CN107286559A - Abs材料的石墨烯色母料制作方法 - Google Patents

Abs材料的石墨烯色母料制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种ABS材料的石墨烯色母料制作方法，包括以下实现步骤：将ABS原料进行粉碎，在达到50‑80目的ABS粉末之后，开始与石墨烯材料混合，连续搅拌；待石墨烯材料均匀分布于ABS粉末上，将混合物料送入循环锅炉中进行加热处理，并加入缓冲剂提高分散渗透效果；将循环锅炉内的温度进一步升高并不断搅拌，使石墨烯材料均匀分散与溶解；将溶解完成的色母料浆液冷却造粒，即形成色母料成品。本发明的石墨烯色母料制作方法简单，易于实现，用石墨烯制造的ABS材料中，可打印出立体导电线路。这样会解决了电子产品的立体线路问题，通过立体模式的线路设计，更能做出更精密的和复杂的立体线路组件。

Description

ABS材料的石墨烯色母料制作方法
技术领域
本发明涉及石墨烯的技术领域，尤其涉及一种ABS材料的石墨烯色母料制作方法。
背景技术
ABS的材料应用非常广泛，目前广泛应用在最新的3D打印技术上。由于使用方便以及与各样的色彩都能着色等优点，ABS是3D打印上非常重要的现代材料。当然ABS 这种物料，在未有3D打印的时代已广泛应用于日常生活的树脂像胶了。ABS－AcrylonitrileButadiene Styrene，ABS树脂－丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC／ABS、ABS/PVC、PA／ABS、PBT／ABS等，能够产生新的性能并应用于新的领域，如将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。
PC/ ABS 再生料是一种重要的工程塑料合金，广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。如今，为了满足在应用领域(特别是电子、电气产品)防火安全的特殊要求，PC/ ABS合金的阻燃技术成为人们研究的热点。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种制造方便、性能完善的ABS材料的石墨烯色母料制作方法。
为了达到上述目的，本发明一种ABS材料的石墨烯色母料制作方法，包括以下实现步骤：
S1、ABS原料与石墨烯的混合：将ABS原料进行粉碎，在达到50-80目的ABS粉末之后，开始与石墨烯材料混合，连续搅拌；
S2、加热反应：待石墨烯材料均匀分布于ABS粉末上，将混合物料送入循环锅炉中进行加热处理，并加入缓冲剂提高分散渗透效果；
S3、升温分散：将循环锅炉内的温度进一步升高并不断搅拌，使石墨烯材料均匀分散与溶解；
S4、冷却成粒：将溶解完成的色母料浆液冷却造粒，即形成色母料成品。
其中，在S1中ABS原料与石墨烯的混合比例为，1kg ABS原料对应添加300g~800g石墨烯材料。
其中，在S2中加入的缓冲剂为耐高温的非离子化合物，缓冲剂与混合物料的质量比为1:10000~1:1000。
其中， 在S2中的缓冲剂包括塑料石油副产物、亲油亲水的非离子材料以及非离子螯合剂。
其中，在S3中进一步加热的温度为150~250℃，反复混合分散2~3小时。
其中，在S1中使用的石墨烯材料为具有完整晶格的2D结构晶体。
本发明还公开了一种ABS材料的石墨烯色母料，包括以下成分：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料；
以及石墨烯材料。
其中，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料与石墨烯材料的质量配比为10:3~10:8。
其中，所述石墨烯材料为具有完整晶格的2D结构晶体。
其中，该石墨烯色母料还包括缓冲剂，缓冲剂为耐高温的非离子化合物，具体包括塑料石油副产物、亲油亲水的非离子材料以及非离子螯合剂。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，石墨烯与ABS材料相结合，可以改善ABS材料的性能，并使色母料增添多样化的功能。本发明的石墨烯色母料制作方法简单，易于实现，用石墨烯制造的ABS 材料中，可打印出立体导电线路。这样会解决了电子产品的立体线路问题，通过立体模式的线路设计，更能做出更精密的和复杂的立体线路组件。本发明的石墨烯色母料为ABS色母料提供了一种全新的发展方向。
附图说明
图1为本发明一种ABS材料的石墨烯色母料制作方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图1对本发明作进一步地描述。
本发明一种ABS材料的石墨烯色母料制作方法，包括以下实现步骤：
S1、ABS原料与石墨烯的混合：将ABS原料进行粉碎，在达到50-80目的ABS粉末之后，开始与石墨烯材料混合，连续搅拌；ABS原料与石墨烯的混合比例为，1kg ABS原料对应添加300g~800g石墨烯材料；缓冲剂为耐高温的非离子化合物，缓冲剂与混合物料的质量比为1:10000~1:1000，具体的缓冲剂包括塑料石油副产物、亲油亲水的非离子材料以及非离子螯合剂；
