CN101987901A - 一种三元乙丙硫化胶粉母料的制备方法、所得产品及应用 - Google Patents
一种三元乙丙硫化胶粉母料的制备方法、所得产品及应用 Download PDFInfo
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Abstract
一种三元乙丙硫化胶粉母料的制备方法、所得产品及应用，制备方法是：在常温下，以废三元乙丙橡胶的40～100目胶粉与大计量软化剂或其和硫化体系物料混合，在普通室温条件下存放一昼夜，即得到三元乙丙硫化胶粉母料1；或再进一步将此三元乙丙硫化胶粉母料1加入公知的三元乙丙混炼胶中，即得到三元乙丙硫化胶粉母料2；也可将此三元乙丙硫化胶粉母料1加入公知的导电或抗静电三元乙丙混炼胶中，得到导电或抗静电的三元乙丙硫化胶粉母料3。所得到的三元乙丙硫化胶粉母料1、2、3，都可作为独立的产品。所述产品应用包括：用于三元乙丙橡胶、丁基橡胶的任一种或一种以上组合体系胶料的拉伸强度在1.8～18Mpa的胶板、卷材、密封件、减震件、胶辊中的任一种橡胶制品。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，三元乙丙硫化胶粉涉及废橡胶粉利用和橡胶制品配方的技术。
技术背景
我国是一个橡胶资源贫乏的国家，在讲究可持续和谐发展的今天，环保和废旧橡胶的再生越来越受到人们的重视，三元乙丙橡胶作为一种使用广泛的高性能特种橡胶，我国目前主要依赖进口，其再生利用在特种橡胶制品领域更具价值。然而，废旧三元乙丙橡胶制品的回收再生，目前主要采用二种，其一是高温动态脱硫法，此法虽有伸长率较大的优点，但其有放出废气和机械精炼耗电大的缺陷；其二是制成胶粉简单加入法，但此法又存在胶粉与新胶料相容性差的不足，为解决这一不足，通常是在掺有胶粉的胶料中，又同时加入高剂量的软化剂，但软化剂会被高亲和性的新胶料首先夺取，而不易进入硬度偏高的硫化胶粉相中，若要使软化剂在新胶相与胶粉相间合理匹配，则需要做较多的混炼加工而使能耗上升。
另外制作导电或抗静电的三元乙丙橡胶制品，需要加入大量的导电的辅料(如导电炭黑、乙炔炭黑、石墨粉)，此种配方方案不但成本高，而且要制造低硬度的导电、抗静电胶料较困难，要将高吸油值的导电炭黑等组份掺入弹性体胶料中，其加工过程不但耗时耗能，且操作费工，黑色粉尘污染也严重。
目前在业界还没有一种将废三元乙丙橡胶的再生利用与制导电或抗静电的三元乙丙橡胶料联系起来的技术方案。
发明内容
本发明的目的是：
提供一种含废三元乙丙硫化胶粉的母料的制备方法，以改变简单掺加三元乙丙硫化胶粉利用方案的诸多缺点；进一步，解决用较少导电辅料制造低硬度导电、抗静电三元乙丙橡胶的问题。
本发明的构思是：
利用三元乙丙硫化胶粉的丝瓜络结构和胶粉态与软化剂液态易低能耗掺混的特点，用其预先在无新胶料竞争的前提下，让其在低扭距高转速的混合器中，让其仅经过低能耗搅拌混合，单独吃进较多的软化剂物料，然后再将加入软化剂的三元乙丙硫化胶粉与新胶料进行混合；从而达到既软又不易喷出的效果，同时避免了在高扭距低转速辊类机械的过量加工；
另外，也是利用三元乙丙硫化胶粉的丝瓜络结构特性，即空间阻隔性，将已吃有软化剂的三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉与公知导电或抗静电三元乙丙混炼胶混合，使整块胶料中被填充进多量不含导电辅料的互相间又不连续的胶粉颗粒，这样就使胶料的总体积增大，而决定胶料导电性能的连续相中的导电辅料在连续相中的体积含量不变，但导电辅料在总体积胶料中的平均体积含量大为下降，从而达到对总体积胶料来讲，导电或抗静电性能变化不大，但导电辅料用量已大为减少的良好目的。
本发明构思是通过如下的技术方案来实现的：
一种三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉母料的制备方法，在常温下，以废三元乙丙橡胶的40～100目胶粉与大计量软化剂或其和硫化体系物料混合，在普通室温条件下存放一昼夜，即得到三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉母料1；或再进一步将此三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉母料1加入公知的三元乙丙混炼胶中，即得到三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉母料2；也可将此三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉母料1加入公知的导电或抗静电三元乙丙混炼胶中，得到导电或抗静电的三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉母料3。
