CN107286559A - Abs材料的石墨烯色母料制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种ABS材料的石墨烯色母料制作方法,包括以下实现步骤:将ABS原料进行粉碎,在达到50‑80目的ABS粉末之后,开始与石墨烯材料混合,连续搅拌;待石墨烯材料均匀分布于ABS粉末上,将混合物料送入循环锅炉中进行加热处理,并加入缓冲剂提高分散渗透效果;将循环锅炉内的温度进一步升高并不断搅拌,使石墨烯材料均匀分散与溶解;将溶解完成的色母料浆液冷却造粒,即形成色母料成品。本发明的石墨烯色母料制作方法简单,易于实现,用石墨烯制造的ABS材料中,可打印出立体导电线路。这样会解决了电子产品的立体线路问题,通过立体模式的线路设计,更能做出更精密的和复杂的立体线路组件。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯的技术领域,尤其涉及一种ABS材料的石墨烯色母料制作方法。
背景技术
ABS的材料应用非常广泛,目前广泛应用在最新的3D打印技术上。由于使用方便以及与各样的色彩都能着色等优点,ABS是3D打印上非常重要的现代材料。当然ABS 这种物料,在未有3D打印的时代已广泛应用于日常生活的树脂像胶了。ABS-AcrylonitrileButadiene Styrene,ABS树脂-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。ABS树脂可与多种树脂配混成共混物,如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等,能够产生新的性能并应用于新的领域,如将ABS树脂和PMMA混合,可制造出透明ABS树脂。
PC/ ABS 再生料是一种重要的工程塑料合金,广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。如今,为了满足在应用领域(特别是电子、电气产品)防火安全的特殊要求,PC/ ABS合金的阻燃技术成为人们研究的热点。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处,本发明提供一种制造方便、性能完善的ABS材料的石墨烯色母料制作方法。
为了达到上述目的,本发明一种ABS材料的石墨烯色母料制作方法,包括以下实现步骤:
S1、ABS原料与石墨烯的混合:将ABS原料进行粉碎,在达到50-80目的ABS粉末之后,开始与石墨烯材料混合,连续搅拌;
S2、加热反应:待石墨烯材料均匀分布于ABS粉末上,将混合物料送入循环锅炉中进行加热处理,并加入缓冲剂提高分散渗透效果;
S3、升温分散:将循环锅炉内的温度进一步升高并不断搅拌,使石墨烯材料均匀分散与溶解;
S4、冷却成粒:将溶解完成的色母料浆液冷却造粒,即形成色母料成品。
其中,在S1中ABS原料与石墨烯的混合比例为,1kg ABS原料对应添加300g~800g石墨烯材料。
其中,在S2中加入的缓冲剂为耐高温的非离子化合物,缓冲剂与混合物料的质量比为1:10000~1:1000。
其中, 在S2中的缓冲剂包括塑料石油副产物、亲油亲水的非离子材料以及非离子螯合剂。
其中,在S3中进一步加热的温度为150~250℃,反复混合分散2~3小时。
其中,在S1中使用的石墨烯材料为具有完整晶格的2D结构晶体。
本发明还公开了一种ABS材料的石墨烯色母料,包括以下成分:
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料;
以及石墨烯材料。
其中,所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料与石墨烯材料的质量配比为10:3~10:8。
其中,所述石墨烯材料为具有完整晶格的2D结构晶体。
其中,该石墨烯色母料还包括缓冲剂,缓冲剂为耐高温的非离子化合物,具体包括塑料石油副产物、亲油亲水的非离子材料以及非离子螯合剂。
本发明的有益效果是:
与现有技术相比,石墨烯与ABS材料相结合,可以改善ABS材料的性能,并使色母料增添多样化的功能。本发明的石墨烯色母料制作方法简单,易于实现,用石墨烯制造的ABS 材料中,可打印出立体导电线路。这样会解决了电子产品的立体线路问题,通过立体模式的线路设计,更能做出更精密的和复杂的立体线路组件。本发明的石墨烯色母料为ABS色母料提供了一种全新的发展方向。
附图说明
图1为本发明一种ABS材料的石墨烯色母料制作方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明,下面结合附图1对本发明作进一步地描述。
本发明一种ABS材料的石墨烯色母料制作方法,包括以下实现步骤:
S1、ABS原料与石墨烯的混合:将ABS原料进行粉碎,在达到50-80目的ABS粉末之后,开始与石墨烯材料混合,连续搅拌;ABS原料与石墨烯的混合比例为,1kg ABS原料对应添加300g~800g石墨烯材料;缓冲剂为耐高温的非离子化合物,缓冲剂与混合物料的质量比为1:10000~1:1000,具体的缓冲剂包括塑料石油副产物、亲油亲水的非离子材料以及非离子螯合剂;
S2、加热反应:待石墨烯材料均匀分布于ABS粉末上,将混合物料送入循环锅炉中进行加热处理,并加入缓冲剂提高分散渗透效果;
