CN107286701A - 一种环保废塑料再生粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保废塑料再生粒的制备方法,包括以下步骤:将80‑95重量份的废塑料、2‑3重量份的热稳定剂、4‑9重量份的复合增韧剂和1‑3重量份的热分散剂,在240‑340℃下熔融混炼,然后依次进行挤出、拉丝、冷却和切粒,得到环保废塑料再生粒。本发明的环保废塑料再生粒的制备方法具有韧性好、成本低且更环保的优点。
Description
技术领域
本发明涉及塑料回收技术,特别涉及一种环保废塑料再生粒的制备方法。
背景技术
目前,包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酯等一系列塑料的应用,几乎遍及工农业生产和人们日常生活的各个方面。但是,随着塑料盒塑料制品的广泛、大量的应用,各种各样的废塑料和废弃的塑料制品也大量产生,这些废塑料在自然环境下难以降解,只能通过焚烧或者掩埋来进行处理。但是,在焚烧时,由于高温燃烧会产生氯化氢等很多有害气体,对环境造成极大的危害。而掩埋处理中,塑料中的有毒物质会渗出,造成二次污染,影响土地的利用价值。现有技术中的废塑料再生粒的制备中,存在成本高、不够环保、以及获得的再生粒的材料的韧性不够的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种韧性好、成本低且更环保的环保废塑料再生粒的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种环保废塑料再生粒的制备方法,包括以下步骤:
将80-95重量份的废塑料、2-3重量份的热稳定剂、4-9重量份的复合增韧剂和1-3重量份的热分散剂,在240-340℃下熔融混炼,然后依次进行挤出、拉丝、冷却和切粒,得到环保废塑料再生粒;
所述复合增韧剂为异氰酸酯、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的混合物,所述异氰酸酯、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的重量份比值为1:6-8:2-3。
本发明的有益效果在于:
(1)设计上述复合增韧剂,乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物均为高分子弹性体,乙烯-辛烯共聚物与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物合用,二者可以发生协同作用,从而更加易于加工,抗热老化及抗紫外线老化比EPDM、EPR及二者单独使用时好得多,明显提高其冲击性能、抗撕裂性、耐老化性,异氰酸酯添加量较之其他原料很少,少量的异氰酸酯的加入不仅可以一定程度增加韧性,还可同时保持废塑料的阻燃性和热传导性不损失;上述复合增韧剂整体具有很好的增韧作用;
(2)本发明的制备方法还具有成本低且更环保的优点。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于:设计上述复合增韧剂,以获得很好的增韧作用。
本发明提供一种环保废塑料再生粒的制备方法,包括以下步骤:
将80-95重量份的废塑料、2-3重量份的热稳定剂、4-9重量份的复合增韧剂和1-3重量份的热分散剂,在240-340℃下熔融混炼,然后依次进行挤出、拉丝、冷却和切粒,得到环保废塑料再生粒;
所述复合增韧剂为异氰酸酯、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的混合物,所述异氰酸酯、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的重量份比值为1:6-8:2-3。
从上述描述可知,本发明的有益效果在于:
(1)设计上述复合增韧剂,乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物均为高分子弹性体,乙烯-辛烯共聚物与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物合用,二者可以发生协同作用,从而更加易于加工,抗热老化及抗紫外线老化比EPDM、EPR及二者单独使用时好得多,明显提高其冲击性能、抗撕裂性、耐老化性,异氰酸酯添加量较之其他原料很少,少量的异氰酸酯的加入不仅可以一定程度增加韧性,还可同时保持废塑料的阻燃性和热传导性不损失;上述复合增韧剂整体具有很好的增韧作用;
(2)本发明的制备方法还具有成本低且更环保的优点。
进一步的,先将废塑料进行人工筛选,然后将人工筛选后的废塑料粉碎至粒径≤8mm,再与其他原料混合。
进一步的,所述熔融混炼中的熔融指数为8-12g/10min。
进一步的,所述异氰酸酯、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的重量份比值为1:7:3。
由上述描述可知,优选的,所述异氰酸酯、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的重量份比值为1:7:3,此时,复合增韧剂的增韧作用最好。
进一步的,所述热稳定剂为二甲基二巯基乙酸异辛酯锡。
进一步的,所述热分散剂为1,2-二氯乙烷或环己烷。
