CN105788798B - 一种注塑铁氧体软磁料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于磁性材料的技术领域，更具体地涉及一种注塑铁氧体软磁料及其制备方法。该注塑铁氧体软磁料包括锶钡铁氧体、乙烯‑丙烯酸乙酯共聚物、润滑剂、偶联剂、添加剂。本发明的注塑铁氧体软磁料具有良好的流动性，且注塑成型而得到的成型体具有密度高、强度高、磁性能高的特性。
Description
技术领域
本发明属于磁性材料的技术领域，更具体地，本发明涉及一种注塑铁氧体软磁料及其制备方法。
背景技术
将磁粉、高分子粘结剂、助剂按一定的比例进行混炼、造粒，然后再将粒料通过注塑机在适当的温度下注塑成型的方法制备出的磁体被称为注塑磁体。此类磁体作为粘结磁体的一个重要分支，由于具有尺寸精度高、机械性能好、可制备复杂形状多极取向充磁的磁体、可与其它部件整体注塑成型、易于大规模化生产等优点，广泛应用于家用电器、汽车、通信设备、检测仪表、计算机、办公设备等领域。近年来，随着中国工业自动化和信息现代化的飞速发展，注塑成型磁体作为电子工业和信息产业的一种重要的功能材料，具有广阔的发展空间。
虽然注塑磁体的成型所使用的注射铁氧体软磁料中以相对于原料粉末的重量以特定的比例含有粘结剂等添加物得到混炼物，但是常会出现磁粉团聚，混炼物的流动性差、内部密度不均匀且组织均匀性较差的问题。其结果是，该混炼物成型得到的成型体的强度等特性也产生偏差，磁性能损失过大的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种注塑铁氧体软磁料及其制备方法，本发明的注塑铁氧体软磁料具有良好的流动性，且注塑成型而得到的成型体具有密度高、强度高、磁性能高的特性。
为了实现上述发明目的，本发明采取了以下技术方案：
一种注塑铁氧体软磁料，所述注塑铁氧体软磁料包括如下重量百分比的组分：
锶钡铁氧体 88-94%
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 3-10%
润滑剂 0.5-2%
偶联剂 0.5-1.0%
添加剂 0.02-0.5%；
其中，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的含量为10-25wt%，所述添加剂为改性纳米无机粒子，所述改性纳米无机粒子为表面经含有反应性官能团的有机化合物修饰的纳米无机粒子，有机化合物包括有机硅氧烷或有机羧酸，反应性官能团包括氨基、双键、环氧基或巯基。
在一种实施方式中，所述锶钡铁氧体的粒径为0.5-1.5μm。
在一种实施方式中，所述润滑剂为脂肪酸类、酰胺类、酯类、醇类、蜡类中的一种或多种组成。
在一种实施方式中，所述润滑剂为硬脂酸甲酯、单硬脂酸甘油酯、聚乙烯蜡、芥酸酰胺中的一种或多种组成。
在一种实施方式中，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的一种或多种组成。
在一种实施方式中，所述纳米无机粒子为二氧化硅或二氧化钛。
在一种实施方式中，所述纳米无机粒子的粒径为1-10nm。
本发明的另一个目的在于提供注塑铁氧体软磁料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
按照权利要求1所述组分的重量百分比，
1）向锶钡铁氧体中加入添加剂混合均匀，然后再向锶钡铁氧体中加入偶联剂混合均匀；
2）向步骤1）中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和润滑剂，混合均匀；
3）将步骤2）中混合好的物料加热成熔体，挤出造粒，切料后得注塑铁氧体软磁料。
在一种实施方式中，在步骤2）中先向步骤1）中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物混合均匀后，再加入润滑剂混合均匀。
本发明的又一目的在于提供注塑铁氧体软磁料的应用领域，如在家电、计算机、通讯设备、汽车以及军工产品中的应用。
本发明的注塑铁氧体软磁料通过加入改性纳米无机粒子，可以使锶钡铁氧体粉体在混合的过程中充分分散，解决了使用单一的偶联剂对锶钡铁氧体粉体进行表面处理，容易使锶钡铁氧体粉体表面发生团聚，造成加工时混炼物的流动性差，使磁体充磁时磁矩转动困难，降低磁体磁性能的问题。此外，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的含量为10-25wt%时，与锶钡铁氧体粉体可以有效的结合，提高了混炼物的流动性，提高了锶钡铁氧体在注塑母料中的使用率，提高了注塑母料的性能，注塑铁氧体软磁料注塑成产品后性能稳定，磁性能高。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1-2”、“1-2和4-5”、“1-3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显指单数形式。
一种注塑铁氧体软磁料，所述注塑铁氧体软磁料包括如下重量百分比的组分：
锶钡铁氧体 88-94%
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 3-10%
润滑剂 0.5-2%
偶联剂 0.5-1.0%
添加剂 0.02-0.5%；
其中，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的含量为10-25wt%，所述添加剂为改性纳米无机粒子，所述改性纳米无机粒子为表面经含有反应性官能团的有机化合物修饰的纳米无机粒子，有机化合物包括有机硅氧烷或有机羧酸，反应性官能团包括氨基、双键、环氧基或巯基。所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物是由乙烯与丙烯酸酯以氧或过氧化物为引发剂经自由基聚合而成，其中随着丙烯酸乙酯的增加，共聚物的密度和柔软性随之增加，但为实现乙烯-丙烯酸乙酯共聚物与锶钡铁氧体进行混炼时，具有良好的流动性，优选地，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的含量为10-25wt%。
在一种优选地实施方式中，所述锶钡铁氧体的粒径为0.5-1.5μm。锶钡铁氧体平均粒径为0.5-1.5μm，锶钡铁氧体粉过大或过小，都会对形成的注塑母料注塑得到的永磁铁氧体的物理性能产生较大影响，因此锶钡铁氧体粉平均粒径控制在0.5-1.5μm。
在一种优选地实施方式中，所述润滑剂为脂肪酸类、酰胺类、酯类、醇类、蜡类中的一种或多种组成。
本发明所述润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂，能够降低高聚物材料与加工机械之间、高聚物内部分子之间、锶钡铁氧体粉与锶钡铁氧体粉之间、锶钡铁氧体粉与粘结剂之间的相互摩擦，同时在制备过程中单独加入润滑剂，可以使润滑剂比较均匀的附在胶磁混合物的表面，从而能够有效地改善颗粒的流动性，使制备的注塑磁体具有更为优异的磁性能，并且容易脱模。所述润滑剂通常有脂肪酸类、酰胺类、酯类、醇类、蜡类等，其中，脂肪酸类包括高级脂肪酸、羟基脂肪酸（醇酸）；酰胺类包括硬脂酸酰胺、N，N-亚乙基双硬脂酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺；酯类包括硬脂酸甲酯、单硬脂酸甘油酯、硬脂酸正丁酯、甘油三羟硬脂酸酯；醇类包括多元醇、聚乙二醇、丙二醇、高级脂肪醇；蜡类包括聚乙烯蜡、微晶石蜡、液体石蜡、固体石蜡、氯化石蜡、氧化聚乙烯蜡。在一种优选地实施方式中，所述润滑剂为硬脂酸甲酯、单硬脂酸甘油酯、聚乙烯蜡、芥酸酰胺中的一种或多种组成。
在一种优选地实施方式中，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的一种或多种组成。所述偶联剂可以提高磁粉类无机材料与粘结剂有机材料之间的相容性和亲和性，通过其官能团有机的相连接。
本发明所述改性纳米无机粒子与锶钡铁氧体粉进行混合，锶钡铁氧体粉与纳米无机粒子形成复合物并有效的分散在纳米无机粒子的周围，同时无机纳米粒子表面的碳链的排布也能起到毛刷的作用，使锶钡铁氧体粉相对隔离，能够有效地提高锶钡铁氧体粉间的分散性，在加入粘结剂，机纳米粒子表面的碳链可以与粘结剂具有很好的相容性，解决了锶钡铁氧体粉的团聚问题，也提高了混炼物的流动性，再加入偶联剂可以进一步的防止锶钡铁氧体粉的团聚，也提高了锶钡铁氧体粉与粘结剂之间的相容性，从而提高了锶钡铁氧体粉的有效使用率，提高了混炼物的流动性，提高了注塑母料的性能，注塑母料注塑成产品后，性能稳定，磁性能高。
在一种优选地实施方式中，所述纳米无机粒子为二氧化硅或二氧化钛。
在一种优选地实施方式中，所述纳米无机粒子的粒径为1-10nm，优选地，所述纳米无机粒子的粒径为2-5nm。
本发明的另一个目的在于提供注塑铁氧体软磁料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
按照权利要求1所述组分的重量百分比，
1）向锶钡铁氧体中加入添加剂混合均匀，然后再向锶钡铁氧体中加入偶联剂混合均匀；
2）向步骤1）中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和润滑剂，混合均匀；
3）将步骤2）中混合好的物料加热成熔体，挤出造粒，切料后得注塑铁氧体软磁料。
在一种优选地实施方式中，在步骤2）中先向步骤1）中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物混合均匀后，再加入润滑剂混合均匀。
本发明的又一目的在于提供注塑铁氧体软磁料的应用领域，如在家电、计算机、通讯设备、汽车以及军工产品中的应用。
实施方式：
实施方式1，一种注塑铁氧体软磁料，所述注塑铁氧体软磁料包括如下重量百分比的组分：
锶钡铁氧体 88-94%
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 3-10%
润滑剂 0.5-2%
偶联剂 0.5-1.0%
添加剂 0.02-0.5%；
其中，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的含量为10-25wt%，所述添加剂为改性纳米无机粒子，所述改性纳米无机粒子为表面经含有反应性官能团的有机化合物修饰的纳米无机粒子，有机化合物包括有机硅氧烷或有机羧酸，反应性官能团包括氨基、双键、环氧基或巯基。
实施方式2，与实施方式1相同，不同的地方是，所述锶钡铁氧体的粒径为0.5-1.5μm。
实施方式3，与实施方式1相同，不同的地方是，所述润滑剂为脂肪酸类、酰胺类、酯类、醇类、蜡类中的一种或多种组成。
实施方式4，与实施方式3相同，不同的地方是，所述润滑剂为硬脂酸甲酯、单硬脂酸甘油酯、聚乙烯蜡、芥酸酰胺中的一种或多种组成。
实施方式5，与实施方式1相同，不同的地方是，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的一种或多种组成。
实施方式6，与实施方式1相同，不同的地方是，所述纳米无机粒子为二氧化硅或二氧化钛。
实施方式7，与实施方式1或6相同，不同的地方是，所述纳米无机粒子的粒径为1-10nm。
实施方式8，一种注塑铁氧体软磁料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
按照权利要求1所述组分的重量百分比，
1）向锶钡铁氧体中加入添加剂混合均匀，然后再向锶钡铁氧体中加入偶联剂混合均匀；
2）向步骤1）中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和润滑剂，混合均匀；
3）将步骤2）中混合好的物料加热成熔体，挤出造粒，切料后得注塑铁氧体软磁料。
实施方式9，与实施方式8相同，不同的地方是，在步骤2）中先向步骤1）中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物混合均匀后，再加入润滑剂混合均匀。
实施方式10，所述的注塑铁氧体软磁料在家电、计算机、通讯设备、汽车以及军工产品中的应用。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其他说明，所用原料都是市售的。
实施例1
一种注塑铁氧体软磁料，所述注塑铁氧体软磁料包括如下重量百分比的组分：
锶钡铁氧体 91%
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 7%
单硬脂酸甘油酯 1.48%
钛酸酯偶联剂 0.5%
改性纳米二氧化硅 0.02%；
其中，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的含量为10-25wt%，所述改性纳米二氧化硅为表面经含有反应性官能团的有机化合物修饰的纳米无机粒子，有机化合物为有机硅氧烷，反应性官能团包括氨基、双键、环氧基或巯基。
注塑铁氧体软磁料的制备，包括以下步骤：
按照权利要求1所述组分的重量百分比，
1）向锶钡铁氧体中加入添加剂混合均匀，然后再向锶钡铁氧体中加入偶联剂混合均匀；
2）向步骤1）中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和润滑剂，混合均匀；
3）将步骤2）中混合好的物料加热成熔体，挤出造粒，切料后得注塑铁氧体软磁料。
实施例2
一种注塑铁氧体软磁料，所述注塑铁氧体软磁料包括如下重量百分比的组分：
锶钡铁氧体 92%
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 6%
单硬脂酸甘油酯 1.48%
钛酸酯偶联剂 0.5%
改性纳米二氧化钛 0.02%；
其中，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的含量为10-25wt%，所述改性纳米二氧化钛为表面经含有反应性官能团的有机化合物修饰的纳米无机粒子，有机化合物为有机硅氧烷，反应性官能团包括氨基、双键、环氧基或巯基。
注塑铁氧体软磁料的制备，包括以下步骤：
按照权利要求1所述组分的重量百分比，
1）向锶钡铁氧体中加入添加剂混合均匀，然后再向锶钡铁氧体中加入偶联剂混合均匀；
2）向步骤1）中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和润滑剂，混合均匀；
3）将步骤2）中混合好的物料加热成熔体，挤出造粒，切料后得注塑铁氧体软磁料。
实施例3
一种注塑铁氧体软磁料，所述注塑铁氧体软磁料包括如下重量百分比的组分：
锶钡铁氧体 92%
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 6%
硬脂酸甲酯 1.4%
钛酸酯偶联剂 0.5%
改性纳米二氧化钛 0.1%；
其中，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的含量为10-25wt%，所述改性纳米二氧化钛为表面经含有反应性官能团的有机化合物修饰的纳米无机粒子，有机化合物为有机硅氧烷，反应性官能团包括氨基、双键、环氧基或巯基。
注塑铁氧体软磁料的制备，包括以下步骤：
按照权利要求1所述组分的重量百分比，
1）向锶钡铁氧体中加入添加剂混合均匀，然后再向锶钡铁氧体中加入偶联剂混合均匀；
2）向步骤1）中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和润滑剂，混合均匀；
3）将步骤2）中混合好的物料加热成熔体，挤出造粒，切料后得注塑铁氧体软磁料。
实施例4
一种注塑铁氧体软磁料，所述注塑铁氧体软磁料包括如下重量百分比的组分：
锶钡铁氧体 91.35%
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 6%
硬脂酸甲酯 2%
硅烷偶联剂 0.5%
改性纳米二氧化硅 0.15%；
其中，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的含量为10-25wt%，所述改性纳米二氧化硅为表面经含有反应性官能团的有机化合物修饰的纳米无机粒子，有机化合物为有机硅氧烷，反应性官能团包括氨基、双键、环氧基或巯基。
注塑铁氧体软磁料的制备，包括以下步骤：
按照权利要求1所述组分的重量百分比，
1）向锶钡铁氧体中加入添加剂混合均匀，然后再向锶钡铁氧体中加入偶联剂混合均匀；
2）向步骤1）中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和润滑剂，混合均匀；
3）将步骤2）中混合好的物料加热成熔体，挤出造粒，切料后得注塑铁氧体软磁料。
实施例5
一种注塑铁氧体软磁料，所述注塑铁氧体软磁料包括如下重量百分比的组分：
锶钡铁氧体 91.3%
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 6%
硬脂酸甲酯 2%
硅烷偶联剂 0.5%
改性纳米二氧化硅 0.2%；
其中，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的含量为10-25wt%，所述改性纳米二氧化硅为表面经含有反应性官能团的有机化合物修饰的纳米无机粒子，有机化合物为有机硅氧烷，反应性官能团包括氨基、双键、环氧基或巯基。
注塑铁氧体软磁料的制备，包括以下步骤：
按照权利要求1所述组分的重量百分比，
1）向锶钡铁氧体中加入添加剂混合均匀，然后再向锶钡铁氧体中加入偶联剂混合均匀；
2）向步骤1）中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和润滑剂，混合均匀；
3）将步骤2）中混合好的物料加热成熔体，挤出造粒，切料后得注塑铁氧体软磁料。
实施例6
一种注塑铁氧体软磁料，所述注塑铁氧体软磁料包括如下重量百分比的组分：
锶钡铁氧体 91.24%
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 6%
硬脂酸甲酯 2%
硅烷偶联剂 0.5%
改性纳米二氧化硅 0.26%；
其中，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的含量为10-25wt%，所述改性纳米二氧化硅为表面经含有反应性官能团的有机化合物修饰的纳米无机粒子，有机化合物为有机硅氧烷，反应性官能团包括氨基、双键、环氧基或巯基。
注塑铁氧体软磁料的制备，包括以下步骤：
按照权利要求1所述组分的重量百分比，
1）向锶钡铁氧体中加入添加剂混合均匀，然后再向锶钡铁氧体中加入偶联剂混合均匀；
2）向步骤1）中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和润滑剂，混合均匀；
3）将步骤2）中混合好的物料加热成熔体，挤出造粒，切料后得注塑铁氧体软磁料。
实施例7
一种注塑铁氧体软磁料，所述注塑铁氧体软磁料包括如下重量百分比的组分：
锶钡铁氧体 91.15%
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 6%
硬脂酸甲酯 2%
硅烷偶联剂 0.5%
改性纳米二氧化硅 0.35%；
其中，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的含量为10-25wt%，所述改性纳米二氧化硅为表面经含有反应性官能团的有机化合物修饰的纳米无机粒子，有机化合物为有机硅氧烷，反应性官能团包括氨基、双键、环氧基或巯基。
注塑铁氧体软磁料的制备，包括以下步骤：
按照权利要求1所述组分的重量百分比，
1）向锶钡铁氧体中加入添加剂混合均匀，然后再向锶钡铁氧体中加入偶联剂混合均匀；
2）向步骤1）中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和润滑剂，混合均匀；
3）将步骤2）中混合好的物料加热成熔体，挤出造粒，切料后得注塑铁氧体软磁料。
实施例8
一种注塑铁氧体软磁料，所述注塑铁氧体软磁料包括如下重量百分比的组分：
锶钡铁氧体 91.15%
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 6%
硬脂酸甲酯 2%
硅烷偶联剂 0.5%
改性纳米二氧化钛 0.35%；
其中，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的含量为10-25wt%，所述改性纳米二氧化钛为表面经含有反应性官能团的有机化合物修饰的纳米无机粒子，有机化合物为有机硅氧烷，反应性官能团包括氨基、双键、环氧基或巯基。
注塑铁氧体软磁料的制备，包括以下步骤：
按照权利要求1所述组分的重量百分比，
1）向锶钡铁氧体中加入添加剂混合均匀，然后再向锶钡铁氧体中加入偶联剂混合均匀；
2）向步骤1）中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和润滑剂，混合均匀；
3）将步骤2）中混合好的物料加热成熔体，挤出造粒，切料后得注塑铁氧体软磁料。
实施例9
一种注塑铁氧体软磁料，所述注塑铁氧体软磁料包括如下重量百分比的组分：
锶钡铁氧体 91.05%
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 6%
硬脂酸甲酯 2%
硅烷偶联剂 0.5%
改性纳米二氧化硅 0.45%；
其中，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的含量为10-25wt%，所述改性纳米二氧化硅为表面经含有反应性官能团的有机化合物修饰的纳米无机粒子，有机化合物为有机硅氧烷，反应性官能团包括氨基、双键、环氧基或巯基。
注塑铁氧体软磁料的制备，包括以下步骤：
按照权利要求1所述组分的重量百分比，
1）向锶钡铁氧体中加入添加剂混合均匀，然后再向锶钡铁氧体中加入偶联剂混合均匀；
2）向步骤1）中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和润滑剂，混合均匀；
3）将步骤2）中混合好的物料加热成熔体，挤出造粒，切料后得注塑铁氧体软磁料。
实施例10
一种注塑铁氧体软磁料，所述注塑铁氧体软磁料包括如下重量百分比的组分：
锶钡铁氧体 92%
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 6%
硬脂酸甲酯 1%
硅烷偶联剂 0.5%
改性纳米二氧化硅 0.5%；
其中，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的含量为10-25wt%，所述改性纳米二氧化硅为表面经含有反应性官能团的有机化合物修饰的纳米无机粒子，有机化合物为有机硅氧烷，反应性官能团包括氨基、双键、环氧基或巯基。
注塑铁氧体软磁料的制备，包括以下步骤：
按照权利要求1所述组分的重量百分比，
1）向锶钡铁氧体中加入添加剂混合均匀，然后再向锶钡铁氧体中加入偶联剂混合均匀；
2）向步骤1）中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和润滑剂，混合均匀；
3）将步骤2）中混合好的物料加热成熔体，挤出造粒，切料后得注塑铁氧体软磁料。
对比例1
一种注塑铁氧体软磁料，所述注塑铁氧体软磁料包括如下重量百分比的组分：
锶钡铁氧体 92%
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 6%
硬脂酸甲酯 1%
硅烷偶联剂 1%
其中，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的含量为10-25wt%；
注塑铁氧体软磁料的制备，包括以下步骤：
按照权利要求1所述组分的重量百分比，
1）向锶钡铁氧体中加入偶联剂混合均匀；
2）向步骤1）中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和润滑剂，混合均匀；
3）将步骤2）中混合好的物料加热成熔体，挤出造粒，切料后得注塑铁氧体软磁料。
对比例2
一种注塑铁氧体软磁料，所述注塑铁氧体软磁料包括如下重量百分比的组分：
锶钡铁氧体 92%
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 6%
硬脂酸甲酯 1%
硅烷偶联剂 0.5%
纳米二氧化硅 0.5%；
其中，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的含量为10-25wt%，所述改性纳米二氧化硅为表面经含有反应性官能团的有机化合物修饰的纳米无机粒子，有机化合物为有机硅氧烷，反应性官能团包括氨基、双键、环氧基或巯基。
注塑铁氧体软磁料的制备，包括以下步骤：
按照权利要求1所述组分的重量百分比，
1）向锶钡铁氧体中加入纳米二氧化硅混合均匀，然后再向锶钡铁氧体中加入偶联剂混合均匀；
2）向步骤1）中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和润滑剂，混合均匀；
3）将步骤2）中混合好的物料加热成熔体，挤出造粒，切料后得注塑铁氧体软磁料。
对比例3
一种注塑铁氧体软磁料，所述注塑铁氧体软磁料包括如下重量百分比的组分：
锶钡铁氧体 92%
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 6%
硬脂酸甲酯 1%
硅烷偶联剂 0.5%
纳米二氧化钛 0.5%；
其中，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的含量为10-25wt%；
注塑铁氧体软磁料的制备，包括以下步骤：
按照权利要求1所述组分的重量百分比，
1）向锶钡铁氧体中加入纳米二钛化硅混合均匀，然后再向锶钡铁氧体中加入偶联剂混合均匀；
2）向步骤1）中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和润滑剂，混合均匀；
3）将步骤2）中混合好的物料加热成熔体，挤出造粒，切料后得注塑铁氧体软磁料。
对比例4
一种注塑铁氧体软磁料，所述注塑铁氧体软磁料包括如下重量百分比的组分：
锶钡铁氧体 92%
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 6%
硬脂酸甲酯 0.7%
硅烷偶联剂 0.5%
改性纳米二氧化硅 0.8%；
其中，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的含量为10-25wt%，所述改性纳米二氧化硅为表面经含有反应性官能团的有机化合物修饰的纳米无机粒子，有机化合物为有机硅氧烷，反应性官能团包括氨基、双键、环氧基或巯基。
注塑铁氧体软磁料的制备，包括以下步骤：
按照权利要求1所述组分的重量百分比，
1）向锶钡铁氧体中加入添加剂混合均匀，然后再向锶钡铁氧体中加入偶联剂混合均匀；
2）向步骤1）中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和润滑剂，混合均匀；