S3、升温分散:将循环锅炉内的温度进一步升高并不断搅拌,使石墨烯材料均匀分散与溶解;升温的温度为150~250℃,反复混合分散2~3小时;
S4、冷却成粒:将溶解完成的色母料浆液冷却造粒,即形成色母料成品。
本发明还公开了一种ABS材料的石墨烯色母料,包括以下成分:
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料10份;
以及石墨烯材料3份,石墨烯材料为具有完整晶格的2D结构晶体。
在本实施例中,该石墨烯色母料还包括缓冲剂,缓冲剂为耐高温的非离子化合物,具体包括塑料石油副产物、亲油亲水的非离子材料以及非离子螯合剂。
本发明还公开了一种ABS材料的石墨烯色母料,包括以下成分:
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料10份;
以及石墨烯材料8份,石墨烯材料为具有完整晶格的2D结构晶体。
在本实施例中,该石墨烯色母料还包括缓冲剂,缓冲剂为耐高温的非离子化合物,具体包括塑料石油副产物、亲油亲水的非离子材料以及非离子螯合剂。
与现有技术相比,石墨烯与ABS材料相结合,可以改善ABS材料的性能,并使色母料增添多样化的功能。本发明的石墨烯色母料制作方法简单,易于实现,用石墨烯制造的ABS材料中,可打印出立体导电线路。这样会解决了电子产品的立体线路问题,通过立体模式的线路设计,更能做出更精密的和复杂的立体线路组件。本发明的石墨烯色母料为ABS色母料提供了一种全新的发展方向。
由于石墨烯的添加,为ABS的应用上会带来非常良好作用,制造添加石墨烯的ABS的改良性物料就存在了必要性。
随着科技的进步,对材料环境友好性的要求越来越高,传统的卤系阻燃带来的危害日益明显。在工程中,ABS广泛运用到工程管道中,地下管道一般可采用ABS管道。3D打印领域中,ABS塑料是3D打印的主要材料之一,ABS塑料有耐热性、抗冲击性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良、制品尺寸稳定等特点,所以目前ABS塑料是3D打印材料中最稳定的一种材质。
塑料ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算器、收录机、电视机、电话等外壳和玩具;阻燃级用于制造电子部件,如计算器终端、机器外壳和各种家用电器产品;结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等;耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等;电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品;透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例,但是本发明并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种ABS材料的石墨烯色母料制作方法,其特征在于,包括以下实现步骤:
S1、ABS原料与石墨烯的混合:将ABS原料进行粉碎,在达到50-80目的ABS粉末之后,开始与石墨烯材料混合,连续搅拌;
S2、加热反应:待石墨烯材料均匀分布于ABS粉末上,将混合物料送入循环锅炉中进行加热处理,并加入缓冲剂提高分散渗透效果;
S3、升温分散:将循环锅炉内的温度进一步升高并不断搅拌,使石墨烯材料均匀分散与溶解;
S4、冷却成粒:将溶解完成的色母料浆液冷却造粒,即形成色母料成品。
2.根据权利要求1所述的ABS材料的石墨烯色母料制作方法,其特征在于,在S1中ABS原料与石墨烯的混合比例为,1kg ABS原料对应添加300g~800g石墨烯材料。
3.根据权利要求1所述的ABS材料的石墨烯色母料制作方法,其特征在于,在S2中加入的缓冲剂为耐高温的非离子化合物,缓冲剂与混合物料的质量比为1:10000~1:1000。
4.根据权利要求3所述的ABS材料的石墨烯色母料制作方法,其特征在于, 在S2中的缓冲剂包括塑料石油副产物、亲油亲水的非离子材料以及非离子螯合剂。
5.根据权利要求1所述的ABS材料的石墨烯色母料制作方法,其特征在于,在S3中进一步加热的温度为150~250℃,反复混合分散2~3小时。
6.根据权利要求1所述的ABS材料的石墨烯色母料制作方法,其特征在于,在S1中使用的石墨烯材料为具有完整晶格的2D结构晶体。
7.一种ABS材料的石墨烯色母料,其特征在于,包括以下成分:
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料;
以及石墨烯材料。
8.根据权利要求7所述的ABS材料的石墨烯色母料,其特征在于,所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料与石墨烯材料的质量配比为10:3~10:8。
9.根据权利要求8所述的ABS材料的石墨烯色母料,其特征在于,所述石墨烯材料为具有完整晶格的2D结构晶体。
10.根据权利要求7所述的ABS材料的石墨烯色母料,其特征在于,该石墨烯色母料还包括缓冲剂,缓冲剂为耐高温的非离子化合物,具体包括塑料石油副产物、亲油亲水的非离子材料以及非离子螯合剂。
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