CN107285587A - 污泥热解气化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的污泥热解气化装置，包括热解炉、水封箱、保温箱、冷却箱、进料螺旋输送机、进料料斗、出水口、进水口、出料螺旋输送机、出料料口、水、油缸、排气管、连动杆、链条、进风管、布风风帽和风机。本发明对污泥采用热解气化的处理方法，其能使污泥在无氧或缺氧的条件下将有机物裂解，污泥经过热解气化后产生气体、液体和固体，使其实现可提供热能，污泥在热解气化后产生的固体为污泥热解完成后产生的残渣，其可使重金属被固化在残渣中，以避免出现二次污染的风险，该残渣还可用作建材辅料，其真正实现了污泥资源化利用的目的，结构简单，运行成本低，使用方便、快捷和实用性强，便于企业广泛推广使用。

Description

污泥热解气化装置
技术领域
本发明涉及一种污泥热解气化装置。
背景技术
目前，国内对污泥进行处理处置的技术一般有污泥堆肥技术、厌氧消化技术和干化焚烧技术等。
污泥堆肥技术是在有氧的情况下将有机物分解成二氧化碳、水和热量；也有采用在无氧的条件将有机物分解产生甲烷、二氧化碳和低分子物质。污泥堆肥技术不但易受到天气的影响，占地面积大，处理周期长，处理过程有臭气产生而无法解决，其还会因含重金属而导致销路不好等缺点，该技术不能普及。
污泥厌氧消化是在无氧的条件下，由兼性菌和厌氧菌将污泥中的有机物降解成二氧化碳、甲烷和水等，虽然其是污泥减量化、稳定化的一种方法，但由于投资大、运行成本高和正常运行的项目很少，导致该技术难以推广和普及。
干化焚烧是将污泥烘干后进行焚烧，其产生热量可提供热能，其不但使污泥的有机物得以分解，还能使重金属固在残渣里，是目前污泥资源化处理处置的方法当中比较理想的，但其同样存在投资大和运行成本高的问题，且其在焚烧的过程中会产生尾气，处理难度大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种对污泥采用热解气化的处理方法，其能使污泥在无氧或缺氧的条件下将有机物裂解，污泥经过热解气化后产生气体、液体和固体；污泥在热解气化后产生的气体可提供热能，污泥在热解气化后产生的固体残渣可使重金属固化在其中，无二次污染，且该残渣还可用作建材的辅料，其真正实现了污泥资源化利用的目的，其结构简单，运行成本低，使用方便、快捷和实用，便于企业广泛推广使用的污泥热解气化装置。本发明是通过以下技术方案来实现的：
污泥热解气化装置，包括热解炉，所述热解炉上部的顶面上设置有水封箱，所述热解炉的中部设置有保温箱，所述热解炉的下部设置有冷却箱，与所述热解炉上部的一侧连接设置有进料螺旋输送机，所述进料螺旋输送机的上面设置有进料料斗，所述冷却箱的一侧设置有出水口，所述冷却箱的另一侧设置有进水口，与所述冷却箱的底部连接设置有出料螺旋输送机，与出料螺旋输送机连接设置有出料料口。
作为优选，所述水封箱内装有水，所述水封箱的中部设置有油缸。
作为优选，与所述油缸连接设置有排气管。
作为优选，所述热解炉内设置有连动杆，所述连动杆与油缸连接设置。
作为优选，与所述连动杆的下端连接设置有链条，所述链条设置有一条以上。
作为优选，所述连动杆的下方横向设置有进风管，与所述进风管垂直连通设置有布风风帽，所述布风风帽设置有一个以上。
作为优选，与所述进风管连接设置有风机，所述风机安装在热解炉外。
本发明的污泥热解气化装置，包括热解炉、水封箱、保温箱、冷却箱、进料螺旋输送机、进料料斗、出水口、进水口、出料螺旋输送机、出料料口、水、油缸、排气管、连动杆、链条、进风管、布风风帽和风机。本发明对污泥采用热解气化的处理方法，其能使污泥在无氧或缺氧的条件下将有机物裂解，污泥经过热解气化后产生气体、液体和固体；污泥在热解过程中可将有机物大分子裂解成小分子，从而使热解气化后产生的气体为甲烷、乙烷、一氧化碳和氢气等可燃气体，使其实现可提供热能，污泥在热解气化后产生的液体为污泥在热解过程中有机物裂解产生的可凝气体水和生物油，污泥在热解气化后产生的固体为污泥热解完成后产生的残渣，其可使重金属被固化在残渣中，以避免出现二次污染的风险，该残渣还可用作建材辅料，其真正实现了污泥资源化利用的目的，结构简单，运行成本低，使用方便、快捷和实用性强，便于企业广泛推广使用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的污泥热解气化装置的主视图。
图2为本发明的污泥热解气化装置的左视剖视结构图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1至图2所示，本发明的污泥热解气化装置，包括热解炉1，所述热解炉1上部的顶面上设置有水封箱2，所述热解炉1的中部设置有保温箱3，所述热解炉1的下部设置有冷却箱4，与所述热解炉1上部的一侧连接设置有进料螺旋输送机5，所述进料螺旋输送机5的上面设置有进料料斗51，所述冷却箱4的一侧设置有出水口41，所述冷却箱4的另一侧设置有进水口42，与所述冷却箱4的底部连接设置有出料螺旋输送机6，与出料螺旋输送机6连接设置有出料料口61。
在其中一实施例中，所述水封箱2内装有水21，所述水封箱2的中部设置有油缸22。
在其中一实施例中，与所述油缸22连接设置有排气管23。
在其中一实施例中，所述热解炉1内设置有连动杆7，所述连动杆7与油缸22连接设置。
在其中一实施例中，与所述连动杆7的下端连接设置有链条8，所述链条8设置有一条以上。
在其中一实施例中，所述连动杆7的下方横向设置有进风管9，与所述进风管9垂直连通设置有布风风帽91，所述布风风帽91设置有一个以上。
在其中一实施例中，与所述进风管9连接设置有风机92，所述风机92安装在热解炉1外。
该污泥热解气化装置的操作流程为：首先将污泥烘干至含水率 20%以下，接着，粉碎机将烘干后的污泥粉碎成 20 毫米以下的颗粒或粉末存储在进料料斗51内，然后再通过进料螺旋输送机5定量将颗粒状或粉末状的污泥输送入热解炉1内，风机92通过进风管9往热解炉1内输送入适量的空气来供氧，布风风帽91能将空气均匀地布满热解炉1炉底的每个角落，使热解炉1炉底的每个角落能轻易点火、并能充分点火，从而使热解炉1炉底的每个角落的温度能在短时间内马上升高，为污泥进行下一步的热解处理作准备，以实现污泥热解效率高的目的；热解炉1内装有连动杆7和链条8，油缸22驱动连动杆7运动，连动杆7进而驱动链条8上下进行往复运动来扰动物料，使热解炉1在热解的过程中能有效防止污泥架桥，同时，其确保污泥的热解过程能连续进行，而热解气通过排气管23自动排到热解炉1外；当污泥热解完成后，污泥残渣全自动传送进入冷却箱4内进行冷却，使重金属能被固化锁在残渣中，以避免出现二次污染的风险，并使残渣能用作建材辅料，完成冷却后的污泥通过出料螺旋输送机6传送出热解炉1，其热解效果好，成本低。
本发明的污泥热解气化装置，包括热解炉、水封箱、保温箱、冷却箱、进料螺旋输送机、进料料斗、出水口、进水口、出料螺旋输送机、出料料口、水、油缸、排气管、连动杆、链条、进风管、布风风帽和风机。本发明对污泥采用热解气化的处理方法，其能使污泥在无氧或缺氧的条件下将有机物裂解，污泥经过热解气化后产生气体、液体和固体；污泥在热解过程中可将有机物大分子裂解成小分子，从而使热解气化后产生的气体为甲烷、乙烷、一氧化碳和氢气等可燃气体，使其实现可提供热能，污泥在热解气化后产生的液体为污泥在热解过程中有机物裂解产生的可凝气体水和生物油，污泥在热解气化后产生的固体为污泥热解完成后产生的残渣，其可使重金属被固化在残渣中，以避免出现二次污染的风险，该残渣还可用作建材辅料，其真正实现了污泥资源化利用的目的，结构简单，运行成本低，使用方便、快捷和实用性强，便于企业广泛推广使用。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本发明保护范围内。