由上述描述可知,优选的,热稳定剂为二甲基二巯基乙酸异辛酯锡,热分散剂为1,2-二氯乙烷或环己烷,二甲基二巯基乙酸异辛酯锡为无毒、高效、透亮稳固剂,与1,2-二氯乙烷或环己烷配合使用,环保、不仅具有好的热稳定性和热分散性,且可助力于获得更好的抗撕裂性能。
本发明的实施例一为:
本实施例的环保废塑料再生粒的制备方法,包括以下步骤:
(1)将异氰酸酯、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以重量比为1:7:3的比例进行混合,获得复合增韧剂;
(2)先将废塑料进行人工筛选,然后将人工筛选后的废塑料粉碎至粒径为8mm,再将80重量份的粉碎后的废塑料、2重量份的二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、4重量份的复合增韧剂和1重量份的环己烷,在240℃下熔融混炼,熔融混炼中的熔融指数为8g/10min,然后依次进行挤出、拉丝、冷却和切粒,得到环保废塑料再生粒。
本发明的实施例二为:
本实施例的环保废塑料再生粒的制备方法,包括以下步骤:
(1)将异氰酸酯、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以重量比为1:7:3的比例进行混合,获得复合增韧剂;
(2)先将废塑料进行人工筛选,然后将人工筛选后的废塑料粉碎至粒径为6mm,再将95重量份的粉碎后的废塑料、3重量份的二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、9重量份的复合增韧剂和3重量份的环己烷,在340℃下熔融混炼,熔融混炼中的熔融指数为12g/10min,然后依次进行挤出、拉丝、冷却和切粒,得到环保废塑料再生粒。
本发明的实施例三为:
本实施例的环保废塑料再生粒的制备方法,包括以下步骤:
(1)将异氰酸酯、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以重量比为1:7:3的比例进行混合,获得复合增韧剂;
(2)先将废塑料进行人工筛选,然后将人工筛选后的废塑料粉碎至粒径为4mm,再将90重量份的粉碎后的废塑料、2.5重量份的二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、5重量份的复合增韧剂和2重量份的环己烷,在300℃下熔融混炼,熔融混炼中的熔融指数为102g/10min,然后依次进行挤出、拉丝、冷却和切粒,得到环保废塑料再生粒。
性能测试
采用微机控制式半自动冲击试验机JBW-300B,将实施例一至实施例三获得的环保废塑料再生粒分别进行冲击性能(冲击强度)测试(GB/T 1843-2008)。
实施例一至实施例三获得的环保废塑料再生粒的冲击强度为20KJ/m、23KJ/m、以及21KJ/m。
综上所述,本发明提供的环保废塑料再生粒的制备方法具有韧性好、成本低且更环保的优点。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种环保废塑料再生粒的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将80-95重量份的废塑料、2-3重量份的热稳定剂、4-9重量份的复合增韧剂和1-3重量份的热分散剂,在240-340℃下熔融混炼,然后依次进行挤出、拉丝、冷却和切粒,得到环保废塑料再生粒;
所述复合增韧剂为异氰酸酯、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的混合物,所述异氰酸酯、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的重量份比值为1:6-8:2-3。
2.根据权利要去1所述的环保废塑料再生粒的制备方法,其特征在于,先将废塑料进行人工筛选,然后将人工筛选后的废塑料粉碎至粒径≤8mm,再与其他原料混合。
3.根据权利要去1所述的环保废塑料再生粒的制备方法,其特征在于,所述熔融混炼中的熔融指数为8-12g/10min。
4.根据权利要去1所述的环保废塑料再生粒的制备方法,其特征在于,所述异氰酸酯、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的重量份比值为1:7:3。
5.根据权利要去1所述的环保废塑料再生粒的制备方法,其特征在于,所述热稳定剂为二甲基二巯基乙酸异辛酯锡。
6.根据权利要去1所述的环保废塑料再生粒的制备方法,其特征在于,所述热分散剂为1,2-二氯乙烷或环己烷。
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Cited By (1)
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EP4116370A1 (en) | 2021-07-07 | 2023-01-11 | Borealis AG | Modified polymer recyclates |
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WO2023280890A1 (en) | 2021-07-07 | 2023-01-12 | Borealis Ag | Modified polymer recyclates |
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