CN107285777A - 一种浇注料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种浇注料,属于耐火材料技术领域。本发明浇注料的原料包括莫来石、石英石、高炉渣、添加料、钡长石、减水剂、粘合剂、辅助添加剂。其中添加料的制备是将氧化镁及氧化钇放入碾磨机中碾磨,收集碾磨物,将碾磨物、碳酸锶及碳化硼搅拌均匀,即可得添加料,本发明使用膨胀系数低的莫来石作为基料,防止浇注料在受热时膨胀,影响使用,同时在添加料中添加碳酸锶及碳化硼,在高温条件,碳酸锶分解,形成氧化锶,氧化锶与原料中的二氧化硅进行结合,增加浇注料的耐温性能,增加添加料与基料的结合性,碳化硼与氧化钇形成硼钇合金,提高耐温性能及力学性能。

Description

一种浇注料
技术领域
本发明涉及一种浇注料,属于耐火材料技术领域。
背景技术
随着社会的发展,节能降耗越来越受到大家的关注。推钢式加热炉是轧钢加热炉的主要炉型之一,无水冷技术的采用减少了加热炉能量消耗,节约了能源,减少了燃料燃烧产生的气体废弃物,该技术的发展受到大家广泛关注。采用无水冷技术的加热炉对其所用浇注料提出了更高的技术要求,要求浇注料具有更优良的热态抗折强度和高温力学性能。目前加热炉工作衬用浇注料主要有粘土结合浇注料、低水泥、超低水泥和无水泥浇注料等多种。
粘土结合浇注料常温下依靠粘土彼此之间的凝聚产生结合,故常温强度较低,此外材料杂质含量偏高使得高温力学性能较差。作为粘土结合浇注料的更新换代产品,低水泥和超低水泥浇注料通过加入的适量微粉和水泥产生结合,使浇注料中温强度得到一定程度的改善,但水泥引入的CaO和浇注料中的Al2O3和SiO2反应生成钙长石等低熔点矿物,仍不利于浇注料的高温力学性能。
因此,亟待制备出一种高温力学性能优越的浇注料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前粘土结合浇注料中水泥引入的CaO和浇注料中的Al2O3和SiO2反应生成钙长石等低熔点矿物,不利于浇注料的高温力学性能的问题,本发明提供了一种浇筑料。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
本发明的浇注料,包括如下重量份数的原料,40~45份莫来石、20~25份石英石、8~12份高炉渣、5~8份添加料、4~7份钡长石、3~5份减水剂、2~4份粘合剂、1~2份辅助添加剂。
所述添加料的制备为,将氧化镁及氧化钇放入碾磨机中碾磨,收集碾磨物,将碾磨物、碳酸锶及碳化硼搅拌均匀,即可得添加料。
所述氧化镁及氧化钇的质量比为3:2~3。
所述碾磨物、碳酸锶及碳化硼的质量比为4~6:1~3:1~3。
所述减水剂为焦磷酸钠、木质素磺酸镁或甲基丙烯磺酸钠中的任意一种。
所述粘合剂为铝酸钙水泥。
所述辅助添加剂为聚二甲基硅氧烷。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明使用膨胀系数低的莫来石作为基料,防止浇注料在受热时膨胀,影响使用,同时在添加料中添加碳酸锶及碳化硼,在高温条件下,碳酸锶分解,形成氧化锶,氧化锶与原料中的二氧化硅进行结合,增加了浇注料的耐温性能,增加了添加料与基料的结合性,碳化硼与氧化钇形成硼钇合金,提高耐温性能及力学性能;
(2)本发明在添加料中使用的氧化镁及氧化钇在高温作用下与原料中的二氧化硅作用,形成硅酸盐微液相,以填充在高温作用下浇注料形成的微孔隙,提高了浇注料的密度,增加了热态抗折强度及力学性能;
(3)本发明利用莫来石及石英石作为二氧化硅的供体,通过添加料增加结合性能,使用钡长石增加粘合度,促进原料间的结合性。
具体实施方式
添加料的制备:按质量比3:2~3,将氧化镁及氧化钇放入碾磨机中,以600r/min碾磨20~25min,收集碾磨物,再按质量比4~6:1~3:1~3,将碾磨物、碳酸锶及碳化硼放入搅拌搅拌机中,以300r/min搅拌10~15min,即可得添加料。