Claims (7)

1.污泥热解气化装置，其特征在于：包括热解炉，所述热解炉上部的顶面上设置有水封箱，所述热解炉的中部设置有保温箱，所述热解炉的下部设置有冷却箱，与所述热解炉上部的一侧连接设置有进料螺旋输送机，所述进料螺旋输送机的上面设置有进料料斗，所述冷却箱的一侧设置有出水口，所述冷却箱的另一侧设置有进水口，与所述冷却箱的底部连接设置有出料螺旋输送机，与出料螺旋输送机连接设置有出料料口。
2.根据权利要求1所述的污泥热解气化装置，其特征在于：所述水封箱内装有水，所述水封箱的中部设置有油缸。
3.根据权利要求2所述的污泥热解气化装置，其特征在于：与所述油缸连接设置有排气管。
4.根据权利要求1所述的污泥热解气化装置，其特征在于：所述热解炉内设置有连动杆，所述连动杆与油缸连接设置。
5.根据权利要求4所述的污泥热解气化装置，其特征在于：与所述连动杆的下端连接设置有链条，所述链条设置有一条以上。
6.根据权利要求4所述的污泥热解气化装置，其特征在于：所述连动杆的下方横向设置有进风管，与所述进风管垂直连通设置有布风风帽，所述布风风帽设置有一个以上。
7.根据权利要求4所述的污泥热解气化装置，其特征在于：与所述进风管连接设置有风机，所述风机安装在热解炉外。
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CN114440639A (zh) * 2022-03-01 2022-05-06 郑州开普工程技术有限公司 沸腾室布风结构、使用该布风结构的沸腾焙烧炉及其使用方法

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