CN107287399A - 一种30吨以下钢锭开坯后缓冷方法 - Google Patents

一种30吨以下钢锭开坯后缓冷方法 Download PDF

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张坤
丛津功
王若刚
李新玲
乔馨
张紫茵
陈付振
孙铁彪
李黎明
刘立强
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    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/84Controlled slow cooling

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Abstract

本发明提供一种30吨以下钢锭开坯后缓冷方法,采取分段式缓冷工艺:自由温降阶段:从同炉第一块钢坯装炉起算,缓冷坑点火时间距第一块钢坯入坑时间≤8h;去氢阶段:以同炉缓冷最后一块钢坯进坑后开始计时,时间为3.8~4.2h;升温阶段:各段以≤50℃/h的升温速度进行均衡缓慢升温≥8h;缓冷阶段:根据钢坯厚度、钢坯数量对应确定保温时间;降温阶段:降温速度≤20℃/h,降温时间24~30h;出坑阶段:缓冷坑各区段温度均降至<200℃揭盖出坑。采用本发明缓冷方法缓冷后的钢坯,最终轧制成品钢板的探伤合格率达到100%。

Description

一种30吨以下钢锭开坯后缓冷方法
技术领域
本发明属于热轧板带钢工艺领域,尤其涉及一种30吨以下钢锭开坯后的钢坯缓冷方法。
背景技术
模铸钢锭开坯是特种钢板生产过程中重要的环节之一,开坯后的坯料缓冷质量直接关系到钢板成品质量和探伤合格率。目前,国内多数企业坯料缓冷只是采用简单的堆垛缓冷,缓冷过程温度不可控,去氢效果差,轧制成钢板后探伤合格率低;少数企业采用罩式炉缓冷,但受罩式炉设备能力限制,温度精度差,生产效率低。
发明内容
本发明旨在保证30吨以下模铸钢锭开坯后的钢坯质量,从而提高轧后成品钢板的探伤合格率。
为此,本发明所采取的技术解决方案是:
一种30吨以下钢锭开坯后缓冷方法,其特征在于,采用炉盖分高低两部分,可分别或同时揭盖的下排烟缓冷坑,采取分段式缓冷工艺,其具体缓冷方法为:
钢坯自由温降阶段τ0:τ0为同炉缓冷钢坯第一次装料阶段,时间从同炉第一块钢坯装炉起算,缓冷坑点火时间距第一块钢坯入坑时间≤8h;
钢坯缓冷去氢阶段τ1:τ1为同一炉钢坯陆续装料阶段,非装炉时间缓冷坑处于点火扣盖状态,时间以同炉缓冷最后一块钢坯进坑后开始计时,时间为3.8~4.2h;
钢坯缓冷升温阶段τ2:待缓冷钢坯全部进坑后,根据缓冷钢坯数量,各段以≤50℃/h的升温速度进行均衡缓慢升温,总升温时间≥8h;
钢坯缓冷阶段τ3:根据钢坯厚度、钢坯数量对应确定的保温时间如下表,当缓冷坑内存在不同厚度规格钢坯时,按最厚规格计算缓冷时间;
钢坯厚度、钢坯数量与保温时间对应关系表
钢坯缓冷降温阶段τ4:降温过程缓冷坑不同区段均衡降温,降温速度≤20℃/h,降温时间24~30h;
揭盖出坑阶段τ5:当缓冷坑各区段温度均降至<200℃即可揭盖出坑。
本发明的有益效果为:
采用本发明缓冷方法,自2013年至今已开坯30吨以下钢锭399支、共5100吨,全部经过缓冷坑缓冷处理,最终轧制成品钢板探伤合格率达到100%,使5500mm厚板线具备了稳定、高效轧制30吨以下级钢锭的生产能力。
具体实施方式
实施例采用炉盖分高低两部分,可分别或同时揭盖的下排烟缓冷坑,工艺温度250~600℃,最高炉温650℃,处理产品规格为(40~400)×(1500~5200)×(4000~19000)mm,采取分段式缓冷工艺。
实施例1:
钢坯自由温降阶段τ0:时间从同炉第一块钢坯装炉起算,缓冷坑点火时间距第一块钢坯入坑时间为7.5h。
钢坯缓冷去氢阶段τ1:时间以同炉缓冷最后一块钢坯进坑后开始计时,时间为4h。
钢坯缓冷升温阶段τ2:待缓冷钢坯全部进坑后,根据缓冷钢坯数量,各段以46℃/h的升温速度进行均衡缓慢升温,总升温时间8h。
钢坯缓冷阶段τ3:根据钢坯厚度为200mm、钢坯数量15块,对应确定的保温时间为50h。
钢坯缓冷降温阶段τ4:降温过程缓冷坑不同区段均衡降温,降温速度20℃/h,降温时间26h。
揭盖出坑阶段τ5:当缓冷坑各区段温度均降至<200℃即可揭盖出坑。
实施例2:
钢坯自由温降阶段τ0:时间从同炉第一块钢坯装炉起算,缓冷坑点火时间距第一块钢坯入坑时间为7.8h。
钢坯缓冷去氢阶段τ1:时间以同炉缓冷最后一块钢坯进坑后开始计时,时间为3.9h。
钢坯缓冷升温阶段τ2:待缓冷钢坯全部进坑后,根据缓冷钢坯数量,各段以45℃/h的升温速度进行均衡缓慢升温,总升温时间8.2h。
钢坯缓冷阶段τ3:根据钢坯厚度为170mm、钢坯数量20块,对应确定的保温时间为60h。
钢坯缓冷降温阶段τ4:降温过程缓冷坑不同区段均衡降温,降温速度18℃/h,降温时间28h。
揭盖出坑阶段τ5:当缓冷坑各区段温度均降至<200℃即可揭盖出坑。

Claims (1)

1.一种30吨以下钢锭开坯后缓冷方法,其特征在于,采用炉盖分高低两部分,可分别或同时揭盖的下排烟缓冷坑和分段式缓冷工艺,具体缓冷方法为:
钢坯自由温降阶段τ0:τ0为同炉缓冷钢坯第一次装料阶段,时间从同炉第一块钢坯装炉起算,缓冷坑点火时间距第一块钢坯入坑时间≤8h;
钢坯缓冷去氢阶段τ1:τ1为同一炉钢坯陆续装料阶段,非装炉时间缓冷坑处于点火扣盖状态,时间以同炉缓冷最后一块钢坯进坑后开始计时,时间为3.8~4.2h;
钢坯缓冷升温阶段τ2:待缓冷钢坯全部进坑后,根据缓冷钢坯数量,各段以≤50℃/h的升温速度进行均衡缓慢升温,总升温时间≥8h;
钢坯缓冷阶段τ3:根据钢坯厚度、钢坯数量对应确定的保温时间如下表,当缓冷坑内存在不同厚度规格钢坯时,按最厚规格计算缓冷时间;
钢坯厚度、钢坯数量与保温时间对应关系表
钢坯缓冷降温阶段τ4:降温过程缓冷坑不同区段均衡降温,降温速度≤20℃/h,降温时间24~30h;
揭盖出坑阶段τ5:当缓冷坑各区段温度均降至<200℃即可揭盖出坑。
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