所述母料1的制备，投料重量比为：40～100目胶粉/软化剂/硫化体系物料的重量比＝100/10～100/0～10；
所述母料2的制备，较佳的投料重量比例可为：三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉母料1/公知的三元乙丙混炼胶＝50～250/100；
所述母料3的制备，投料比例重量比可为：三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉母料1/公知的导电或抗静电三元乙丙混炼胶＝50～250/100；若有特殊要求，上下限可以放宽，例如40～260/100，但这不能作为脱离本构思的技术方案。
所述的软化剂选自石蜡油、环烷油、环保型橡胶填充油、机油中的一种或一种以上的组合。
所述的硫化体系物料选自：硫黄、DTDM、CBS、BZ、TMTD、M、DM、D、DCP、双二五、TAIC、TAC中的一种或一种以上的组合。
所述的混合是指用密炼机、捏合机、高速搅拌器中的任一种混合机，对投料实施混合操作3～5分钟即可；若有特殊要求，上下限可以放宽，例如2.5-10分钟，但这不能视为脱离了本发明。
采用上述技术方案中任一条或一条以上的方法组合所得到的三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉母料，可作为独立的产品。
所述的三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉母料的应用，可包括：将其用于三元乙丙橡胶、丁基橡胶的任一种或一种以上组合体系胶料的拉伸强度在1.8～18Mpa的胶板、卷材、密封件、减震件、胶辊中的任一种橡胶制品。
三元乙丙硫化胶粉由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
充分利用了三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉的丝瓜络结构善存油，胶粉对炭黑粉料存在空间阻隔的特性。
本发明至少为在三元乙丙橡胶制品中大剂量的使用回收的废三元乙丙橡胶提供了可能，能使三元乙丙橡胶导电或抗静电橡胶制品在炼胶时提高效率，改善粉尘污染程度，提高胶料配方的性本比。
具体实施方式
接下来通过有代表的实施例进一步说明本发明的内容，但不应被看成是对本发明保护范围的限制。
实施例1、车内用地板专用胶
(1-1)、三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉母料制备：
取60目三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉100重量份，
软化剂(石蜡油)50重量份；
用高速搅拌机将上述物料混合5分钟，出机后冷却装袋，存放一昼夜备用。
(1-2)、用于车内用地板专用料，胶料配方具体是：
三元乙丙橡胶 100(重量份，下同)
取(1-1)三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉母料 300
氧化锌 5
硬脂酸 2
碳酸钙 40
炭黑 80
石蜡油 50
加工助剂AP 3
硫黄 1.8
促进剂D 1
促进剂DM 1.5
促进剂M 1.5
DTDM 2
合计： 587.8
配方胶料按常规工艺混炼，如：先投放生胶，再加入氧化锌、硬脂酸、加工助剂，然后加入炭黑、碳酸钙、胶粉母料，最后加入硫化剂和促进剂，没有脱辊现象；
(1-3)、对胶料的检测结论：产品硬度及其它指标符合要求，放在室内对比观察胶料表面，1个月不喷油、不喷霜，而对照样在一周左右就要有表面变色的喷出特征。
实施例2、其它乙丙橡胶地板专用胶
