CN107285318A - 一种碳化硅微粉除铁提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳化硅微粉除铁提纯装置，包括；提纯池和搅拌机构；提纯池包括搅拌区和溢流区，搅拌区的内径由远离溢流区的一侧向靠近溢流区的一侧依次递减；溢流区的内径由靠近搅拌区的一侧向远离搅拌区的一侧依次递增；搅拌机构包括驱动机构和搅拌组件，驱动机构用于驱动搅拌组件进行转动；搅拌组件包括连接杆和搅拌头，连接杆靠近溢流区溢流口的一侧安装有刮料板，连接杆的内设有轴向布置的布线空腔；搅拌头内设有与布线空腔导通的磁铁容纳腔，磁铁容纳腔内安装有电磁铁。本发明结构简单，成本低廉，且既可以去除碳化硅微粉中含碳杂质，又能有效去除碳化硅微粉中的铁粉，有效提高了碳化硅微粉的纯度。

Description

一种碳化硅微粉除铁提纯装置

技术领域

本发明涉及提纯技术领域，尤其涉及一种碳化硅微粉除铁提纯装置。

背景技术

碳化硅微粉是当前晶硅片切割行业的主要切割材料。晶硅片切割刃料碳化硅微粉在雷蒙磨研磨制粉的生产过程中，因碳化硅硬度较高，雷蒙磨磨辊在研磨碳化硅时会引入部分铁粉，铁粉杂质与碳化硅微粉混合在一起，严重影响了切割刃料碳化硅微粉的使用性能，因此必须采取除铁措施，去除掉碳化硅微粉中的铁粉。而且碳化硅微粉在生产过程中会产生游离碳粉杂质，也需要进行清除。因此必须将碳化硅微粉进行提纯处理。而现有的提纯方法存在游离碳去除率低、设备投资大、生产工艺复杂等缺点，提纯池多为直筒形，在湿法提纯过程中，碳化硅很容易随着含碳杂质一起被清除出去，造成资源的浪费；且现有的提纯装置在提纯过程中无法对碳化硅微粉中的铁粉进行清除。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种碳化硅微粉除铁提纯装置，该提纯装置既可以去除碳化硅微粉中的含碳杂质，又可以同时对碳化硅微粉中的铁粉颗粒进行清除。

本发明提出了一种碳化硅微粉除铁提纯装置，包括；提纯池和搅拌机构；

提纯池包括搅拌区和溢流区，搅拌区位于溢流区的下方并与溢流区连接，搅拌区的内径由远离溢流区的一侧向靠近溢流区的一侧依次递减；溢流区的内径由靠近搅拌区的一侧向远离搅拌区的一侧依次递增；

搅拌机构包括驱动机构和搅拌组件，驱动机构与搅拌组件连接用于驱动搅拌组件进行转动；搅拌组件包括连接杆和位于连接杆顶端并与连接杆连接的搅拌头，连接杆位于溢流区内，且连接杆靠近溢流区溢流口的一侧安装有刮料板，连接杆的内设有轴向布置的布线空腔用于布置电源线；搅拌头位于搅拌区内，且搅拌头内设有与布线空腔导通的磁铁容纳腔，磁铁容纳腔内安装有电磁铁。

优选地，搅拌头为“U”形，且“U”形的开口端朝向，由开口端向远离开口端的方向上，搅拌头两侧之间的距离逐渐递减。

优选地，磁铁容纳腔也设为“U”形，电磁铁的形状与磁铁容纳腔的形状一致。

优选地，搅拌头两侧之间设有水平布置的搅拌棒。

优选地，搅拌头的外周面上分布有若干凹坑。

优选地，电磁铁中位于凹坑下方分的横截面积大于其周边分的横截面积。

优选地，提纯池的底部设有清渣口。

本发明中，提纯池包括搅拌区和溢流区，搅拌区位于溢流区的下方并与溢流区连接，搅拌区的内径由远离溢流区的一侧向靠近溢流区的一侧依次递减，使搅拌区的侧壁由下向上逐渐倾斜收拢，避免碳化硅在搅拌过程中随着含有碳的杂质上升至溢流区，被溢流区直接排出；溢流区的内径由靠近搅拌区的一侧向远离搅拌区的一侧依次递增，使溢流区的侧壁由下向上逐渐倾斜张开，当搅拌区内的混合物上升至溢流区时，由于受内径变化的影响，混合物会冲向溢流区的侧壁并沿着侧壁上升，从而使得混合物中的碳化硅得以沉降并沿着溢流区的侧壁重新滑落至搅拌区内。且由于本发明中的搅拌组件包括连接杆和位于连接杆顶端并与连接杆连接的搅拌头，连接杆位于溢流区内，且连接杆靠近溢流区溢流口的一侧安装有刮料板，连接杆的内设有轴向布置的布线空腔；搅拌头位于搅拌区内，且搅拌头内设有与布线空腔导通的磁铁容纳腔，磁铁容纳腔内安装有电磁铁，在搅拌过程中对电磁铁通电，利用电磁铁将碳化硅微粉中的铁粉颗粒吸附，从而达到除去铁粉的目的。

综上所述，本发明所提出的碳化硅微粉除铁提纯装置结构简单，成本低廉，且既可以去除碳化硅微粉中含碳杂质，又能有效去除碳化硅微粉中的铁粉，有效提高了碳化硅微粉的纯度。

附图说明

图1为本发明提出的一种碳化硅微粉除铁提纯装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1所示，图1为本发明提出的一种碳化硅微粉除铁提纯装置的结构示意图。