本发明的浇注料包括如下重量份数的原料,40~45份莫来石、20~25份石英石、8~12份高炉渣、5~8份添加料、4~7份钡长石、3~5份减水剂、2~4份粘合剂、1~2份辅助添加剂。
减水剂选用焦磷酸钠、木质素磺酸镁或甲基丙烯磺酸钠中的任意一种,粘合剂选用铝酸钙水泥,辅助添加剂选用聚二甲基硅氧烷。
实例1
添加料的制备:按质量比3:3,将氧化镁及氧化钇放入碾磨机中,以600r/min碾磨25min,收集碾磨物,再按质量比6:3:3,将碾磨物、碳酸锶及碳化硼放入搅拌搅拌机中,以300r/min搅拌15min,即可得添加料。
本发明的浇注料包括如下重量份数的原料,42莫来石、22份石英石、10份高炉渣、7份添加料、6份钡长石、4份减水剂、3份粘合剂、2份辅助添加剂。
减水剂选用焦磷酸钠、木质素磺酸镁或甲基丙烯磺酸钠中的任意一种,粘合剂选用铝酸钙水泥(郑州市金石耐材有限公司),辅助添加剂选用聚二甲基硅氧烷。
实例2
添加料的制备:按质量比3:3,将氧化镁及氧化钇放入碾磨机中,以600r/min碾磨25min,收集碾磨物,再按质量比6:3:3,将碾磨物、碳酸锶及碳化硼放入搅拌搅拌机中,以300r/min搅拌15min,即可得添加料。
本发明的浇注料包括如下重量份数的原料,45份莫来石、25份石英石、12份高炉渣、8份添加料、7份钡长石、5份减水剂、4份粘合剂、2份辅助添加剂。
减水剂选用焦磷酸钠,粘合剂选用铝酸钙水泥(阳泉天隆工程材料有限公司),辅助添加剂选用聚二甲基硅氧烷。
实例3
添加料的制备:按质量比3:3,将氧化镁及氧化钇放入碾磨机中,以600r/min碾磨25min,收集碾磨物,再按质量比6:3:3,将碾磨物、碳酸锶及碳化硼放入搅拌搅拌机中,以300r/min搅拌15min,即可得添加料。
本发明的浇注料包括如下重量份数的原料,40份莫来石、20份石英石、8份高炉渣、5份添加料、4份钡长石、3份减水剂、2份粘合剂、1份辅助添加剂。
减水剂选用木质素磺酸镁,粘合剂选用铝酸钙水泥(产于淄博杰众新材料有限公司),辅助添加剂选用聚二甲基硅氧烷。
对照例:无水泥浇注料包括如下重量份数的原料,65份粒度为0.15~4mm电熔棕刚玉骨料,9份粒度为0.08~0.15电熔棕刚玉细粉,3份氧化铝,0.04份柠檬酸钠。
将实例1至实例3及对照例的浇注料中添加水,添加的量为浇注料质量的0.2%,混合均匀后,在振动台上,浇注成40mm×40mm×160mm的试样,再将试样在室温下养护24h后置于110℃烘箱中干燥24h,并将试样分别经800℃×3 h,1100℃×3 h和1400℃×3 h热处理,最后检测各试样相应的理化指标。
检测数据如表1。
表1
由表1可知,本发明制备的浇注料随着温度的升高,抗折强度和耐压强度得到增加,且优于对照例的浇注料,体现了本发明制备的浇注料具有优异的高温力学性能。

Claims (7)

1.一种浇注料,其特征在于,包括如下重量份数的原料,40~45份莫来石、20~25份石英石、8~12份高炉渣、5~8份添加料、4~7份钡长石、3~5份减水剂、2~4份粘合剂、1~2份辅助添加剂。
2.根据权利要求1所述的浇注料,其特征在于,所述添加料的制备为,将氧化镁及氧化钇放入碾磨机中碾磨,收集碾磨物,将碾磨物、碳酸锶及碳化硼搅拌均匀,即可得添加料。
3.根据权利要求2所述的浇注料,其特征在于,所述氧化镁及氧化钇的质量比为3:2~3。
4.根据权利要求2所述的浇注料,其特征在于,所述碾磨物、碳酸锶及碳化硼的质量比为4~6:1~3:1~3。
5.根据权利要求1所述的浇注料,其特征在于,所述减水剂为焦磷酸钠、木质素磺酸镁或甲基丙烯磺酸钠中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的浇注料,其特征在于,所述粘合剂为铝酸钙水泥。
7.根据权利要求1所述的浇注料,其特征在于,所述辅助添加剂为聚二甲基硅氧烷。
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