(2-1)、三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉母料制备：
取60目三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉100重量份，
软化剂(机油)100重量份；
硫化体系物料(含硫黄、BZ、CZ、TMTD)5重量份
用高速搅拌机将上述物料混合5分钟，出机后装成每袋20kg，存放一昼夜备用。
(2-2)、用于其它乙丙橡胶地板专用料，胶料配方具体是：
三元乙丙橡胶 100(重量份，下同)
取(2-1)三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉母料 205
氧化锌 5
硬脂酸 1
炭黑 100
机油 50
加工助剂AP 3
合计： 464
配方胶料按常规工艺混炼，如：先投放生胶，再加入氧化锌、硬脂酸、加工助剂，然后加入炭黑、胶粉母料，最后加入硫化剂和促进剂，没有脱辊现象；
(1-3)、对胶料的检测结论：产品硬度及其它指标符合要求，放在室内对比观察胶料表面，1个月不喷油、不喷霜，而对照样在一周左右就要有表面变色的喷出特征。
实施例3、减震件中添加三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉母料
(3-1)、三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉母料制备：
取60目三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉100重量份，
软化剂(环烷油)10重量份；
用高速搅拌机将上述物料混合5分钟，出机后冷却装袋，存放一昼夜备用。
(3-2)、用于乙丙橡胶减震件专用料，胶料配方具体是：
三元乙丙橡胶 100(重量份，下同)
取(3-1)三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉母料 22
氧化锌 5
硬脂酸 0.5
环烷油 40
炭黑 80
DCP 4.5
TAIC 2
合计： 254
配方胶料按常规工艺混炼，如：如：先投放生胶，再加入氧化锌、硬脂酸、加工助剂，然后加入炭黑、胶粉母料，最后加入硫化剂和助交联剂；
(3-3)、对胶料的检测结论：加三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉母料前后其常规物理性能变化不大，产品硬度及其它指标符合要求，产品合格率高。
实施例4、密封制品中添加三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉母料
(4-1)、三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉母料制备：
取60目三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉100重量份，
软化剂(石蜡油)30重量份；
用高速搅拌机将上述物料混合5分钟，出机后冷却装袋，存放一昼夜备用。
(4-2)、用于密封制品的乙丙橡胶专用料，胶料配方具体是：
三元乙丙橡胶 100(重量份，下同)
取(4-1)三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉母料 26
氧化锌 5
硬脂酸 0.5
石蜡油 60
炭黑 80
碳酸钙 40
加工助剂AP 1
双二五 4.5
TAC 2
合计： 319
配方胶料按常规工艺混炼，如：先投放生胶，再加入氧化锌、硬脂酸、加工助剂，然后加入炭黑、碳酸钙、胶粉母料，最后加入硫化剂和助交联剂，没有脱辊现象；
(4-3)、对胶料的检测结论：加三元乙丙硫化胶粉三元乙丙硫化胶粉母料前后其它物理性能变化不大，产品硬度及其它指标符合要求，样品留样放在室内对比观察，1个月不喷油、不喷霜。
实施例5、抗静电车内用地板专用胶1
(5-1)、三元乙丙硫化胶粉母料1制备：
取60目三元乙丙硫化胶粉100重量份，
软化剂(石蜡油)30重量份；
用高速搅拌机将上述物料混合5分钟，出机冷却后装袋，存放一昼夜备用。
(5-2)、公知的抗静电三元乙丙母胶配方：
三元乙丙橡胶 100(重量份，下同)
氧化锌 5
硬脂酸 2
卡博特N339 80