参照图1，本发明实施例提出的一种碳化硅微粉除铁提纯装置，包括；提纯池和搅拌机构；

提纯池包括搅拌区1和溢流区2，搅拌区1位于溢流区2的下方并与溢流区2连接，搅拌区1的内径由远离溢流区2的一侧向靠近溢流区2的一侧依次递减；通过这种递增的结构设计，使搅拌区1的侧壁由下向上逐渐倾斜收拢，避免碳化硅在搅拌过程中随着含有碳的杂质上升至溢流区2，被溢流区2直接排出。

溢流区2的内径由靠近搅拌区1的一侧向远离搅拌区1的一侧依次递增；通过这种设计与搅拌区1进行配合，使溢流区2的侧壁由下向上逐渐倾斜张开，当搅拌区1内的混合物上升至溢流区2时，由于受内径变化的影响，混合物会冲向溢流区2的侧壁并沿着侧壁上升，从而使得混合物中的碳化硅得以沉降并沿着溢流区2的侧壁重新滑落至搅拌区1内。

搅拌机构包括驱动机构3和搅拌组件4，驱动机构3与搅拌组件4连接用于驱动搅拌组件4进行转动；搅拌组件4包括连接杆41和位于连接杆41顶端并与连接杆41连接的搅拌头42；连接杆41位于溢流区2内，且连接杆41靠近溢流区2溢流口的一侧安装有刮料板411，连接杆41的内设有轴向布置的布线空腔412，通过布线空腔412用于布置连接电磁铁422的电源线。

搅拌头42位于搅拌区1内，搅拌头42为“U”形，且“U”形的开口端朝向，由开口端向远离开口端的方向上，搅拌头42两侧之间的距离逐渐递减，搅拌头42两侧之间设有水平布置的搅拌棒5；且搅拌头42内设有与布线空腔412导通的磁铁容纳腔421，磁铁容纳腔421的形状为“U”形，磁铁容纳腔421内安装有电磁铁422，且电磁铁422的形状与磁铁容纳腔421的形状一致；；在搅拌过程中对电磁铁422通电，利用电磁铁422将碳化硅微粉中的铁粉颗粒吸附，从而达到除去铁粉的目的。

此外，本实施例中，搅拌头42的外周面上分布有若干凹坑；电磁铁422中位于凹坑下方分的横截面积大于其周边分的横截面积，通过这种设置使得搅拌头42上凹坑处的磁力大于其周边磁力，从而将铁粉吸附在凹坑内，避免其在搅拌过程中受冲了作用被重新冲入搅拌区1内。

本实施例中的提纯池的底部设有清渣口，用于提纯池在清洁维护中排污用。

本发明是这样工作的，先将碳化硅微粉导入搅拌区1并加入水，再在水中计入浮选剂，然后通过搅拌机构对其进行搅拌，在搅拌过程中，碳化硅中含有碳的杂质吸附在浮选剂上并逐步上升至预留区内，漂浮在溢流区2的表面上，并随着搅拌轴4的转动，安装在搅拌轴4上的刮料板42将漂浮在溢流区2表面的含碳杂质刮除；而碳化硅中的铁粉则在搅拌过程中被搅拌头2所吸附。当提纯池不工作时，断开电磁铁422的电源，电磁铁422磁力消失，受电磁铁422的磁力作用吸附在搅拌头42上的铁粉自动落入提纯池内，可将铁粉进行回收再利用。

由上可知，本发明所提出的碳化硅微粉除铁提纯装置结构简单，成本低廉，且既可以去除碳化硅微粉中含碳杂质，又能有效去除碳化硅微粉中的铁粉，有效提高了碳化硅微粉的纯度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳化硅微粉除铁提纯装置，其特征在于，包括；提纯池和搅拌机构；

提纯池包括搅拌区(1)和溢流区(2)，搅拌区(1)位于溢流区(2)的下方并与溢流区(2)连接，搅拌区(1)的内径由远离溢流区(2)的一侧向靠近溢流区(2)的一侧依次递减；溢流区(2)的内径由靠近搅拌区(1)的一侧向远离搅拌区(1)的一侧依次递增；

搅拌机构包括驱动机构(3)和搅拌组件(4)，驱动机构(3)与搅拌组件(4)连接用于驱动搅拌组件(4)进行转动；搅拌组件(4)包括连接杆(41)和位于连接杆(41)顶端并与连接杆(41)连接的搅拌头(42)；连接杆(41)位于溢流区(2)内，且连接杆(41)靠近溢流区(2)溢流口的一侧安装有刮料板(411)，连接杆(41)的内设有轴向布置的布线空腔(412)用于布置电源线；搅拌头(42)位于搅拌区(1)内，且搅拌头(42)内设有与布线空腔(412)导通的磁铁容纳腔(421)，磁铁容纳腔(421)内安装有电磁铁(422)。

2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉除铁提纯装置，其特征在于，搅拌头(42)为“U”形，且“U”形的开口端朝向，由开口端向远离开口端的方向上，搅拌头(42)两侧之间的距离逐渐递减。

3.根据权利要求2所述的碳化硅微粉除铁提纯装置，其特征在于，磁铁容纳腔(421)也设为“U”形，电磁铁(422)的形状与磁铁容纳腔(421)的形状一致。

4.根据权利要求1所述的碳化硅微粉除铁提纯装置，其特征在于，搅拌头(42)两侧之间设有水平布置的搅拌棒(5)。

5.根据权利要求1所述的碳化硅微粉除铁提纯装置，其特征在于，搅拌头(42)的外周面上分布有若干凹坑。

6.根据权利要求5所述的碳化硅微粉除铁提纯装置，其特征在于，电磁铁(422)中位于凹坑下方分的横截面积大于其周边分的横截面积。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的碳化硅微粉除铁提纯装置，其特征在于，提纯池的底部设有清渣口。