CN109575968A - 一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺及其设备 - Google Patents
一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺及其设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109575968A CN109575968A CN201811612011.XA CN201811612011A CN109575968A CN 109575968 A CN109575968 A CN 109575968A CN 201811612011 A CN201811612011 A CN 201811612011A CN 109575968 A CN109575968 A CN 109575968A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anoxybiotic
- organic waste
- cracking
- cracks
- pyrolysis furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
- C10B57/10—Drying
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺及其设备，这种处理废弃有机物的方法相比其他垃圾处理方式，节能减排效果好，属于典型的循环经济模式。对垃圾适应性好，城市生活垃圾不需严格的筛选、分拣，对生活垃圾的适应性很强，大大减少了二噁英等有害物质的生成，污染物少。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域，具体为一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺及其设备。
背景技术
城市的生活垃圾中含有大量的有机物，例如：骨类、厨余类、蔬菜类、果皮、果核、废塑料、废橡胶、纸屑、木质、树枝叶草类、无机物等，这类有机物中含有大量C、H、O、N等元素，如果不对其进行处理，这类废弃物会在自然界自然分解造成水体的富营养化污染。
热解是一种传统的生产工艺，大量应用于木材、煤炭、重油、油母页岩等燃料的加工处理，已经有了非常悠久的历史。70年代初期，热解被应用于城市固体废物，固体废物经过这种热解处理后不但可以得到便于储存和运输的燃料和化学产品，而且在高温条件下所得到的炭渣还会与物料中某些无机物与重金属成分构成硬而脆的惰性固态产物，使其后续的填埋处置作业可以更为安全和便利地进行，随着现代工业的发展，热解处理已经成为了一种有发展前景的固体有机废物处理方法之一。它可以处理城市垃圾，污泥，废塑料，废橡胶等工业以及农林废物、人畜粪便等在内的具有一定能量的有机固体废物。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺，包括以下步骤：
S1破碎，将废弃有机物通过破碎机破碎成小颗粒；
S2烘干，利用引风机引入热风对废弃有机物进行加热烘干；
S3绝氧裂解，利用裂解炉对废弃有机物进行绝氧裂解；
S4螺旋除尘，将裂解过程中产生的气体通过螺旋除尘器进行除尘；
S5过滤，将裂解过程中产生的气体吸收过滤；
S6出碳，将裂解得到的碳降温输出收集。
作为本发明的一种优选实施方式，S3绝氧裂解的过程分为4个阶段，第一阶段为绝氧裂解炉进料后的首段，温度280℃，废弃有机物在这个阶段主要是升温排水，第二阶段为绝氧裂解炉中间段，温度380℃，该段主要是有机物气化，产生大量的可燃气体，废弃有机物在这个阶段开始初步表面绝氧裂解，第三阶段为绝氧裂解炉的尾段，该段温度约420℃，此阶段为深度绝氧裂解段，第四阶段为伴随降温的完全绝氧裂解段。
作为本发明的一种优选实施方式，S2烘干将废弃有机物加热到120℃，且含水量低于1%。
作为本发明的一种优选实施方式，S5过滤中，裂解过程产生的气体经过水冷后再流经油类收集器，气体温度降至100-140℃，可液态化体的气体分离出焦油和木醋液两类进行回收，不可变成液态可燃气体回流至裂解炉的加热炉膛中燃烧发热。
作为本发明的一种优选实施方式，S5过滤中采用喷淋的形式进行过滤。
作为本发明的一种优选实施方式，S6出碳过程采用螺旋出料机出料并做密封处理。
为实现上述的废弃有机物绝氧裂解碳化工艺，设计有如下的配合设备，一种废弃有机物绝氧裂解碳化设备，包括破碎机、烘干机、裂解炉、碳渣收集装置，其中破碎机与烘干机之间通过螺旋进料机连接，烘干机上设有引风机及热风输入管道，裂解炉为横置筒状，裂解炉内部分为若干段不同加热温度的区域，裂解炉连接碳渣收集装置，碳渣收集装置包括碳渣水冷装置和密闭出渣机、碳渣周转箱，裂解炉上连有螺旋除尘器，螺旋除尘器连接油类收集器，油类收集器分为两个出口，其中一个出口为回气出口，连接至裂解炉的加热炉膛，另一出口为集液出口。
