CN107287388A - 一种低铝高氮超低碳钢rh吹气增氮的方法 - Google Patents
一种低铝高氮超低碳钢rh吹气增氮的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107287388A CN107287388A CN201610202751.0A CN201610202751A CN107287388A CN 107287388 A CN107287388 A CN 107287388A CN 201610202751 A CN201610202751 A CN 201610202751A CN 107287388 A CN107287388 A CN 107287388A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitrogen
- controlled
- 20min
- decarburization
- 6min
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明提供一种低铝高氮超低碳钢RH吹气增氮的方法,RH全程吹氮处理;脱碳时间18~20min,增氮0.9~1.1ppm/min;脱碳后吹氮17~25min;保证镇静后增氮1.8~2ppm/min。真空度控制:5~6min达到0.2kPa及以下,6~20min控制在0.2kPa以下,20~45min控制在5~8kPa。提升气体流量控制:1~6min控制在50~55Nm3/h,>6min到20min之间控制在70~75Nm3/h,>20min到45min之间控制在55~60Nm3/h。脱碳结束进行定氧操作,脱氧铝加入量=0.0016×[0]游离×钢水量+30。RH搬出加入熔渣改质剂0.35~0.4kg/吨钢。本发明氮成分可控制在80~120ppm,硅含量控制在0.01%以下,吨钢节约氩气0.14m3,并可减少含氮合金消耗,降低冶炼成本。
Description
技术领域
本发明属于炼钢工艺技术领域,特别涉及一种低铝高氮超低碳钢RH(真空循环脱气炉)吹气增氮的方法。
背景技术
低铝高氮超低碳钢是一种钢铝复合用材料,成分控制要求为:C≤30ppm、Si≤0.03%、N≥80~120ppm、Alt≤0.010%。目前,国内生产此钢种主要采用氮化硅锰合金或氮化锰合金来调整氮成分,但采用合金增氮的方式生产主要有两个缺陷:一是合金中含有硅,在增氮的同时使钢种Si含量增加,影响产品最终使用性能;二是不含硅的氮化硅锰合金价格昂贵,使用后会大幅度增加钢种的冶炼成本。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种低铝高氮超低碳钢RH吹气增氮的方法,其目的旨在利用吹气增氮来代替合金增氮,实现氮成分的稳定控制,降低冶炼成本。
为达此目的,本发明采取的技术解决方案如下:
一种低铝高氮超低碳钢RH吹气增氮的方法,具体为:
(1)RH全程吹氮处理,处理前将提升气体调整为氮气;
(2)脱碳时间控制在18~20min,脱碳时增氮0.9~1.1ppm/min;脱碳后吹氮时间控制在17~25min,总时间控制在35~45min;根据上道工序搬出样的氮成分确定镇静后循环时间,保证镇静后增氮1.8~2ppm/min;
(3)真空度控制标准为:5~6min达到0.2kPa及以下,6~20min控制在0.2kPa以下,20~45min控制在5~8kPa;
(4)提升气体流量控制标准为:1~6min控制在50~55Nm3/h,>6min到20min之间控制在70~75Nm3/h,>20min到45min之间控制在55~60Nm3/h;
(5)脱碳结束进行定氧操作,根据定氧结果的[0]游离进行补铝脱氧,脱氧铝加入量计算公式为:
脱氧铝加入量=0.0016×[0]游离×钢水量+30
脱氧铝加入量单位为kg,[0]游离单位为ppm,钢水量单位为t;
(6)RH搬出加入熔渣改质剂0.35~0.4kg/吨钢。
本发明的有益效果为:
1、氮成分可稳定控制在80~120ppm;
2、每吨钢可节约氩气0.14m3;
3、可减少含氮合金消耗,降低冶炼成本;
4、钢种硅含量可稳定控制在0.01%以下,保证了产品性能的稳定控制。
具体实施方式
实施例1:采用260吨RH炉。
1、RH全程吹氮处理,处理前将提升气体调整为氮气。
2、脱碳时间控制在20min,脱碳时增氮1.0ppm/min;脱碳后吹氮时间控制在20min,总时间控制在40min;根据上道工序搬出样的氮成分确定镇静后循环时间,保证镇静后增氮2ppm/min。
3、真空度控制:6min达到0.18kPa,6~20min控制在0.18kPa,20~45min控制在8kPa。
4、提升气体流量控制:1~6min控制在54Nm3/h,>6min到20min之间控制在74Nm3/h,>20min到45min之间控制在58Nm3/h。
5、脱碳结束进行定氧操作,根据定氧结果的[0]游离进行补铝脱氧。
脱氧铝加入量=0.0016×350([0]游离)×260(钢水量)+30=176kg。
6、RH搬出加入熔渣改质剂100kg。
实施例2:采用260吨RH炉。
1、RH全程吹氮处理,处理前将提升气体调整为氮气。
2、脱碳时间控制在19min,脱碳时增氮0.95ppm/min;脱碳后吹氮时间控制在23min,总时间控制在42min;根据上道工序搬出样的氮成分确定镇静后循环时间,保证镇静后增氮1.9ppm/min。
3、真空度控制:5.5min达到0.17kPa,6~20min控制在0.19kPa,20~45min控制在6kPa。
4、提升气体流量控制标准为:1~6min控制在52Nm3/h,>6min到20min之间控制在72Nm3/h,>20min到45min之间控制在56Nm3/h。
5、脱碳结束进行定氧操作,根据定氧结果的[0]游离进行补铝脱氧,脱氧铝加入量计算公式为:脱氧铝加入量=0.0016×240×265+30=132kg。
6、RH搬出加入熔渣改质剂95kg。
Claims (1)
1.一种低铝高氮超低碳钢RH吹气增氮的方法,其特征在于:
(1)RH全程吹氮处理,处理前将提升气体调整为氮气;
(2)脱碳时间控制在18~20min,脱碳时增氮0.9~1.1ppm/min;脱碳后吹氮时间控制在17~25min,总时间控制在35~45min;根据上道工序搬出样的氮成分确定镇静后循环时间,保证镇静后增氮1.8~2ppm/min;
(3)真空度控制标准为:5~6min达到0.2kPa及以下,6~20min控制在0.2kPa以下,20~45min控制在5~8kPa;
(4)提升气体流量控制标准为:1~6min控制在50~55Nm3/h,>6min到20min之间控制在70~75Nm3/h,>20min到45min之间控制在55~60Nm3/h;
