；所述连接板（8）底端通过圆柱头内六角螺钉（10）连接测量头（9），且穿过所述测量头（9）的圆柱头内六角螺钉（10）与设置在所述连接板（8）一侧的第二光垫圈（11）以及光六角螺母（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种检验缸盖闷塞孔深度的检具，其特征在于：

所述定位轴（2）和标尺（3）之间活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种检验缸盖闷塞孔深度的检具，其特征在于：

所述连接板（8）的横截面为L型结构。

4.根据权利要求4所述的一种检验缸盖闷塞孔深度的检具，其特征在于：所述连接板（8）与标尺（3）之间角度为90°。

5.一种根据权利要求1-4任一项所述的检验缸盖闷塞孔深度的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤A、将缸盖（13）下平面朝上，将标尺（3）放在缸盖（13）的下平面上；

步骤B、将定位轴（2）插入缸盖（13）的喷油器孔（14）内定位；

步骤C、移动标尺（3）带动连接板（8）和测量头（9）远离喷油器孔（14）方向；

步骤D、将标尺（3）带动连接板（8）和测量头（9）移动到测量头（9）与被测孔的孔底贴紧；

步骤E、用把手（1）固定定位轴（2）和标尺（3），此时，测得缸盖（13）的闷塞孔深度。