抗静电剂 3
石蜡油 40
硫黄 1.8
促进剂BZ 1.6
促进剂CZ 1.2
促进剂TMTD 0.6
合计 235.2
(5-3)、用于抗静电车内用地板的乙丙橡胶专用料，胶料配方具体是：
取(5-1)三元乙丙硫化胶粉母料 1130
取(5-2)抗静电三元乙丙母胶 235.2，
在开炼机上相混，得到抗静电三元乙丙硫化胶粉母料2，用母料胶2直接硫化，就能做成抗静电制品。
(5-4)、结论：本实施例所用的公知配方的抗静电三元乙丙母胶的体积电阻为：1×106Ω·cm，抗静电三元乙丙硫化胶粉母料2的体积电阻为1.8×106Ω·cm，由此可以看出，加入胶粉以后，抗静电性能略有下降，能达到产品技术要求。
(5-5)、本实施例中，母料1∶公知的抗静电母胶的重量比＝130∶235.2(即母料1∶公知的抗静电母胶的重量比＝55∶100)
实施例6、抗静电车内用地板专用胶2
(6-1)、三元乙丙硫化胶粉母料1制备：
取60目三元乙丙硫化胶粉100重量份，
软化剂(石蜡油)30重量份；
用高速搅拌机将上述物料混合5分钟，出机冷却后装袋，存放一昼夜备用。
(6-2)、公知的抗静电三元乙丙母胶配方：
三元乙丙橡胶 100(重量份，下同)
氧化锌 5
硬脂酸 2
卡博特N339 80
抗静电剂 3
石蜡油 40
硫黄 1.8
促进剂BZ 1.6
促进剂CZ 1.2
促进剂TMTD 0.6
合计 235.2
(6-3)、用于抗静电车内用地板的乙丙橡胶专用料，胶料配方具体是：
取(6-1)三元乙丙硫化胶粉母料1390
取(6-2)抗静电三元乙丙母胶235.2，
在开炼机上相混，得到抗静电三元乙丙硫化胶粉母料2，用母料胶2直接硫化，就能做成抗静电制品。
(6-4)、结论：本实施例所用的公知配方的抗静电三元乙丙母胶的体积电阻为：1×106Ω·cm，抗静电三元乙丙硫化胶粉母料2的体积电阻为8×106Ω·cm，由此可以看出，加入多量胶粉以后，抗静电性能略有下降，仍能达到产品要求。
(6-5)、本实施例中，母料1：公知的抗静电母胶的重量比＝390∶235.2(即母料1∶公知的抗静电母胶的重量比＝166∶100)
实施例7、抗静电车内用地板专用胶3
(7-1)、三元乙丙硫化胶粉母料1制备：
取60目三元乙丙硫化胶粉100重量份，
软化剂(石蜡油)30重量份；
用高速搅拌机将上述物料混合5分钟，出机冷却后装20，存放一昼夜备用。
(7-2)、公知的抗静电三元乙丙母胶配方：
三元乙丙橡胶 100(重量份，下同)
氧化锌 5
硬脂酸 2
卡博特N339 80
抗静电剂 3
石蜡油 40
硫黄 1.8
促进剂BZ 1.6
促进剂CZ 1.2
促进剂TMTD 0.6
合计 235.2
(7-3)、用于抗静电车内用地板的乙丙橡胶专用料，胶料配方具体是：
取(7-1)三元乙丙硫化胶粉母料1 520
取(7-2)抗静电三元乙丙母胶 235.2，
在开炼机上相混，得到抗静电三元乙丙硫化胶粉母料2，用母料胶2直接硫化，就能做成抗静电制品。
(7-4)、结论：本实施例所用的公知配方的抗静电三元乙丙母胶的体积电阻为：1×106Ω·cm，抗静电三元乙丙硫化胶粉母料2的体积电阻为1.5×107Ω·cm，由此可以看出，加入大量胶粉休积增大以后，抗静电性能有下降，但在技术指标范围内。
(7-5)、本实施例中，母料1：公知的抗静电母胶的重量比＝520∶235.2(即母料1∶公知的抗静电母胶的重量比＝221∶100)
实施例8、低成本导电乙丙橡胶
(8-1)、三元乙丙硫化胶粉母料1制备：
取60目三元乙丙硫化胶粉100重量份，
软化剂(石蜡油)30重量份；
用高速搅拌机将上述物料混合5分钟，出机冷却后装袋，存放一昼夜备用。
(8-2)、公知的导电三元乙丙母胶配方：
三元乙丙橡胶 100(重量份，下同)
氧化锌 5
硬脂酸 2
导电炭黑N472 70
石墨 20
石蜡油 25
硫黄 1.8
促进剂BZ 1.6
促进剂CZ 1.2
促进剂TMTD 0.6
DTDM 2
合计： 229.2
(8-3)、低成本导电乙丙橡胶，胶料配方具体是：
取(8-1)三元乙丙硫化胶粉母料1 260
取(8-2)公知的导电三元乙丙母胶 229.2，
在开炼机上相混，得到低成本导电乙丙橡胶母料2，用母料胶2直接硫化，就能做成低成本导电乙丙制品。