(5)脱碳结束进行定氧操作,根据定氧结果的[O]游离进行补铝脱氧,脱氧铝加入量计算公式为:
脱氧铝加入量=0.0016×[O]游离×钢水量+30
脱氧铝加入量单位为kg,[O]游离单位为ppm,钢水量单位为t;
(6)RH搬出加入熔渣改质剂0.35~0.4kg/吨钢。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610202751.0A CN107287388A (zh) | 2016-04-04 | 2016-04-04 | 一种低铝高氮超低碳钢rh吹气增氮的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610202751.0A CN107287388A (zh) | 2016-04-04 | 2016-04-04 | 一种低铝高氮超低碳钢rh吹气增氮的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107287388A true CN107287388A (zh) | 2017-10-24 |
Family
ID=60087421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610202751.0A Pending CN107287388A (zh) | 2016-04-04 | 2016-04-04 | 一种低铝高氮超低碳钢rh吹气增氮的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107287388A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112553411A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-26 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种冷轧深冲钢rh真空脱碳微量精准增氮的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102787215A (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 搪瓷钢的rh增氮控制方法 |
CN102851455A (zh) * | 2011-06-29 | 2013-01-02 | 鞍钢股份有限公司 | 一种生产高氮if钢的方法 |
CN103911490A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-09 | 首钢总公司 | 超低碳搪瓷钢钢水增氮的方法 |
-
2016
- 2016-04-04 CN CN201610202751.0A patent/CN107287388A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102787215A (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 搪瓷钢的rh增氮控制方法 |
CN102851455A (zh) * | 2011-06-29 | 2013-01-02 | 鞍钢股份有限公司 | 一种生产高氮if钢的方法 |
CN103911490A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-09 | 首钢总公司 | 超低碳搪瓷钢钢水增氮的方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112553411A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-26 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种冷轧深冲钢rh真空脱碳微量精准增氮的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109628705B (zh) | 一种低碳不锈钢的rh精炼方法 | |
CN105177215A (zh) | 一种高铝合金结构圆钢的高效生产工艺 | |
CN109136466A (zh) | 含硫含铝钢的炼钢方法 | |
CN104046719A (zh) | 一种控制转炉炼钢中钢水氮含量的方法 | |
CN109252010B (zh) | 控制if钢顶渣氧化性的冶炼方法 | |
CN109097525B (zh) | 一种高洁净铬钼钢的冶炼方法 | |
CN107012282A (zh) | 一种提高优质超低碳钢纯净度的方法 | |
CN102443679B (zh) | 一种超低氧化夹杂物钢的生产方法 | |
CN111621621B (zh) | 一种RH真空处理过程钢液中Mn的控制方法 | |
CN102559983A (zh) | 一种防止转炉出钢过程中钢水增氮的方法 | |
CN102732665A (zh) | 一种转炉冶炼末期进行钢水增氮的方法 | |
CN102851451A (zh) | 一种出钢工序钢水增氮的方法 | |
CN102851455A (zh) | 一种生产高氮if钢的方法 | |
CN106191375A (zh) | 无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法 | |
CN111041352A (zh) | 一种切割金刚线用盘条炉外精炼生产方法 | |
CN103911490A (zh) | 超低碳搪瓷钢钢水增氮的方法 | |
CN107287388A (zh) | 一种低铝高氮超低碳钢rh吹气增氮的方法 | |
CN102643957A (zh) | 炼钢vd炉抽真空方法 | |
CN105002328B (zh) | 一种if钢rh真空增碳脱氧的控制方法 | |
JP2009263783A (ja) | Rh真空脱ガス装置における溶鋼の精錬方法 | |
JP5831194B2 (ja) | マンガン含有低炭素鋼の溶製方法 | |
KR20140064037A (ko) | 강의 정련 방법 | |
CN109487034B (zh) | 一种复合脱氧生产if钢的方法 | |
CN102312046B (zh) | 一种单嘴精炼炉排渣方法 | |
CN102094110A (zh) | 一种精炼炉脱氢的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171024 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |