CN107286590A - 一种耐腐蚀玻璃纤维复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃纤维复合材料技术领域，具体涉及一种耐腐蚀玻璃纤维复合材料；复合材料中包括以下成分：酚醛环氧型乙烯基酯树酯、凯拉夫纤维、羟甲基纤维素、水镁石、邻苯二甲酸二异壬酯、偶联剂、引发剂、抗氧化剂和玻璃纤维。玻璃纤维由以下原料：氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化钙、氧化锂、氧化铁和二氧化钛；经过烧制拉丝成型得到。玻璃纤维和凯拉夫纤维还经过等离子表面处理，各种材料复合挤出得到的该型材料具有良好的加工特性和机械特性，并且耐腐蚀性得到了提高，可以广泛应用于汽车和电子行业的生产制造中。
Description
技术领域
本发明属于玻璃纤维复合材料技术领域，具体涉及一种耐腐蚀玻璃纤维复合材料。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，该材料的种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但是性质较脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料等。其中不饱和聚酯基玻璃纤维复合材料是玻璃纤维复合材料中的一种，其具有良好的电气性能和机械性能，并且这种材料的热加工性能也很突出，因此被广泛应用于汽车、电子行业的生产制造中。
但是这种材料的耐腐蚀性能较差，燃烧性能也不够好，作为汽车材料使用时，在面对复杂的电气环境和酸碱腐蚀环境时，材料的稳定性不够高，防护性能较差。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种耐腐蚀玻璃纤维复合材料，在保持该材料良好的机械性能和热加工特性的同时，提高了它的耐腐蚀性能，使得该材料可以应对更严苛的酸碱环境，起到更优秀的防护效果。
一种耐腐蚀玻璃纤维复合材料，所述复合材料中按照质量份数包括以下成分：酚醛环氧型乙烯基酯树酯70-80份，凯拉夫纤维5-10份，羟甲基纤维素3-6份，水镁石10-15份，邻苯二甲酸二异壬酯5-8份，偶联剂2-5份，引发剂1-2份，抗氧化剂0.5-2份，玻璃纤维40-60份。
优选的，所述复合材料中按照质量份数包括以下成分：酚醛环氧型乙烯基酯树酯73-76份，凯拉夫纤维6-8份，羟甲基纤维素4-5份，水镁石12-14份，邻苯二甲酸二异壬酯6-7份，偶联剂3-4份，引发剂1.5-2份，抗氧剂0.5-1份，玻璃纤维45-55份。
其中，所述玻璃纤维按照质量份数由以下成分构成：氧化硅30-40份，氧化铝10-13份，氧化镁5-6份，氧化钙2-4份，氧化锂1-2份，氧化铁0.5-0.8份，二氧化钛0.1-0.3份。
优选的，所述玻璃纤维的直径控制在5-15μm之间。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂，抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。
优选的，引发剂为过氧化环己酮、过氧化甲乙酮和过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种。
其中，所述复合材料的制备方法为：按质量份数将酚醛环氧型乙烯基酯树酯、羟甲基纤维素、水镁石、邻苯二甲酸二异壬酯加入到混料机中，在210-250℃的温度下，搅拌20-25min，然后将偶联剂、引发剂和抗氧化剂加入，继续搅拌25-30min，然后将得到的混合料投入到双螺杆挤出机中，同时将凯拉夫纤维和玻璃纤维混合从侧喂料口加入，双螺杆挤出机的温度为240-250℃，转速为200-250r/min，挤出压力为25-30MPa，进行共混、挤出得到所需耐腐蚀玻璃纤维材料。
优选的，所述玻璃纤维和凯拉夫纤维在喂入双螺杆挤出机前进行等离子表面处理。
本发明提供的一种耐腐蚀玻璃纤维复合材料，与现有技术相比，具有以下优点：该型复合材料具有良好的电气性能和机械性能，可以应用于电气用品和汽车用品的生产制造中，防护性能优秀，并且还具有良好的热加工特性，可以被加工成各种形制的部件，应用范围非常广泛。
更重要的是，经过改性后的该型材料，其耐腐蚀性能得到了很大的提高，可以承受更加严苛的酸碱条件，在强腐蚀性环境下依然可以保持较强的稳定性，保护性能优异。此外，该材料的阻燃性能也得到提高，达到了不燃和不易燃烧的性能级别。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
按照质量份数：氧化硅30份，氧化铝10份，氧化镁5份，氧化钙2份，氧化锂1份，氧化铁0.5份，二氧化钛0.1份。将原料投入到铂铑合金坩埚中，将原料熔融成为玻璃液，然后经过纤维成型设备牵引拉丝得到所需玻璃纤维材料，玻璃纤维的直径控制在5-15μm之间。
按照质量份数：酚醛环氧型乙烯基酯树酯70份，凯拉夫纤维5份，羟甲基纤维素3份，水镁石10份，邻苯二甲酸二异壬酯5份，硅烷偶联剂2份，过氧化环己酮引发剂1份，二丁基羟基甲苯抗氧化剂0.5份，玻璃纤维40份。将酚醛环氧型乙烯基酯树酯、羟甲基纤维素、水镁石、邻苯二甲酸二异壬酯加入到混料机中，在210℃的温度下，搅拌20min，然后将硅烷偶联剂、引发剂和抗氧化剂加入，继续搅拌25min，然后将得到的混合料投入到双螺杆挤出机中，与此同时将完成等离子表面处理后的凯拉夫纤维和玻璃纤维混合均匀，从侧喂料口加入，双螺杆挤出机的温度为240℃，转速为200r/min，挤出压力为25MPa，进行共混、挤出得到所需耐腐蚀玻璃纤维材料。
实施例2
按照质量份数：氧化硅40份，氧化铝13份，氧化镁6份，氧化钙4份，氧化锂2份，氧化铁0.8份，二氧化钛0.3份。将原料投入到铂铑合金坩埚中，将原料熔融成为玻璃液，然后经过纤维成型设备牵引拉丝得到所需玻璃纤维材料，玻璃纤维的直径控制在5-15μm之间。
按照质量份数：酚醛环氧型乙烯基酯树酯80份，凯拉夫纤维10份，羟甲基纤维素6份，水镁石15份，邻苯二甲酸二异壬酯8份，硅烷偶联剂5份，过氧化甲乙酮引发剂2份，二丁基羟基甲苯抗氧化剂2份，玻璃纤维60份。将酚醛环氧型乙烯基酯树酯、羟甲基纤维素、水镁石、邻苯二甲酸二异壬酯加入到混料机中，在250℃的温度下，搅拌25min，然后将硅烷偶联剂、引发剂和抗氧化剂加入，继续搅拌30min，然后将得到的混合料投入到双螺杆挤出机中，与此同时将完成等离子表面处理后的凯拉夫纤维和玻璃纤维混合均匀，从侧喂料口加入，双螺杆挤出机的温度为250℃，转速为250r/min，挤出压力为30MPa，进行共混、挤出得到所需耐腐蚀玻璃纤维材料。
实施例3
按照质量份数：氧化硅35份，氧化铝12份，氧化镁5.5份，氧化钙3份，氧化锂1.5份，氧化铁0.7份，二氧化钛0.2份。将原料投入到铂铑合金坩埚中，将原料熔融成为玻璃液，然后经过纤维成型设备牵引拉丝得到所需玻璃纤维材料，玻璃纤维的直径控制在5-15μm之间。
按照质量份数：酚醛环氧型乙烯基酯树酯75份，凯拉夫纤维7份，羟甲基纤维素4份，水镁石13份，邻苯二甲酸二异壬酯7份，硅烷偶联剂4份，过氧化苯甲酸叔丁酯引发剂1.5份，二丁基羟基甲苯抗氧化剂1份，玻璃纤维50份。将酚醛环氧型乙烯基酯树酯、羟甲基纤维素、水镁石、邻苯二甲酸二异壬酯加入到混料机中，在230℃的温度下，搅拌23min，然后将硅烷偶联剂、引发剂和抗氧化剂加入，继续搅拌27min，然后将得到的混合料投入到双螺杆挤出机中，与此同时将完成等离子表面处理后的凯拉夫纤维和玻璃纤维混合均匀，从侧喂料口加入，双螺杆挤出机的温度为245℃，转速为230r/min，挤出压力为27MPa，进行共混、挤出得到所需耐腐蚀玻璃纤维材料。
实施例4
按照质量份数：氧化硅32份，氧化铝11份，氧化镁6份，氧化钙3份，氧化锂1份，氧化铁0.8份，二氧化钛0.1份。将原料投入到铂铑合金坩埚中，将原料熔融成为玻璃液，然后经过纤维成型设备牵引拉丝得到所需玻璃纤维材料，玻璃纤维的直径控制在5-15μm之间。