作为本发明的一种优选实施方式，油类收集器与加热炉膛之间设有可燃气体阻尼净化装置。
作为本发明的一种优选实施方式，碳渣水冷装置优选水塔水循环冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：高温绝氧裂解比焚烧发电更为科学、有效，可以说是无害、无味、无残余的垃圾终极处理新方法。相比其他垃圾处理方式，节能减排效果好，属于典型的循环经济模式。对垃圾适应性好，城市生活垃圾不需严格的筛选、分拣，对生活垃圾的适应性很强，大大减少了二噁英等有害物质的生成，污染物少，环保高温绝氧裂解机内温度高，二噁英能够完全被分解。垃圾中的重金属高温绝氧裂解后，以稳定的化合态形式形成混和结晶体，实现安定化。垃圾绝氧裂解产生的热量利用率达80%以上，碳渣可做骨料，可用做生产建筑材料的原料，资源化程度高,绝氧裂解炉内燃烧稳定、垃圾焚化彻底、废热可以回收。可最大限度地节约因处理垃圾而占用的土地。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种废弃有机物绝氧裂解碳化设备的整体结构图；
图2为本发明一种废弃有机物绝氧裂解碳化设备的碳渣收集装置放大示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1，本发明提供一种技术方案：一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺，包括以下步骤：
S1破碎，将废弃有机物通过破碎机破碎成小颗粒；
S2烘干，利用引风机引入热风对废弃有机物进行加热烘干；
S3绝氧裂解，利用裂解炉对废弃有机物进行绝氧裂解；
S4螺旋除尘，将裂解过程中产生的气体通过螺旋除尘器进行除尘；
S5过滤，将裂解过程中产生的气体吸收过滤；
S6出碳，将裂解得到的碳降温输出收集。
作为本发明的一种优选实施方式，S3绝氧裂解的过程分为4个阶段，第一阶段为绝氧裂解炉进料后的首段，温度280℃，废弃有机物在这个阶段主要是升温排水，第二阶段为绝氧裂解炉中间段，温度380℃，该段主要是有机物气化，产生大量的可燃气体，废弃有机物在这个阶段开始初步表面绝氧裂解，第三阶段为绝氧裂解炉的尾段，该段温度约420℃，此阶段为深度绝氧裂解段，第四阶段为伴随降温的完全绝氧裂解段。
S2烘干将废弃有机物加热到120℃，且含水量低于1%。
S5过滤中，裂解过程产生的气体经过水冷后再流经油类收集器，气体温度降至100-140℃，可液态化体的气体分离出焦油和木醋液两类进行回收，不可变成液态可燃气体回流至裂解炉的加热炉膛中燃烧发热。
S5过滤中采用喷淋的形式进行过滤，既能快速降温，同时节约能源。
S6出碳过程采用螺旋出料机出料并做密封处理，防止煤灰外泄造成环境污染。
实施例2，参考图1和图2，一种废弃有机物绝氧裂解碳化设备，其特征在于：包括破碎机1、烘干机2、裂解炉3、碳渣收集装置4，其中破碎机1与烘干机2之间通过螺旋进料机5连接，烘干机2上设有引风机6及热风输入管道7，裂解炉3为横置筒状，裂解炉3内部分为若干段不同加热温度的区域，裂解炉3连接碳渣收集装置4，碳渣收集装置4包括碳渣水冷装置41和密闭出渣机42、碳渣周转箱43，裂解炉3上连有螺旋除尘器8，螺旋除尘器8连接油类收集器9，油类收集器9分为两个出口，其中一个出口为回气出口10，连接至裂解炉3的加热炉膛31，另一出口为集液出口11。
油类收集器9与加热炉膛31之间设有可燃气体阻尼净化装置12，能防止异物进入加热炉膛31，起到保护作用。
碳渣水冷装置41优选水塔水循环冷却，能做到持续的有效的循环水冷。
本发明的有益效果如下：高温绝氧裂解比焚烧发电更为科学、有效，可以说是无害、无味、无残余的垃圾终极处理新方法。相比其他垃圾处理方式，节能减排效果好，属于典型的循环经济模式。对垃圾适应性好，城市生活垃圾不需严格的筛选、分拣，对生活垃圾的适应性很强，大大减少了二噁英等有害物质的生成，污染物少，环保高温绝氧裂解机内温度高，二噁英能够完全被分解。垃圾中的重金属高温绝氧裂解后，以稳定的化合态形式形成混和结晶体，实现安定化。垃圾绝氧裂解产生的热量利用率达80%以上，碳渣可做骨料，可用做生产建筑材料的原料，资源化程度高,绝氧裂解炉内燃烧稳定、垃圾焚化彻底、废热可以回收。可最大限度地节约因处理垃圾而占用的土地。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1破碎，将废弃有机物通过破碎机破碎成小颗粒；
S2烘干，利用引风机引入热风对废弃有机物进行加热烘干；
S3绝氧裂解，利用裂解炉对废弃有机物进行绝氧裂解；
S4螺旋除尘，将裂解过程中产生的气体通过螺旋除尘器进行除尘；
S5过滤，将裂解过程中产生的气体吸收过滤；
S6出碳，将裂解得到的碳降温输出收集。