3）将步骤2）中混合好的物料加热成熔体，挤出造粒，切料后得注塑铁氧体软磁料。
对比例5
一种注塑铁氧体软磁料，所述注塑铁氧体软磁料包括如下重量百分比的组分：
锶钡铁氧体 92%
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 6%
硬脂酸甲酯 0.5%
硅烷偶联剂 0.5%
改性纳米二氧化钛 1%；
其中，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的含量为10-25wt%，所述改性纳米二氧化钛为表面经含有反应性官能团的有机化合物修饰的纳米无机粒子，有机化合物为有机硅氧烷，反应性官能团包括氨基、双键、环氧基或巯基。
注塑铁氧体软磁料的制备，包括以下步骤：
按照权利要求1所述组分的重量百分比，
1）向锶钡铁氧体中加入添加剂混合均匀，然后再向锶钡铁氧体中加入偶联剂混合均匀；
2）向步骤1）中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和润滑剂，混合均匀；
3）将步骤2）中混合好的物料加热成熔体，挤出造粒，切料后得注塑铁氧体软磁料。
实施例1-10中的注塑铁氧体软磁料的灰分检测量大于91.5%，成型密度平均在3.73g/cm3。
将上述对比例及实施例制造的颗粒料放入注塑机中，注塑温度275℃、注射压力75Kg/cm2、保压时间为5.0s，注射成外径3.2cm、内径1.2cm、高1cm的圆柱环进行抗压强度测定；并通过注塑机成型样品，成型样品尺寸为直径3cm，高1cm的标准样柱，成型温度315℃，成型时都加10000Oe的取向磁场；其熔融指数测量温度为270℃，保温10min，压力10Kg下测得。数据见表1。
表1性能测试结果
对比例1-5获得的注塑铁氧体软磁料磁性能和熔融指数相对较低。而本发明的实施例与对比例相比，各项数值均相对较高，可见本发明提供了有益的技术效果。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (9)
1.一种注塑铁氧体软磁料，其特征在于，所述注塑铁氧体软磁料包括如下重量百分比的组分：
其中，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的含量为10-25wt％，所述添加剂为改性纳米无机粒子，所述改性纳米无机粒子为表面经含有反应性官能团的有机化合物修饰的纳米无机粒子，有机化合物包括有机硅氧烷或有机羧酸，反应性官能团包括氨基、双键、环氧基或巯基；所述纳米无机粒子为二氧化硅或二氧化钛。
2.根据权利要求1所述的注塑铁氧体软磁料，其特征在于，所述锶钡铁氧体的粒径为0.5-1.5μm。
3.根据权利要求1所述的注塑铁氧体软磁料，其特征在于，所述润滑剂为脂肪酸类、酰胺类、酯类、醇类、蜡类中的一种或多种组成。
4.根据权利要求3所述的注塑铁氧体软磁料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸甲酯、单硬脂酸甘油酯、聚乙烯蜡、芥酸酰胺中的一种或多种组成。
5.根据权利要求1所述的注塑铁氧体软磁料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的一种或多种组成。
6.根据权利要求1所述的注塑铁氧体软磁料，其特征在于，所述纳米无机粒子的粒径为1-10nm。
7.一种注塑铁氧体软磁料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：按照权利要求1所述组分的重量百分比，
1)向锶钡铁氧体中加入添加剂混合均匀，然后再向锶钡铁氧体中加入偶联剂混合均匀；
2)向步骤1)中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和润滑剂，混合均匀；
3)将步骤2)中混合好的物料加热成熔体，挤出造粒，切料后得注塑铁氧体软磁料。
8.根据权利要求7所述的注塑铁氧体软磁料的制备方法，其特征在于，在步骤2)中先向步骤1)中的混合物料加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物混合均匀后，再加入润滑剂混合均匀。
9.权利要求1-6任一项所述的注塑铁氧体软磁料在家电、计算机、通讯设备、汽车以及军工产品中的应用。
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