按照质量份数：酚醛环氧型乙烯基酯树酯75份，凯拉夫纤维10份，羟甲基纤维素3份，水镁石10份，邻苯二甲酸二异壬酯7份，硅烷偶联剂2份，过氧化环己酮引发剂1份，二丁基羟基甲苯抗氧化剂1.5份，玻璃纤维55份。将酚醛环氧型乙烯基酯树酯、羟甲基纤维素、水镁石、邻苯二甲酸二异壬酯加入到混料机中，在240℃的温度下，搅拌25min，然后将硅烷偶联剂、引发剂和抗氧化剂加入，继续搅拌30min，然后将得到的混合料投入到双螺杆挤出机中，与此同时将完成等离子表面处理后的凯拉夫纤维和玻璃纤维混合均匀，从侧喂料口加入，双螺杆挤出机的温度为240℃，转速为250r/min，挤出压力为25MPa，进行共混、挤出得到所需耐腐蚀玻璃纤维材料。
性能测试
测试本实施例得到的复合材料的垂直层向内弯曲强度、耐酸性损失率、漏电起痕电压和燃烧性能。
其中耐酸性损失率为将试样材料放入10％的HCl溶液中，计算在90℃下反应24h后的重量损失率。
经过相关试验测试，得到如下测试结果：
表1：本实施例测试结果
分析以上数据得出结论，本发明提供的一种耐腐蚀玻璃纤维复合材料，其耐腐蚀性能优秀，在强酸腐蚀下依然可以保持较好的稳定性，质量损失率较低，并且该材料还具有良好的耐弯曲特性和抗高压性能，燃烧性能也很好，达到不燃和不易燃烧的等级。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种耐腐蚀玻璃纤维复合材料，其特征在于：所述复合材料中按照质量份数包括以下成分：酚醛环氧型乙烯基酯树酯70-80份，凯拉夫纤维5-10份，羟甲基纤维素3-6份，水镁石10-15份，邻苯二甲酸二异壬酯5-8份，偶联剂2-5份，引发剂1-2份，抗氧化剂0.5-2份，玻璃纤维40-60份。
2.根据权利要求1所述一种耐腐蚀玻璃纤维复合材料，其特征在于，所述复合材料中按照质量份数包括以下成分：酚醛环氧型乙烯基酯树酯73-76份，凯拉夫纤维6-8份，羟甲基纤维素4-5份，水镁石12-14份，邻苯二甲酸二异壬酯6-7份，偶联剂3-4份，引发剂1.5-2份，抗氧剂0.5-1份，玻璃纤维45-55份。
3.根据权利要求1所述一种耐腐蚀玻璃纤维复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维按照质量份数由以下成分构成：氧化硅30-40份，氧化铝10-13份，氧化镁5-6份，氧化钙2-4份，氧化锂1-2份，氧化铁0.5-0.8份，二氧化钛0.1-0.3份。
4.根据权利要求1所述一种耐腐蚀玻璃纤维复合材料，其特征在于：所述玻璃纤维的直径控制在5-15μm之间。
5.根据权利要求1所述一种耐腐蚀玻璃纤维复合材料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂，抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。
6.根据权利要求1所述一种耐腐蚀玻璃纤维复合材料，其特征在于：引发剂为过氧化环己酮、过氧化甲乙酮和过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种。
7.根据权利要求1所述一种耐腐蚀玻璃纤维复合材料，其特征在于：所述复合材料的制备方法为：按质量份数将酚醛环氧型乙烯基酯树酯、羟甲基纤维素、水镁石、邻苯二甲酸二异壬酯加入到混料机中，在210-250℃的温度下，搅拌20-25min，然后将偶联剂、引发剂和抗氧化剂加入，继续搅拌25-30min，然后将得到的混合料投入到双螺杆挤出机中，同时将凯拉夫纤维和玻璃纤维混合从侧喂料口加入，双螺杆挤出机的温度为240-250℃，转速为200-250r/min，挤出压力为25-30MPa，进行共混、挤出得到所需耐腐蚀玻璃纤维材料。
8.根据权利要求7所述一种耐腐蚀玻璃纤维复合材料，其特征在于：所述玻璃纤维和凯拉夫纤维在喂入双螺杆挤出机前进行等离子表面处理。
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