(8-4)、结论：本实施例所用的公知配方的导电三元乙丙母胶的体积电阻为：3×102Ω·cm，低成本导电乙丙橡胶母料2的体积电阻为9×102Ω·cm，由此可以看出，加入大量不导电的胶粉以后，导电性能变化不大。
(8-5)、本实施例中，母料1：公知的导电母胶的重量比＝260∶229.2(即母料1∶公知的导电母胶的重量比＝113∶100)
注：本发明申请书中所用简称的中文名全称为：
DTDM——二硫化二吗啉，
CBS(CZ)—N-环己基-苯并噻唑次磺酰胺，
BZ——二丁基二硫代氨基甲酸锌，
TMTD——二硫化四甲基秋兰姆，
M——2-硫醇基苯并噻唑，
DM——二硫化二苯并噻唑，
D——二苯胍，
DCP——过氧化二异丙苯，
双二五——2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷，
TAIC——三烯丙基异氰脲酸酯，
TAC——三烯丙基氰脲酸酯。
总而言之，上述对实施例的描述，仅是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明，熟悉本领域的技术人员，显然可以很容易地对这些实施例做出各种修改，并将此说明一般原理的技术方案，应用于其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种三元乙丙硫化胶粉母料的制备方法，其特征是：利用三元乙丙硫化胶粉的丝瓜络结构和胶粉态与软化剂液态易低能耗掺混的特点，用其预先在无新胶料竞争的前提下，让其在低扭距高转速的混合器中，让其仅经过低能耗搅拌混合，单独吃进较多的软化剂物料，然后再将加入软化剂的三元乙丙硫化胶粉与新胶料进行混合。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：利用三元乙丙硫化胶粉的丝瓜络结构特性，即空间阻隔性，将已吃有软化剂的三元乙丙硫化胶粉与公知导电或抗静电三元乙丙混炼胶混合，使整块胶料中被填充进多量不含导电辅料的互相间又不连续的胶粉颗粒，这样就使胶料的总体积增大，而决定胶料导电性能的连续相中的导电辅料在连续相中的体积含量不变，但导电辅料在总体积胶料中的平均体积含量大为下降。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：在常温下，以废三元乙丙橡胶的40～100目胶粉与软化剂或其和硫化体系物料混合，在普通室温条件下存放一昼夜，即得到三元乙丙硫化胶粉母料1；或再进一步将此三元乙丙硫化胶粉母料1加入公知的三元乙丙混炼胶中，即得到三元乙丙硫化胶粉母料2；或将此三元乙丙硫化胶粉母料1加入公知的导电或抗静电三元乙丙混炼胶中，得到导电或抗静电的三元乙丙硫化胶粉母料3。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征是：所述母料1的制备，投料重量比为∶40～100目胶粉/软化剂/硫化体系物料＝100/10～100/0～10；
所述母料2的制备，投料重量比为：三元乙丙硫化胶粉母料1/公知的三元乙丙混炼胶＝50～250/100；
所述母料3的制备，投料重量比为：三元乙丙硫化胶粉母料1/公知的导电或抗静电三元乙丙混炼胶＝50～250/100。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征是：所述软化剂选自石蜡油、环烷油、环保型橡胶填充油、机油中的一种或一种以上的组合。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征是：所述硫化体系物料，选自硫黄、DTDM、CBS、BZ、TMTD、M、DM、D、DCP、双二五、TAIC、TAC中的一种或一种以上的组合。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征是：所述混合是指用密炼机、捏合机、高速搅拌器中的任一种混合机，对投料实施混合操作3～5分钟即可。
8.采用权利要求1～7中任一条或一条以上的方法组合所得到的三元乙丙硫化胶粉母料。
9.权利要求8所述三元乙丙硫化胶粉母料的应用，包括：将其用于三元乙丙橡胶、丁基橡胶的任一种或一种以上组合体系胶料的拉伸强度在1.8～18Mpa的胶板、卷材、密封件、减震件、胶辊中的任一种橡胶制品。
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