CN107286676A - 一种添加超支化聚合物的增效剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种添加超支化聚合物的增效剂，由50％‑95％超支化聚合物和5％‑50％润滑剂混合而成；所述超支化聚合物为端羧基超支化(多支化)聚酯，酸值为200‑400mgKOH/g,数均分子量为2000‑6000g/mol，所述润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸、硬脂酸钙、氯化石蜡、硅烷醇改性有机硅油、苯甲基硅油、硅酮粉、POM基硅酮母粒、PA6基硅酮母粒、金属皂中的一种或几种。本发明将端羧基超支化(多支化)聚酯与润滑剂混合制得的增效剂添加至高分子材料(如尼龙6)中进行共混增效，可提高高分子材料的断裂伸长率与拉伸强度等力学性能。

Description

一种添加超支化聚合物的增效剂
技术领域
本发明属于超支化聚合物技术领域，尤其涉及一种添加超支化聚合物的增效剂。
背景技术
超支化大分子概念最早在20世纪50年代由Flory提出，20世纪90年代杜邦公司的Kim 和Webster将树形分子作为改性剂和球型多官能团引发剂，开发出一种合成支化聚苯的一步 聚合法。由于该产物在线形链段的形成过程中存在缺陷，因此把产品命名为超支化聚合物， 自此人们也开始提高了对超支化聚合物的关注度。
在我国，超支化聚合物的优越性能也吸引了不少专家、学者的目光，相关文献报道也呈 现指数式增长，如今也在各个领域占有一席之地，汽车、电子和建筑等行业的迅速发展，我 国塑料行业已进入快速发展期，探索研究出超支化聚合物改性塑料，满足市场对中高档产品 的需求，打破依靠进口的技术垄断，成为今后超支化聚合物研究的主要方向。
虽然超支化聚合物研究在各个领域得到了广泛应用，但超支化聚合物的研究相较其他类 型聚合物尚处在起步阶段，所取得的成果还不能满足社会的需求，需要进行进一步的拓宽和 发展。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种添加超支化聚合物的增效剂。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种添加超支化聚合物的增效剂，按质量 百分比，由50％-95％超支化聚合物和5％-50％润滑剂混合而成；
所述超支化聚合物为端羧基超支化(多支化)聚酯，酸值为200-400mgKOH/g，数均分 子量为2000-6000g/mol，化学结构式为：
所述润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸、硬脂酸钙、氯化石蜡、硅烷醇改性有机硅 油、苯甲基硅油、硅酮粉、POM基硅酮母粒、PA6基硅酮母粒、金属皂中的一种或几种。
进一步地，该增效剂适用的基体材料选自低密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、尼龙6、 聚碳酸酯、高密度聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料中的一种或几种。
本发明的有益效果是：本发明的创新之处在于，利用超支化聚合物的特殊球形结构和大 量的端基基团，通过高温熔融共混的手段，使超支化聚合物的混合物能够渗入基材树脂分子 链内部，降低了分子间的作用力，提高了基材树脂的流动性，加工性能相较线性分子有很大 提升，且该发明工艺并不复杂，容易实现工业化大批量生产，有很强的市场竞争力。该增效 剂对高分子材料进行共混增强，可使材料的拉伸强度和断裂伸长率有效提升，相比同类型未 增效产品，拉伸强度可提升了5％-50％、断裂伸长率提升了5％-70％。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明提供的一种添加超支化聚合物的增效剂，按质量百分比，由50％-95％超支化聚合 物和5％-50％润滑剂混合而成；
所述超支化聚合物为端羧基超支化(多支化)聚酯，酸值为200-400mgKOH/g,数均分子 量为2000-6000g/mol，化学结构式为：
所述润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸、硬脂酸钙、氯化石蜡、硅烷醇改性有机硅 油、苯甲基硅油、硅酮粉、POM基硅酮母粒、PA6基硅酮母粒、金属皂中的一种或几种。
多种实现方式如下：
1.一种添加超支化聚合物的增效剂，由50质量份的超支化聚合物和50质量份的协效剂 高速共混制得；所述超支化聚合物为端羧基超支化(多支化)聚酯，酸值为200mgKOH/g,数 均分子量为2000g/mol；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；
2.一种添加超支化聚合物的增效剂，由70质量份的超支化聚合物和30质量份的协效剂 高速共混制得；所述超支化聚合物为端羧基超支化(多支化)聚酯，酸值为300mgKOH/g,数 均分子量为4000g/mol；所述润滑剂为PA6基硅酮母粒；
3.一种添加超支化聚合物的增效剂，由80质量份的超支化聚合物和20质量份的协效剂 高速共混制得；所述超支化聚合物为端羧基超支化(多支化)聚酯，酸值为350mgKOH/g,数 均分子量为5000g/mol；所述润滑剂为PA6基硅酮母粒；
4.一种添加超支化聚合物的增效剂，由95质量份的超支化聚合物和5质量份的协效剂 高速共混制得；所述超支化聚合物为端羧基超支化(多支化)聚酯，酸值为400mgKOH/g,数 均分子量为6000g/mol；所述润滑剂为硅酮粉。
进一步地，该增效剂适用的高分子基体材料选自低密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、尼 龙6、聚碳酸酯、高密度聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料中的一种或几种。
将增效剂与高分子基体材料进行高温熔融共混，得到的增效材料的拉伸强度和断裂伸长 率均有显著提升。
实施例1将添加超支化聚合物的增效剂、抗氧剂168、抗氧剂1098、增韧剂ST-4001与 玻纤增强尼龙6(玻纤含量30％)在20℃下按照一定比例搅拌混合1.5h，各组份的含量百分 比如表1，混合物在240℃下高温熔融共混，所获得的增效尼龙6的拉伸强度为108.65Mpa， 比普通尼龙6高43％。
实施例2将添加超支化聚合物的增效剂、抗氧剂168、抗氧剂1098、增韧剂ST-4001与 超韧尼龙6按照一定比例在30℃下搅拌混合2h，各组份的含量百分比如表1，混合物在300℃ 下高温熔融共混，所获得的增效尼龙6的断裂伸长率为187.83％，比普通尼龙6高15％。
实施例3将添加超支化聚合物的增效剂、抗氧剂168、抗氧剂1098、增韧剂ST-4001与 超韧尼龙6按照一定比例在70℃下搅拌混合0.5h，各组份的含量百分比如表1，混合物在180℃ 下高温熔融共混，所获得的增效尼龙6的断裂伸长率为211.85％，比普通尼龙6高30％。
表1实例1-3共混增效材料的组分含量百分比
实例1 实例2 实例3
尼龙6(％) 64.9 78.4 77.9
玻璃纤维(％) 30 -- --
增效剂(％) 1.5 1.0 1.5
增韧剂ST-4001(％) 3 20 20
抗氧剂168(％) 0.4 0.4 0.4
抗氧剂1098(％) 0.2 0.2 0.2
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的范围之内， 所做的任何修改、等效替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种添加超支化聚合物的增效剂，其特征在于，按质量百分比，由50％-95％超支化聚合物和5％-50％润滑剂混合而成；
所述超支化聚合物为端羧基超支化(多支化)聚酯，酸值为200-400mgKOH/g，数均分子量为2000-6000g/mol，化学结构式为：
所述润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸、硬脂酸钙、氯化石蜡、硅烷醇改性有机硅油、苯甲基硅油、硅酮粉、POM基硅酮母粒、PA6基硅酮母粒、金属皂中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的添加超支化聚合物的增效剂，其特征在于，该增效剂适用的基体材料选自低密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、尼龙6、聚碳酸酯、高密度聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料中的一种或几种。
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