S2、加热反应：待石墨烯材料均匀分布于ABS粉末上，将混合物料送入循环锅炉中进行加热处理，并加入缓冲剂提高分散渗透效果；
S3、升温分散：将循环锅炉内的温度进一步升高并不断搅拌，使石墨烯材料均匀分散与溶解；升温的温度为150~250℃，反复混合分散2~3小时；
S4、冷却成粒：将溶解完成的色母料浆液冷却造粒，即形成色母料成品。
本发明还公开了一种ABS材料的石墨烯色母料，包括以下成分：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料10份；
以及石墨烯材料3份，石墨烯材料为具有完整晶格的2D结构晶体。
在本实施例中，该石墨烯色母料还包括缓冲剂，缓冲剂为耐高温的非离子化合物，具体包括塑料石油副产物、亲油亲水的非离子材料以及非离子螯合剂。
本发明还公开了一种ABS材料的石墨烯色母料，包括以下成分：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料10份；
以及石墨烯材料8份，石墨烯材料为具有完整晶格的2D结构晶体。
在本实施例中，该石墨烯色母料还包括缓冲剂，缓冲剂为耐高温的非离子化合物，具体包括塑料石油副产物、亲油亲水的非离子材料以及非离子螯合剂。
与现有技术相比，石墨烯与ABS材料相结合，可以改善ABS材料的性能，并使色母料增添多样化的功能。本发明的石墨烯色母料制作方法简单，易于实现，用石墨烯制造的ABS材料中，可打印出立体导电线路。这样会解决了电子产品的立体线路问题，通过立体模式的线路设计，更能做出更精密的和复杂的立体线路组件。本发明的石墨烯色母料为ABS色母料提供了一种全新的发展方向。
由于石墨烯的添加，为ABS的应用上会带来非常良好作用，制造添加石墨烯的ABS的改良性物料就存在了必要性。
随着科技的进步，对材料环境友好性的要求越来越高，传统的卤系阻燃带来的危害日益明显。在工程中，ABS广泛运用到工程管道中，地下管道一般可采用ABS管道。3D打印领域中，ABS塑料是3D打印的主要材料之一，ABS塑料有耐热性、抗冲击性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良、制品尺寸稳定等特点，所以目前ABS塑料是3D打印材料中最稳定的一种材质。
塑料ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算器、收录机、电视机、电话等外壳和玩具；阻燃级用于制造电子部件，如计算器终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种ABS材料的石墨烯色母料制作方法，其特征在于，包括以下实现步骤：
S1、ABS原料与石墨烯的混合：将ABS原料进行粉碎，在达到50-80目的ABS粉末之后，开始与石墨烯材料混合，连续搅拌；
S2、加热反应：待石墨烯材料均匀分布于ABS粉末上，将混合物料送入循环锅炉中进行加热处理，并加入缓冲剂提高分散渗透效果；
S3、升温分散：将循环锅炉内的温度进一步升高并不断搅拌，使石墨烯材料均匀分散与溶解；
S4、冷却成粒：将溶解完成的色母料浆液冷却造粒，即形成色母料成品。
2.根据权利要求1所述的ABS材料的石墨烯色母料制作方法，其特征在于，在S1中ABS原料与石墨烯的混合比例为，1kg ABS原料对应添加300g~800g石墨烯材料。
3.根据权利要求1所述的ABS材料的石墨烯色母料制作方法，其特征在于，在S2中加入的缓冲剂为耐高温的非离子化合物，缓冲剂与混合物料的质量比为1:10000~1:1000。
4.根据权利要求3所述的ABS材料的石墨烯色母料制作方法，其特征在于， 在S2中的缓冲剂包括塑料石油副产物、亲油亲水的非离子材料以及非离子螯合剂。
5.根据权利要求1所述的ABS材料的石墨烯色母料制作方法，其特征在于，在S3中进一步加热的温度为150~250℃，反复混合分散2~3小时。
6.根据权利要求1所述的ABS材料的石墨烯色母料制作方法，其特征在于，在S1中使用的石墨烯材料为具有完整晶格的2D结构晶体。
7.一种ABS材料的石墨烯色母料，其特征在于，包括以下成分：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料；
以及石墨烯材料。
8.根据权利要求7所述的ABS材料的石墨烯色母料，其特征在于，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料与石墨烯材料的质量配比为10:3~10:8。
9.根据权利要求8所述的ABS材料的石墨烯色母料，其特征在于，所述石墨烯材料为具有完整晶格的2D结构晶体。
10.根据权利要求7所述的ABS材料的石墨烯色母料，其特征在于，该石墨烯色母料还包括缓冲剂，缓冲剂为耐高温的非离子化合物，具体包括塑料石油副产物、亲油亲水的非离子材料以及非离子螯合剂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104194248A (zh) * 2014-09-10 2014-12-10 厦门凯纳石墨烯技术有限公司 一种石墨烯原位改性abs树脂的方法
CN105017742A (zh) * 2014-04-15 2015-11-04 安炬科技股份有限公司 石墨烯色母粒

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