2.根据权利要求1所述的一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺，其特征在于：所述S3绝氧裂解的过程分为4个阶段，第一阶段为绝氧裂解炉进料后的首段，温度280℃，废弃有机物在这个阶段主要是升温排水，第二阶段为绝氧裂解炉中间段，温度380℃，该段主要是有机物气化，产生大量的可燃气体，废弃有机物在这个阶段开始初步表面绝氧裂解，第三阶段为绝氧裂解炉的尾段，该段温度约420℃，此阶段为深度绝氧裂解段，第四阶段为伴随降温的完全绝氧裂解段。
3.根据权利要求1所述的一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺，其特征在于：所述S2烘干将废弃有机物加热到120℃，且含水量低于1%。
4.根据权利要求1所述的一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺，其特征在于：所述S5过滤中，裂解过程产生的气体经过水冷后再流经油类收集器，气体温度降至100-140℃，可液态化体的气体分离出焦油和木醋液两类进行回收，不可变成液态可燃气体回流至裂解炉的加热炉膛中燃烧发热。
5.根据权利要求4所述的一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺，其特征在于：所述S5过滤中采用喷淋的形式进行过滤。
6.根据权利要求1所述的一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺，其特征在于：所述S6出碳过程采用螺旋出料机出料并做密封处理。
7.一种废弃有机物绝氧裂解碳化设备，其特征在于：包括破碎机（1）、烘干机（2）、裂解炉（3）、碳渣收集装置（4），其中破碎机（1）与烘干机（2）之间通过螺旋进料机（5）连接，所述烘干机（2）上设有引风机（6）及热风输入管道（7），所述裂解炉（3）为横置筒状，所述裂解炉（3）内部分为若干段不同加热温度的区域，所述裂解炉（3）连接碳渣收集装置（4），所述碳渣收集装置（4）包括碳渣水冷装置（41）和密闭出渣机（42）、碳渣周转箱（43），所述裂解炉（3）上连有螺旋除尘器（8），所述螺旋除尘器（8）连接油类收集器（9），所述油类收集器（9）分为两个出口，其中一个出口为回气出口（10），连接至所述裂解炉（3）的加热炉膛（31），另一出口为集液出口（11）。
8.根据权利要求1所述的一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺，其特征在于：所述油类收集器（9）与加热炉膛（31）之间设有可燃气体阻尼净化装置（12）。
9.根据权利要求1所述的一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺，其特征在于：所述碳渣水冷装置（41）优选水塔水循环冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811612011.XA CN109575968A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺及其设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811612011.XA CN109575968A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺及其设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109575968A true CN109575968A (zh) | 2019-04-05 |
Family
ID=65932105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811612011.XA Pending CN109575968A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺及其设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109575968A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113121251A (zh) * | 2019-12-30 | 2021-07-16 | 湖州南浔盛兴再生资源有限公司 | 一种路面砖的制造工艺 |
| CN113122025A (zh) * | 2019-12-30 | 2021-07-16 | 湖州南浔盛兴再生资源有限公司 | 一种纺织废料绝氧裂解制造碳黑的工艺及其设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104293365A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-01-21 | 武汉海德新能源投资有限公司 | 整体热解-烟气联合循环的生物质多联产装备和方法 |
| CN105154114A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-16 | 南京弘典医药科技有限公司 | 利用中药材及中药生产过程废弃物制取生物炭的装置及其方法 |
| CN109590312A (zh) * | 2018-12-22 | 2019-04-09 | 浙江圣沐新能源有限公司 | 一种废弃有机物绝氧裂解工艺及其设备 |
-
2018
- 2018-12-27 CN CN201811612011.XA patent/CN109575968A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104293365A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-01-21 | 武汉海德新能源投资有限公司 | 整体热解-烟气联合循环的生物质多联产装备和方法 |
| CN105154114A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-16 | 南京弘典医药科技有限公司 | 利用中药材及中药生产过程废弃物制取生物炭的装置及其方法 |
| CN109590312A (zh) * | 2018-12-22 | 2019-04-09 | 浙江圣沐新能源有限公司 | 一种废弃有机物绝氧裂解工艺及其设备 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113121251A (zh) * | 2019-12-30 | 2021-07-16 | 湖州南浔盛兴再生资源有限公司 | 一种路面砖的制造工艺 |
| CN113122025A (zh) * | 2019-12-30 | 2021-07-16 | 湖州南浔盛兴再生资源有限公司 | 一种纺织废料绝氧裂解制造碳黑的工艺及其设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109590312A (zh) | 一种废弃有机物绝氧裂解工艺及其设备 | |
| CN203991628U (zh) | 一种高效利用生活垃圾热值的处理装置 | |
| CN102247969B (zh) | 城市生活垃圾资源化分类利用方法 | |
| CN106493148A (zh) | 一种固体有机废弃物气化熔融循环处理工艺 | |
| CN102504843B (zh) | 蓄热式燃气辐射管转底炉生活垃圾干馏方法 | |
| CN204039347U (zh) | 一种生活垃圾热解资源化综合处理系统 | |
| CN105737163A (zh) | 基于解耦燃烧的生活垃圾内循环封闭式低温热解系统及方法 | |
| CN112845504B (zh) | 生活垃圾资源化利用处理工艺 | |
| CN106765155A (zh) | 一种城市生活垃圾处理厂筛上物处置系统及处置方法 | |
| CN106433799A (zh) | 处理生活垃圾的系统和方法 | |
| CN105855274A (zh) | 一种生活垃圾的处理系统及方法 | |
| CN107225142A (zh) | 一种节能型垃圾干馏制燃气和燃气发电的方法 | |
| CN108977251A (zh) | 一种利用生活垃圾制备生物质可燃炭的系统及方法 | |
| CN108015098A (zh) | 一种生活垃圾资源化处理方法 | |
| CN106944461A (zh) | 一种生活垃圾处理的系统和方法 | |
| CN102319720A (zh) | 一种城市生活垃圾综合处理系统 | |
| CN109575968A (zh) | 一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺及其设备 | |
| CN110756565A (zh) | 高效利用多种固废气化耦合新型建材的资源化处理系统 | |
| CN205667982U (zh) | 一种生活垃圾的处理系统 | |
| CN107523362A (zh) | 一种有机废弃物处理方法 | |
| CN104633667A (zh) | 一种生活垃圾焚烧处理综合利用生产工艺 | |
| WO2011027394A1 (ja) | 廃棄物処理方法 | |
| CN104646396A (zh) | 一种利用固废物制取氢碳燃料的方法 | |
| CN101974351B (zh) | 规模化固定床生物质气化发电生产工艺及成套设备 | |
| CN111019676A (zh) | 生活垃圾处理系统和方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190405 |